CN114749977A - 一种滑板座铸造冒口切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滑板座铸造冒口切割设备，涉及滑板座铸造加工技术领域，包括切割工作台，所述切割工作台一端固定安装有第一支架，所述第一支架的内壁上安装有第一传送带，所述第一支架的内部位于第一传送带的上方安装有移动定位机构，所述移动定位机构包括移动座，所述移动座的两端均固定安装有若干导向块，所述移动座的上表面安装有升降切割机构，所述升降切割机构包括安装板，使得移动座下表面安装的定位板能够推动滑板座向定位挡板的方向移动，通过定位挡板与定位板配合能够将滑板座夹紧固定在切割工作台上，从而能够自动进行上料，并且对滑板座进行固定，降低了上料时的人工操作的时间，极大的提升了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及滑板座铸造加工技术领域，具体为一种滑板座铸造冒口切割设备。
背景技术
滑板座在生产过程中，一般需要通过铸造生产成型，在铸造成型后其浇冒口上存在夹渣和延伸体等，所以需要对其浇冒口出凸起部位进行切割处理如申请号为CN202021027315.2的专利所提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置，包括机架、水平驱动机构、移动座、喷头调整机构、调整座、喷淋机构、收集机构和切割机构，所述水平驱动机构安装在机架上用于驱动所述移动座水平移动，所述喷头调整机构安装在所述移动座上用于驱动调整座进行竖向位置和角度调节，所述喷淋机构设置在所述调整座上，所述收集机构安装在机架的底部位于切割机构的下方，所述切割机构安装在所述移动座上。该铸钢件冒口切割辅助装置，通过设置喷淋机构，可对切割机构的切割刀片和铸钢件冒口切割时以及切割后进行降温，从而提高切割刀片使用寿命的同时，避免铸钢件烫伤工作人员，便于铸钢件切割后的拿取。
但是上述的技术方案，在设备工作前后，需要人工进行上下料，且人工上下料的速度较慢会严重影响设备的工作效率，在切割设备工作时，人工上下料会极大地提升安全事故发生的可能性，因此我们对此做出改进，提出一种滑板座铸造冒口切割设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑板座铸造冒口切割设备，解决了在设备工作前后，需要人工进行上下料，且人工上下料的速度较慢会严重影响设备的工作效率，在切割设备工作时，人工上下料会极大地提升安全事故发生的可能性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滑板座铸造冒口切割设备，包括切割工作台，所述切割工作台一端固定安装有第一支架，所述第一支架的内壁上安装有第一传送带，所述第一支架的内部位于第一传送带的上方安装有移动定位机构，所述移动定位机构包括移动座，所述移动座的两端均固定安装有若干导向块，所述移动座的上表面安装有升降切割机构，所述升降切割机构包括安装板，所述安装板固定安装在移动座的上表面一端，所述切割工作台上与第一支架相邻的一侧表面固定安装有第二支架，所述第二支架内部安装有第二传送带，所述切割工作台上表面远离第一支架的一侧固定安装有定位挡板，所述定位挡板上安装有挡板，所述挡板包括挡板主体，所述挡板主体的两端均固定安装有侧板，所述切割工作台上表面远离第二支架的一侧安装有移动机构，所述移动机构包括送料气缸，所述送料气缸固定安装在切割工作台上表面。
作为优选的，所述移动座下表面靠近切割工作台的一侧固定安装有定位板，每个所述导向块均滑动安装在倾斜导向槽的内部，若干所述倾斜导向槽设置在第一支架的两侧内壁上，每个所述导向块的外壁上均套设活动连接有竖向导向滑套。
作为优选的，每个所述竖向导向滑套的上端均固定安装在支撑板的下表面上，所述支撑板滑动安装在第一支架的上表面，所述支撑板的一端与定位气缸的输出端固定连接，所述定位气缸固定安装在第一支架的上表面。
作为优选的，所述安装板的两端均滑动安装有导向杆，每个所述导向杆的一端均固定安装在横向移动座的一侧表面上，所述安装板的一侧表面上位于两个导向杆之间固定安装有横向推进气缸，所述横向推进气缸的输出端固定安装在横向移动座上。
作为优选的，所述横向移动座上远离导向杆的一侧表面两端均固定安装有导向滑轨，两个所述导向滑轨上滑动安装有竖向移动座，所述竖向移动座上固定安装有切割机。
作为优选的，所述横向移动座上位于两个导向滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆的外壁上套设活动连接有丝杆套，所述丝杆套固定安装在竖向移动座上，所述丝杆的两端均转动安装在横向移动座上，所述丝杆的上端转动穿过横向移动座与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在横向移动座上。
作为优选的，两个所述侧板相互远离的一侧表面上均固定安装有滑块，两个所述滑块均滑动安装在滑槽的内部，两个所述滑槽分别设置在两个支撑杆上，其中一个所述支撑杆固定安装在定位挡板的上表面，另一个所述支撑杆固定安装在第一支架上表面。
作为优选的，其中一个所述滑块上贯穿设置设置有螺孔，所述螺孔的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的下端转动安装在滑槽的内部表面上。
作为优选的，所述送料气缸的输出端上固定安装有移动箱，所述移动箱活动连接在切割工作台的表面上，所述移动箱的内壁上横向滑动安装有横向移动板。
作为优选的，所述移动箱的一端贯穿设置有出料槽，所述移动箱的一端内部开设有横向挡板安装槽，所述横向挡板安装槽的内部滑动安装有横向挡板。
(一)有益效果
本发明提供了一种滑板座铸造冒口切割设备。具备以下有益效果：
首先启动定位气缸能够推动支撑板横向移动，使支撑板推动若干个竖向导向滑套同步移动，通过竖向导向滑套能够推动导向块以倾斜导向槽为路径移动，能够使若干导向块带动移动座以倾斜导向槽为路径同步移动，使得移动座向切割工作台的方向移动并向下方移动，使得移动座下表面安装的定位板能够推动滑板座向定位挡板的方向移动，通过定位挡板与定位板配合能够将滑板座夹紧固定在切割工作台上，从而能够自动进行上料，并且对滑板座进行固定，降低了上料时的人工操作的时间，提升了设备的工作效率。
启动横向推进气缸能够推动横向移动座以导向杆为路径移动，推动竖向移动座与切割机向移动滑板座的方向移动，并通过切割机对滑板座的冒口处进行切割，通过启动驱动电机能够带动丝杆转动，通过丝杆与丝杆套相配合，能够推动竖向移动座以导向滑轨为路径上下移动，能够根据冒口处的高度，调节切割机切割的高度，使得设备工作时能够灵活调节。
启动定位气缸能够带动移动座与升降切割机构移动复位，并且使切割完成后的滑板座取消固定，此时启动送料气缸能够推动移动箱移动，使得移动箱能够推动滑板座向第二支架的方向移动，直至移动至第二传送带的表面上，从而能够自动进行下料，降低设备下料时人工操作的时间，大大提升了设备的工作效率，提升了设备的安全性，避免在工作人员上下料时出现安全事故，在滑板座移动的同时，使得挡板主体能够将滑板座表面切割后残留的碎片刮动清理至移动箱的内部，避免在切割完成后需要人工进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视装置结构示意图；
图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明图4中B-B处的剖切结构示意图；
图6为本发明的移动座结构示意图；
图7为本发明的移动箱结构示意图；
图8为本发明的挡板主体结构示意图；
图9为本发明图8中的C处放大结构示意图。
其中，1、切割工作台；2、定位挡板；3、移动机构；301、移动箱；302、送料气缸；303、横向移动板；304、出料槽；305、横向挡板安装槽；306、横向挡板；4、第一支架；5、第一传送带；6、移动定位机构；601、移动座；602、导向块；603、竖向导向滑套；604、倾斜导向槽；605、支撑板；606、定位气缸；607、定位板；7、升降切割机构；701、安装板；702、横向推进气缸；703、横向移动座；704、导向滑轨；705、竖向移动座；706、切割机；707、丝杆套；708、丝杆；709、驱动电机；7010、导向杆；8、挡板；801、挡板主体；802、侧板；803、滑块；804、滑槽；805、支撑杆；806、螺孔；807、螺杆；9、第二支架；10、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明实施例提供一种滑板座铸造冒口切割设备，包括切割工作台1，所述切割工作台1一端固定安装有第一支架4，所述第一支架4的内壁上安装有第一传送带5，所述第一支架4的内部位于第一传送带5的上方安装有移动定位机构6，所述移动定位机构6包括移动座601，所述移动座601的两端均固定安装有若干导向块602，所述移动座601的上表面安装有升降切割机构7，所述升降切割机构7包括安装板701，所述安装板701固定安装在移动座601的上表面一端，所述切割工作台1上与第一支架4相邻的一侧表面固定安装有第二支架9，所述第二支架9内部安装有第二传送带10，所述切割工作台1上表面远离第一支架4的一侧固定安装有定位挡板2，所述定位挡板2上安装有挡板8，所述挡板8包括挡板主体801，所述挡板主体801的两端均固定安装有侧板802，所述切割工作台1上表面远离第二支架9的一侧安装有移动机构3，所述移动机构3包括送料气缸302，所述送料气缸302固定安装在切割工作台1上表面。
其中，所述移动座601下表面靠近切割工作台1的一侧固定安装有定位板607，每个所述导向块602均滑动安装在倾斜导向槽604的内部，若干所述倾斜导向槽604设置在第一支架4的两侧内壁上，每个所述导向块602的外壁上均套设活动连接有竖向导向滑套603，通过竖向导向滑套603移动，能够使导向块602在导向滑套603的内部运动，并带动导向块602以倾斜导向槽604为路径移动。
需要说明的是，每个所述竖向导向滑套603的上端均固定安装在支撑板605的下表面上，所述支撑板605滑动安装在第一支架4的上表面，所述支撑板605的一端与定位气缸606的输出端固定连接，所述定位气缸606固定安装在第一支架4的上表面，通过定位气缸606能够推动支撑板605移动，使得支撑板605能够带动竖向导向滑套603移动。
需要说明的是，所述安装板701的两端均滑动安装有导向杆7010，每个所述导向杆7010的一端均固定安装在横向移动座703的一侧表面上，所述安装板701的一侧表面上位于两个导向杆7010之间固定安装有横向推进气缸702，所述横向推进气缸702的输出端固定安装在横向移动座703上，启动横向推进气缸702能够推动横向移动座703移动。
需要说明的是，所述横向移动座703上远离导向杆7010的一侧表面两端均固定安装有导向滑轨704，两个所述导向滑轨704上滑动安装有竖向移动座705，所述竖向移动座705上固定安装有切割机706，竖向移动座705能够带动切割机706以导向滑轨704为路径移动。
需要说明的是，所述横向移动座703上位于两个导向滑轨704之间设置有丝杆708，所述丝杆708的外壁上套设活动连接有丝杆套707，所述丝杆套707固定安装在竖向移动座705上，所述丝杆708的两端均转动安装在横向移动座703上，所述丝杆708的上端转动穿过横向移动座703与驱动电机709的输出端固定连接，所述驱动电机709固定安装在横向移动座703上，在丝杆708转动时，使得丝杆708与丝杆套707配合，能够推动竖向移动座705以导向滑轨704为路径移动。
需要说明的是，两个所述侧板802相互远离的一侧表面上均固定安装有滑块803，两个所述滑块803均滑动安装在滑槽804的内部，两个所述滑槽804分别设置在两个支撑杆805上，其中一个所述支撑杆805固定安装在定位挡板2的上表面，另一个所述支撑杆805固定安装在第一支架4上表面，其中一个所述滑块803上贯穿设置设置有螺孔806，所述螺孔806的内部活动安装有螺杆807，所述螺杆807的下端转动安装在滑槽804的内部表面上，通过挡板主体801与两侧的侧板802能够在滑板座移动时，将滑板座表面上的碎片清理至侧板802与挡板主体801形成的凹槽中，并且通过转动螺杆807，使得螺杆807与螺孔806配合，能够带动挡板主体801以滑槽804为路径运动能够调节挡板主体801的高度。
需要说明的是，所述送料气缸302的输出端上固定安装有移动箱301，所述移动箱301活动连接在切割工作台1的表面上，所述移动箱301的内壁上横向滑动安装有横向移动板303，所述移动箱301的一端贯穿设置有出料槽304，所述移动箱301的一端内部开设有横向挡板安装槽305，所述横向挡板安装槽305的内部滑动安装有横向挡板306，在使用完成后，通过向上拉动横向挡板306能够使得出料槽304与移动箱301内部连通，接着推动横向移动板303能够使横向移动板303带动移动箱301内部的碎片通过出料槽304移出。
工作原理：
在使用时，通过第一传送带5能够将滑板座输送至切割工作台1的一端，这时启动定位气缸606能够推动支撑板605横向移动，使支撑板605推动若干个竖向导向滑套603同步移动，通过竖向导向滑套603能够推动导向块602以倾斜导向槽604为路径移动，能够使若干导向块602带动移动座601以倾斜导向槽604为路径同步移动，使得移动座601向切割工作台1的方向移动并向下方移动，使得移动座601下表面安装的定位板607能够推动滑板座向定位挡板2的方向移动，通过定位挡板2与定位板607配合能够将滑板座夹紧固定在切割工作台1上，从而能够自动进行上料，并且对滑板座进行固定，降低了上料时的人工操作的时间，极大的提升了设备的工作效率，接着启动横向推进气缸702能够推动横向移动座703以导向杆7010为路径移动，推动竖向移动座705与切割机706向移动滑板座的方向移动，并通过切割机706对滑板座的冒口处进行切割，通过启动驱动电机709能够带动丝杆708转动，通过丝杆708与丝杆套707相配合，能够推动竖向移动座705以导向滑轨704为路径上下移动，能够根据冒口处的高度，调节切割机706切割的高度，使得设备工作时能够灵活调节，在切割完成后，启动定位气缸606能够带动移动座601与升降切割机构7移动复位，并且使切割完成后的滑板座取消固定，此时启动送料气缸302能够推动移动箱301移动，使得移动箱301能够推动滑板座向第二支架9的方向移动，直至移动至第二传送带10的表面上，从而能够自动进行下料，降低设备下料时人工操作的时间，大大提升了设备的工作效率，在滑板座移动的同时，使得挡板主体801能够将滑板座表面切割后残留的碎片刮动清理至移动箱301的内部，避免滑板座表面上残留有较大的碎片，避免在切割完成后需要人工进行清理。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种滑板座铸造冒口切割设备，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)一端固定安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)的内壁上安装有第一传送带(5)，所述第一支架(4)的内部位于第一传送带(5)的上方安装有移动定位机构(6)，所述移动定位机构(6)包括移动座(601)，所述移动座(601)的两端均固定安装有若干导向块(602)，所述移动座(601)的上表面安装有升降切割机构(7)，所述升降切割机构(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)固定安装在移动座(601)的上表面一端，所述切割工作台(1)上与第一支架(4)相邻的一侧表面固定安装有第二支架(9)，所述第二支架(9)内部安装有第二传送带(10)，所述切割工作台(1)上表面远离第一支架(4)的一侧固定安装有定位挡板(2)，所述定位挡板(2)上安装有挡板(8)，所述挡板(8)包括挡板主体(801)，所述挡板主体(801)的两端均固定安装有侧板(802)，所述切割工作台(1)上表面远离第二支架(9)的一侧安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括送料气缸(302)，所述送料气缸(302)固定安装在切割工作台(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述移动座(601)下表面靠近切割工作台(1)的一侧固定安装有定位板(607)，每个所述导向块(602)均滑动安装在倾斜导向槽(604)的内部，若干所述倾斜导向槽(604)设置在第一支架(4)的两侧内壁上，每个所述导向块(602)的外壁上均套设活动连接有竖向导向滑套(603)。
3.根据权利要求2所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：每个所述竖向导向滑套(603)的上端均固定安装在支撑板(605)的下表面上，所述支撑板(605)滑动安装在第一支架(4)的上表面，所述支撑板(605)的一端与定位气缸(606)的输出端固定连接，所述定位气缸(606)固定安装在第一支架(4)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述安装板(701)的两端均滑动安装有导向杆(7010)，每个所述导向杆(7010)的一端均固定安装在横向移动座(703)的一侧表面上，所述安装板(701)的一侧表面上位于两个导向杆(7010)之间固定安装有横向推进气缸(702)，所述横向推进气缸(702)的输出端固定安装在横向移动座(703)上。
5.根据权利要求4所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述横向移动座(703)上远离导向杆(7010)的一侧表面两端均固定安装有导向滑轨(704)，两个所述导向滑轨(704)上滑动安装有竖向移动座(705)，所述竖向移动座(705)上固定安装有切割机(706)。
6.根据权利要求4所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述横向移动座(703)上位于两个导向滑轨(704)之间设置有丝杆(708)，所述丝杆(708)的外壁上套设活动连接有丝杆套(707)，所述丝杆套(707)固定安装在竖向移动座(705)上，所述丝杆(708)的两端均转动安装在横向移动座(703)上，所述丝杆(708)的上端转动穿过横向移动座(703)与驱动电机(709)的输出端固定连接，所述驱动电机(709)固定安装在横向移动座(703)上。
7.根据权利要求1所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：两个所述侧板(802)相互远离的一侧表面上均固定安装有滑块(803)，两个所述滑块(803)均滑动安装在滑槽(804)的内部，两个所述滑槽(804)分别设置在两个支撑杆(805)上，其中一个所述支撑杆(805)固定安装在定位挡板(2)的上表面，另一个所述支撑杆(805)固定安装在第一支架(4)上表面。
8.根据权利要求7所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：其中一个所述滑块(803)上贯穿设置设置有螺孔(806)，所述螺孔(806)的内部活动安装有螺杆(807)，所述螺杆(807)的下端转动安装在滑槽(804)的内部表面上。
9.根据权利要求1所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述送料气缸(302)的输出端上固定安装有移动箱(301)，所述移动箱(301)活动连接在切割工作台(1)的表面上，所述移动箱(301)的内壁上横向滑动安装有横向移动板(303)。
10.根据权利要求9所述的一种滑板座铸造冒口切割设备，其特征在于：所述移动箱(301)的一端贯穿设置有出料槽(304)，所述移动箱(301)的一端内部开设有横向挡板安装槽(305)，所述横向挡板安装槽(305)的内部滑动安装有横向挡板(306)。
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