CN208743819U - 自动磨锯型切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机领域，尤其是自动磨锯型切割机。该切割机包括机台、辊筒、型材夹持装置、夹持装置驱动机构、磨块、磨块驱动机构、快拆杆、夹套、切割装置和切割装置驱动机构，所述机台上固定有夹持装置驱动机构和切割装置驱动机构，夹持装置驱动机构的滑座上固定有型材夹持装置，切割装置驱动机构的滑座上固定有切割装置，机台上转动连接有数个辊筒，夹持装置驱动机构两侧分别分布有辊筒，机台上固定有磨块驱动机构，磨块驱动机构的活塞杆端固定有夹套，快拆杆穿过夹套两端，快拆杆穿过磨块，磨块置于夹套内。本实用新型通过可以直线移动的型材夹持装置，自动推动型材进入切割位，并通过可以调节角度和高度的磨块，来自动打磨锯片，提高了维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，尤其是自动磨锯型切割机。
背景技术
现有的切割机，是利用旋转的锯片来对型材进行切割。但是现有的型材切割需要将型材送至切割位，并且锯片使用时间长了之后，需要拆卸下来之后进行打磨维护，这种维护方式费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动磨锯型切割机，通过可以直线移动的型材夹持装置，自动推动型材进入切割位，并通过可以调节角度和高度的磨块，来自动打磨锯片，提高了维护效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动磨锯型切割机，包括机台、辊筒、型材夹持装置、夹持装置驱动机构、磨块、磨块驱动机构、快拆杆、夹套、切割装置和切割装置驱动机构，所述机台上固定有夹持装置驱动机构和切割装置驱动机构，夹持装置驱动机构的滑座上固定有型材夹持装置，切割装置驱动机构的滑座上固定有切割装置，机台上转动连接有数个辊筒，夹持装置驱动机构两侧分别分布有辊筒，机台上固定有磨块驱动机构，磨块驱动机构的活塞杆端固定有夹套，快拆杆穿过夹套两端，快拆杆穿过磨块，磨块置于夹套内。
具体地，所述型材夹持装置由框体和压紧气缸组成，框体滑动连接在机台上，框体底部固定在夹持装置驱动机构的滑座上，框体顶端固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆置于框体内。
具体地，所述夹持装置驱动机构和切割装置驱动机构均为直线模组。
具体地，所述磨块驱动机为气缸或油缸。
具体地，所述切割装置驱动机构由电机和锯片组成，锯片固定在电机的输出轴端，电机固定在切割装置驱动机构的滑座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动磨锯型切割机，通过可以直线移动的型材夹持装置，自动推动型材进入切割位，并通过可以调节角度和高度的磨块，来自动打磨锯片，提高了维护效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.机台，2.辊筒，3.型材夹持装置，4.夹持装置驱动机构，5.磨块，6.磨块驱动机构，7.快拆杆，8.夹套，9.切割装置，10.切割装置驱动机构，11.电机，12.锯片，31.框体，32.压紧气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种自动磨锯型切割机，包括机台1、辊筒2、型材夹持装置3、夹持装置驱动机构4、磨块5、磨块驱动机构6、快拆杆7、夹套8、切割装置9和切割装置驱动机构10，所述机台1上固定有夹持装置驱动机构4和切割装置驱动机构10，夹持装置驱动机构4的滑座上固定有型材夹持装置3，切割装置驱动机构10的滑座上固定有切割装置9，机台1上转动连接有数个辊筒2，夹持装置驱动机构4两侧分别分布有辊筒2，机台1上固定有磨块驱动机构6，磨块驱动机构6的活塞杆端固定有夹套8，快拆杆7穿过夹套8两端，快拆杆7穿过磨块5，磨块5置于夹套8内。所述型材夹持装置3由框体31和压紧气缸32组成，框体31滑动连接在机台1上，框体31底部固定在夹持装置驱动机构4的滑座上，框体31顶端固定有压紧气缸32，压紧气缸32的活塞杆置于框体31内。所述夹持装置驱动机构4和切割装置驱动机构10均为直线模组。所述磨块驱动机构6为气缸或油缸。所述切割装置驱动机构10由电机11和锯片12组成，锯片12固定在电机11的输出轴端，电机11固定在切割装置驱动机构10的滑座上。
如附图1所示，首先将型材的一端置于框体31内，型材的其余部分底部置于辊筒2上。辊筒2顶端与框体31底板上端面置于同一水平线上。此时启动压紧气缸32，压紧气缸32的活塞杆往下移动，从而将型材压紧在框体31的底板上。此时启动夹持装置驱动机构4，夹持装置驱动机构4驱使型材夹持装置3带动型材往切割工位进行水平移动。
最后电机11驱使锯片12旋转，切割装置驱动机构10驱使旋转的锯片12水平直线移动，直到将型材进行切割。
当需要打磨锯片12时，先驱使锯片12移动至磨块5下方。转动快拆杆7的把手进行旋转，从而将夹套8松开。此时可以将磨块5沿着快拆杆7的杆体进行上下翻转，从而进行磨块5角度的调节。当磨块5角度调整好了之后，转动快拆杆7的把手，从而使得夹套8将磨块5夹紧，从而使得夹套8与磨块5固定连接。此时磨块驱动机构6的活塞杆带动磨块5进行上下移动，直到磨块5底部与锯片12的刃口相贴合，此时电机11驱使锯片12旋转，就可以进行锯片12的打磨。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自动磨锯型切割机，其特征在于：包括机台(1)、辊筒(2)、型材夹持装置(3)、夹持装置驱动机构(4)、磨块(5)、磨块驱动机构(6)、快拆杆(7)、夹套(8)、切割装置(9)和切割装置驱动机构(10)，所述机台(1)上固定有夹持装置驱动机构(4)和切割装置驱动机构(10)，夹持装置驱动机构(4)的滑座上固定有型材夹持装置(3)，切割装置驱动机构(10)的滑座上固定有切割装置(9)，机台(1)上转动连接有数个辊筒(2)，夹持装置驱动机构(4)两侧分别分布有辊筒(2)，机台(1)上固定有磨块驱动机构(6)，磨块驱动机构(6)的活塞杆端固定有夹套(8)，快拆杆(7)穿过夹套(8)两端，快拆杆(7)穿过磨块(5)，磨块(5)置于夹套(8)内。
2.根据权利要求1所述的自动磨锯型切割机，其特征在于：所述型材夹持装置(3)由框体(31)和压紧气缸(32)组成，框体(31)滑动连接在机台(1)上，框体(31)底部固定在夹持装置驱动机构(4)的滑座上，框体(31)顶端固定有压紧气缸(32)，压紧气缸(32)的活塞杆置于框体(31)内。
3.根据权利要求1所述的自动磨锯型切割机，其特征在于：所述夹持装置驱动机构(4)和切割装置驱动机构(10)均为直线模组。
4.根据权利要求1所述的自动磨锯型切割机，其特征在于：所述磨块驱动机构(6)为气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的自动磨锯型切割机，其特征在于：所述切割装置驱动机构(10)由电机(11)和锯片(12)组成，锯片(12)固定在电机(11)的输出轴端，电机(11)固定在切割装置驱动机构(10)的滑座上。
Priority Applications (1)
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| CN201821378511.7U CN208743819U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 自动磨锯型切割机 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247256A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 深圳市泰宇铝业有限公司 | 一种铝型材加工系统 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821378511.7U patent/CN208743819U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112247256B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-02-28 | 深圳市泰宇铝业有限公司 | 一种铝型材加工系统 |
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