CN112338541A - 一种型材锯切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材锯切机，其包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，所述机架的前部装有上料送料装置、后部装有送料卸料装置，所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。本发明能实现型材的自动上料、送料、锯切、钻孔以及卸料和下料工作，具有劳动效率高、锯切精确的优点。

Description

一种型材锯切机

技术领域

本发明属于型材加工设备领域，具体是涉及一种型材锯切机。

背景技术

在门窗加工行业，门窗的扇料（包括边框以及中梃等）皆需要进行裁切、打孔等工序。现有的工厂加工门窗时，大多采用自动锯切机进行下料处理，裁切完成后，再使用钻床进行钻孔处理，最后进行组装。这种多次夹装和多次加工的操作，不仅劳动效率低，而且容易产生多次定位不统一从而造成加工误差的问题，对后期的组装工序产生较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种型材锯切机，能高效实现自动送料、上料、型材的锯切、钻孔工序以及型材的送料卸料工作。

为解决上述技术问题，本发明所提供的型材锯切机，包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，其结构特点是：所述机架的前部装有上料送料装置、后部装有送料卸料装置，所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。

采用上述结构后，型材由上料送料装置自动实现上料送料，自加工平台上纵向运行，运行到合适位置后，由压紧定位机构将型材压紧定位，滑移架在第一动力机的动力驱动下滑移，其中一个切割座的切割片将型材切断，使型材的端面具有一定倾斜角度，便于后期的组装，同时钻孔机构对型材进行钻孔，实现了锯切和钻孔两道工序，并且在锯切完成后，由送料卸料装置实现自动卸料。另外，后部的型材的前端面已经符合要求，型材继续向前运行后，锯切下一个段型材时，滑移架在第一动力机的驱动下反向滑移，下一段型材的后端面与其前端面正好垂直设置，满足了型材的锯切要求，大大提高了劳作效率。

所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座，压紧座滑动连接在机架上且由压紧动力机动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板。

所述加工平台上设有供型材倚靠滑移的立直板，所述机架上还连接有对应压紧座设置的挤压板，所述挤压板由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。

所述钻孔机构包括连接在机架上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座，所述下滑动座上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座，上滑动座上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座，钻孔座上装有钻孔电机。

所述滑移架通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠，所述滑移架上装有与动力丝杠螺接的丝母。

所述机架上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块，支撑架上连接有定滑轮，所述配重块和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。

所述上料送料装置包括上料架，上料架上装有纵向排布且间隔设置的多个上料输送支架，上料输送支架上装有横向相对设置的至少两个上料输送轮，横向相对的两个上料输送轮上连接有上料输送带，上料输送带上装有沿其表面间隔设置的多个输送挡块，多个纵向相对的上料输送轮上穿装有上料输送轴，上料输送轴由上料电机动力驱动，上料架上装有对应所述加工平台设置且由送料电机动力驱动纵向滑移的送料架，送料架上装有能夹住型材的夹料手。

所述上料架上还装有由压紧调直动力机驱动横向滑移的调直板，上料架上装有纵向排布且间隔设置的多个挡柱，挡柱上连接有能自由转动的挡环，所述调直板位于挡柱的一侧且位于上料输送带的输出端，调直板横向滑移时能将型材拉动且贴靠在挡柱上。

所述送料架上装有由夹料送料动力机驱动横向滑移的下送料滑移座，下送料滑移座上连接有由动力机驱动竖向滑移的上送料滑移座，所述夹料手连接在上送料滑移座上。

所述送料卸料装置包括卸料架，所述卸料架上装有对应所述加工平台设置且由卸料电机动力驱动纵向滑移的下料滑移架，下料滑移架上装有能夹持型材的卸料夹手，所述卸料架上还连接有纵向排布且间隔设置的多个卸料支架，卸料支架上装有横向相对设置的至少两个卸料输送轮，横向相对的两个卸料输送轮上连接有卸料输送带，多个纵向相对的卸料输送轮上穿装有卸料输送轴，卸料输送轴由卸料电机动力驱动。

综上所述，本发明能实现型材的自动上料、送料、锯切、钻孔以及卸料和下料工作，具有劳动效率高、锯切精确的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为对型材进行切割时的示意图；

图2为本发明一种实施例的结构示意图；

图3为图2实施例中锯切和钻孔的结构示意图；

图4为图3俯视旋转90度后的结构示意图；

图5为图3左视方向的结构示意图；

图6为沿图5中A-A线剖的结构示意图；

图7为图2实施例中上料送料装置的结构示意图；

图8为图7俯视的结构示意图；

图9为沿图7中B-B线剖视的结构示意图；

图10为图2实施例中送料卸料装置的结构示意图；

图11为图10俯视的结构示意图；

图12为另一种实施例中的锯切和钻孔的结构示意图；

图13为图12俯视的结构示意图；

图14为图12中冲孔机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图1所示，当型材100作为门窗料进行锯切时，图1中的虚线为切割线，也就是说一段定长的型材需要裁切成几段门窗料，在裁切过程中，需要切成端面为45度夹角的门窗料，门窗料的两个端面的夹角相反设置，现有的方法大多是锯切一个断面后，再进行型材翻转，然后进行锯切。

参照图2所示，图中给出了一种材锯切机的实施例，该实施例由上料送料装置、锯切和钻孔、送料卸料装置三大部分组成，图中的箭头线为型材的走向，为方便描述，以型材的走向为该机的纵向，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。上料送料装置可以将型材匀速并自动送入锯切和钻孔，送料卸料装置可以将锯切和钻孔后的型材取出并依次卸下。下面结合附图对上述三大部分进行向下描述。

参考图3至图6所示，一种型材锯切机，其包括机架1，机架1可以采用图中的结构，也可以是其他形状，其目的起到支撑作用，而不限于图中的具体结构，机架1上设有供型材纵向运行的加工平台10，所述机架1上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架2，滑移架2上装有上下间隔设置的两个切割座3，两个锯切座3上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片4，两个切割片4在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台10上设有工切割片穿过的切割槽，第一动力机动力驱动时，滑移架2上下滑移，图中的状态是下方的切割片在工作时的状态，当然，滑移架向下滑移后，上方的切割片4可以向下滑移，上方的切割片可以对型材进行锯切。在本实施例中，所述滑移架2通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠13，所述滑移架2上装有与动力丝杠螺接的丝母。所述机架1上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块14，支撑架上连接有定滑轮15，所述配重块14和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。上述定滑轮以及配重块的结构设置，可以使滑移架的滑移更加顺畅，减小动力输出并且使定位更加精确。

参考图2至图6所示，为使型材的定位更加精准，所述机架1上装有定位压紧机构，所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座5，压紧座5滑动连接在机架上且由压紧动力机7动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板6。所述加工平台10上设有供型材倚靠滑移的立直板101，所述机架1上还连接有对应压紧座设置的挤压板12，所述挤压板12由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。通过上述结构不仅可以实现型材垂直方向的压紧，还可以实现型材水平方向的挤压定位，保证锯切和钻孔时的精度。

参照图2至图3所示，机架1上还装有位于加工平台10一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括连接在机架1上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座8，所述下滑动座8上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座9，上滑动座9上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座11，钻孔座上装有钻孔电机，上述滑移的配合结构皆可以采用滑块与滑轨的滑移配合结构，并且上述钻孔动力机可以采用气缸，钻孔电机上安装由钻头，通过上述机构的横向、纵向以及竖向运动，可以保证钻头的位置，实现精确钻孔。

参照图2、图7至图9所示，所述上料送料装置包括上料架30，上料架30上装有纵向排布且间隔设置的多个上料输送支架，上料输送支架上装有横向相对设置的至少两个上料输送轮31，横向相对的两个上料输送轮31上连接有上料输送带32，上料输送带32上装有沿其表面间隔设置的多个输送挡块33，多个纵向相对的上料输送轮上穿装有上料输送轴34，上料输送轴由上料电机动力驱动，也就是说，上述相邻的两个输送支架上的输送轮在同一纵向直线上，上述相邻的两个输送支架上的上料输送带32上的输送挡块33纵向对应设置，纵向相对的多个输送挡块33位于同一纵向直线上，型材由输送挡块33挡住并由上料输送带输送，多个在同一纵向直线上的输送轮穿装在同一根上料输送轴上，在本实施例中，多根上料输送带32自前往后逐渐变低，有利于型材的输送。上料架上装有对应所述加工平台10设置且由送料电机动力驱动纵向滑移的送料架35，送料架35上装有能夹住型材的夹料手36，图中的杆状物为夹料手，夹料手的夹料端为铰接的两个夹紧臂，通过驱动一个夹紧臂动作，从而使两个夹紧臂夹持型材，当然也可以采用拇指气缸的结构作为夹料手，在此不详述其结构。在本实施例中，所述送料架35上装有由夹料送料动力机驱动横向滑移的下送料滑移座39，下送料滑移座39上连接有由动力机驱动竖向滑移的上送料滑移座40，所述夹料手连接在上送料滑移座40上，通过夹料送料动力机以及动力机的动力驱动，使夹料手36的上下位置以及左右位置进行调整，便于准确夹取型材。所述上料架30上还装有由压紧调直动力机驱动横向滑移的调直板37，上料架30上装有纵向排布且间隔设置的多个挡柱38，挡柱上连接有能自由转动的挡环，所述调直板位于挡柱的一侧且位于上料输送带的输出端，调直板横向滑移时能将型材拉动且贴靠在挡柱上，上料输送带32将型材向夹料手方向输送，输送到位夹取型材之前，通过调直板的压紧调直作用，使型材进一步校直，以提高锯切和钻孔的精准度。

参照图2、图10和图11所示，所述送料卸料装置包括卸料架50，所述卸料架50上装有对应所述加工平台10设置且由卸料电机动力驱动纵向滑移的下料滑移架41，下料滑移架41上装有能夹持型材的卸料夹手42，所述卸料架50上还连接有纵向排布且间隔设置的多个卸料支架43，卸料支架43上装有横向相对设置的至少两个卸料输送轮44，横向相对的两个卸料输送轮44上连接有卸料输送带45，多个纵向相对的卸料输送轮44上穿装有卸料输送轴46，卸料输送轴由卸料电机动力驱动。也就是说，上述相邻的两个卸料支架上的卸料输送轮在同一纵向直线上，多个在同一纵向直线上的卸料输送轮穿装在同一根卸料输送轴46上，在本实施例中，多根卸料输送带45自前往后逐渐变低，有利于型材的输送。

参照图12至图14所示，在本实施例中，上述锯切和钻孔的部分还添加了冲孔功能，可以在型材的表面冲孔，形成排水孔，该实施例中锯切和钻孔部分的结构与上述实施例相同，在此不再详述其具体结构，所述加工平台10上还连接有前后间隔设置的夹紧机构和导流压紧机构，加工平台上装有位于夹紧机构和导流压紧机构之间的冲孔机构。所述导流压紧机构包括连接在加工平台前部且横向相对设置的平动辊60和平静辊61，型材通道自平动辊60和平静辊61之间穿过，所述加工平台10上连接有能将平动辊推向平静辊的平动气缸62，所述加工平台上前部还装有竖向相对设置的上动辊63和下静辊64，型材通道自上动辊63和下静辊64之间穿过，所述加工平台10上连接有能将上动辊63推向下静辊64的竖动气缸65，上述结构不仅可以使型材进行导流和校直，通过上动辊63和下静辊64可以将锯切断后的后段型材进行上下夹持压紧，通过平动辊60和平静辊64可以将锯切断后的后段型材进行左右夹持压紧，即保证了型材伸入时的平直度，也可以使型材加工过程中不至于颤动，保证加工精度。所述加工平台10上设有供型材倚靠滑移的立直板101，所述夹紧机构包括滑动连接在加工平台10上的夹紧板26，夹紧板26由连接在机架上的压紧动力机驱动横向滑移且夹紧板横向滑移后能与立直板配合夹紧型材。所述冲孔机构包括连接在加工平台上的冲孔台21，冲孔台21上装有竖向设置且由冲孔动力机驱动上下运动的冲孔上模22，冲孔动力机可以为油缸或气缸，加工平台上连接由位于冲孔上模下方的冲孔下模23，所述加工平台上还连接有用于调节冲孔台位置的调整装置。所述调整装置包括横向滑动连接在加工平台10上的冲孔滑移座24，所述冲孔台连接在冲孔滑移座24上，所述加工平台上装有驱使冲孔滑移座滑移的冲孔滑移动力机，通过上述冲孔滑移动力机的动力驱动，可以使冲孔台位于型材的正上方，保证冲孔落料效果，另外，在不使用冲孔功能时，可以使冲孔台远离型材。

本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。另外，本发明不仅可以用于门窗型材的锯切和钻孔，也可以用于其他型材。

Claims (10)

1.一种型材锯切机，包括机架（1），机架（1）上设有供型材纵向运行的加工平台（10），其特征是：所述机架（1）的前部装有上料送料装置、后部装有送料卸料装置，机架（1）上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架（2），滑移架（2）上装有上下间隔设置的两个切割座（3），两个锯切座（3）上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片（4），两个切割片（4）在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台（10）上设有工切割片穿过的切割槽，所述机架（1）上装有定位压紧机构，机架（1）上还装有位于加工平台（10）一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的型材锯切机，其特征是：所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座（5），压紧座（5）滑动连接在机架上且由压紧动力机（7）动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板（6）。

3.根据权利要求2所述的型材锯切机，其特征是：所述加工平台（10）上设有供型材倚靠滑移的立直板（101），所述机架（1）上还连接有对应压紧座设置的挤压板（12），所述挤压板（12）由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。

4.根据权利要求1所述的型材锯切机，其特征是：所述钻孔机构包括连接在机架（1）上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座（8），所述下滑动座（8）上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座（9），上滑动座（9）上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座（11），钻孔座上装有钻孔电机。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的型材锯切机，其特征是：所述滑移架（2）通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠（13），所述滑移架（2）上装有与动力丝杠螺接的丝母。

6.根据权利要求5所述的型材锯切机，其特征是：所述机架（1）上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块（14），支撑架上连接有定滑轮（15），所述配重块（14）和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的型材锯切机，其特征是：所述上料送料装置包括上料架（30），上料架（30）上装有纵向排布且间隔设置的多个上料输送支架，上料输送支架上装有横向相对设置的至少两个上料输送轮（31），横向相对的两个上料输送轮（31）上连接有上料输送带（32），上料输送带（32）上装有沿其表面间隔设置的多个输送挡块（33），多个纵向相对的上料输送轮上穿装有上料输送轴（34），上料输送轴由上料电机动力驱动，上料架上装有对应所述加工平台（10）设置且由送料电机动力驱动纵向滑移的送料架（35），送料架（35）上装有能夹住型材的夹料手（36）。

8.根据权利要求7所述的型材锯切机，其特征是：所述上料架（30）上还装有由压紧调直动力机驱动横向滑移的调直板（37），上料架（30）上装有纵向排布且间隔设置的多个挡柱（38），挡柱上连接有能自由转动的挡环，所述调直板位于挡柱的一侧且位于上料输送带的输出端，调直板横向滑移时能将型材拉动且贴靠在挡柱上。

9.根据权利要求7所述的型材锯切机，其特征是：所述送料架（35）上装有由夹料送料动力机驱动横向滑移的下送料滑移座（39），下送料滑移座（39）上连接有由动力机驱动竖向滑移的上送料滑移座（40），所述夹料手连接在上送料滑移座（40）上。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的型材锯切机，其特征是：所述送料卸料装置包括卸料架（50），所述卸料架（50）上装有对应所述加工平台（10）设置且由卸料电机动力驱动纵向滑移的下料滑移架（41），下料滑移架（41）上装有能夹持型材的卸料夹手（42），所述卸料架（50）上还连接有纵向排布且间隔设置的多个卸料支架（43），卸料支架（43）上装有横向相对设置的至少两个卸料输送轮（44），横向相对的两个卸料输送轮（44）上连接有卸料输送带（45），多个纵向相对的卸料输送轮（44）上穿装有卸料输送轴（46），卸料输送轴由卸料电机动力驱动。

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