CN111545824A - 一种建筑管道切割装置 - Google Patents

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CN111545824A CN202010397014.7A CN202010397014A CN111545824A CN 111545824 A CN111545824 A CN 111545824A CN 202010397014 A CN202010397014 A CN 202010397014A CN 111545824 A CN111545824 A CN 111545824A
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Abstract

本发明适用于建筑材料加工设备技术领域,提供了建筑管道切割装置;包括:框架;切割部件,自动升降的安装在框架上;驱动部件,用于驱动管道行走,包括定量轮和与定量轮同轴设置的驱动盘;转动座,一端转动安装框架上,另一端活动设置;其中,转动座活动端铰接在A连杆上,A连杆远离转动座一端铰接在固定安装在连接板上,连接板弹性安装在框架上,驱动盘上设置有滑动设置在从动块中滑槽的驱动杆,从动块底部固定安装有支撑杆,支撑杆穿过框架上的滑套设置,且支撑杆底部固定安装在连接板上;转动座与切割部件上的压块配合对管道进行压紧。本发明采用驱动部件进行联动卸料,保证转动座倾斜运动的稳定,进而保证卸料的准确性。

Description

一种建筑管道切割装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备技术领域,具体是一种建筑管道切割装置。
背景技术
建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。
建筑管道在施工过程中,需要对其进行切割,因此需要设计切割装置,而现有技术在切割完成后需要人工进行卸料,操作比较麻烦,因此需要设计一种建筑管道切割装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑管道切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑管道切割装置,包括:框架;
切割部件,自动升降的安装在框架上;
驱动部件,用于驱动管道行走,包括定量轮和与定量轮同轴设置的驱动盘;
转动座,一端转动安装框架上,另一端活动设置;
其中,所述转动座活动端铰接在A连杆上,所述A连杆远离转动座一端铰接在固定安装在连接板上,所述连接板弹性安装在框架上,所述驱动盘上设置有滑动设置在从动块中滑槽的驱动杆,所述从动块底部固定安装有支撑杆,所述支撑杆穿过框架上的滑套设置,且支撑杆底部固定安装在连接板上;所述转动座与切割部件上的压块配合对管道进行压紧;所述转动座转动端靠近驱动部件设置,所述压块低于切割盘设置,且弹性安装在驱动部件上。
作为本发明进一步的方案:所述切割部件包括固定安装在A弹性支腿上的A伸缩组件,所述A伸缩组件底部固定安装有安装座,所述切割盘固定安装在安装座上。
作为本发明再进一步的方案:所述安装座底部固定安装有B弹性支腿,所述B弹性支腿底部固定安装有压块。
作为本发明再进一步的方案:所述转动座转动端转动安装在框架上的固定杆上,所述压块设置在转动座转动端上方。
作为本发明再进一步的方案:所述转动座和压块相对位置均设置有A凹槽。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动部件包括导向轮组和与导向轮组配合的驱动轮组。
作为本发明再进一步的方案:所述导向轮组包括三个转动滚轮,所述驱动轮组包括设置在中间位置自转的的定量轮和与设置在定量轮两侧的滚轮,所述导向轮组上的三个滚轮与驱动轮组上的滚轮和定量轮对应设置。
作为本发明再进一步的方案:所述定量轮上设置有缺口。
作为本发明再进一步的方案:所述定量轮与驱动盘同轴设置。
作为本发明再进一步的方案:所述导向轮组上设置有高度调整机构;所述高度调整机构为B伸缩组件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:将需要切割的管道放置在驱动部件中,驱动部件驱动管道移动至切割位,切割部件下降使得压块抵触在转动座上的管道上,进而将管道压紧,切割部件继续向下移动,切割盘对管道进行切割,切割完成后切割部件归位,同时驱动部件驱动管道向前移动,同时驱动盘转动通过从动块、驱动杆、、B连杆和A连杆使得转动座沿着转动端转动,使得转动座倾斜设置,进而使得管道从转动座上滑下,实现了自动卸料,避免现有技术人工卸料;同时采用驱动部件进行联动卸料,保证转动座倾斜运动的稳定,进而保证卸料的准确性。
附图说明
图1为建筑管道切割装置的结构示意图。
图2为建筑管道切割装置中定量轮的结构示意图。
图3为建筑管道切割装置中压块的结构示意图。
图中:框架-1、A弹性支腿-2、连接板-3、A连杆-4、转动座-5、B连杆-6、A凹槽-7、压块-8、B弹性支腿-9、安装座-10、A伸缩组件-11、B伸缩组件-12、导向轮组-13、驱动盘-14、滑套-15、支撑杆-16、从动块-17、驱动杆-18、切割盘-19、固定杆-20、定量轮-21、驱动轮组-22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、2和3所示,为本发明实施例提供的一种建筑管道切割装置的结构图,包括:框架1;
切割部件,自动升降的安装在框架1上;
驱动部件,用于驱动管道行走,包括定量轮21和与定量轮21同轴设置的驱动盘14;
转动座5,一端转动安装框架1上,另一端活动设置;
其中,所述转动座5活动端铰接在A连杆4上,所述A连杆4远离转动座5一端铰接在固定安装在连接板3上,所述连接板3弹性安装在框架1上,所述驱动盘14上设置有滑动设置在从动块17中滑槽的驱动杆18,所述从动块17底部固定安装有支撑杆16,所述支撑杆16穿过框架1上的滑套15设置,且支撑杆16底部固定安装在连接板3上;
所述转动座5与切割部件上的压块8配合对管道进行压紧;所述转动座5转动端靠近驱动部件设置,所述压块8低于切割盘19设置,且弹性安装在驱动部件上。
在本发明实施例中,将需要切割的管道放置在驱动部件中,驱动部件驱动管道移动至切割位,切割部件下降使得压块8抵触在转动座5上的管道上,进而将管道压紧,切割部件继续向下移动,切割盘19对管道进行切割,切割完成后切割部件归位,同时驱动部件驱动管道向前移动,同时驱动盘14转动通过从动块17、驱动杆18、连接板3、B连杆6和A连杆4使得转动座5沿着转动端转动,使得转动座5倾斜设置,进而使得管道从转动座5上滑下,实现了自动卸料,避免现有技术人工卸料;同时采用驱动部件进行联动卸料,保证转动座5倾斜运动的稳定,进而保证卸料的准确性。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,为了切割部件能够上下移动,因此所述切割部件包括固定安装在A弹性支腿2上的A伸缩组件11,所述A伸缩组件11底部固定安装有安装座10,所述切割盘19固定安装在安装座10上,A伸缩组件11升降,进而实现切割盘19上下移动,进而完成对管道的切割。
优选的,为了将压块8弹性安装装在安装座10上,所述安装座10底部固定安装有B弹性支腿9,所述B弹性支腿9底部固定安装有压块8,该设置将压块8弹性安装在安装座10上,使得其在切割过程中对管道进行压紧;进而防止在切割过程中管道抖动,保证切割质量。
优选的,为了保证压块8与转动座5夹紧稳定性,所述转动座5转动端转动安装在框架1上的固定杆20上,所述压块8设置在转动座5转动端上方,进而使得压块8对转动座5的压紧力全部作用在固定杆20上,进而更能够保证夹紧的稳定性。
为了保证管道夹紧的稳定性,因此所述转动座5和压块8相对位置均设置有A凹槽7,设置A凹槽7增加对钢管的包裹面积,提高夹紧的稳定性,保证切割质量。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动部件包括导向轮组13和与导向轮组13配合的驱动轮组22,导向轮组13包括三个转动滚轮,所述驱动轮组22包括设置在中间位置自转的的定量轮21和与设置在定量轮21两侧的滚轮,所述导向轮组13上的三个滚轮与驱动轮组22上的滚轮和定量轮21对应设置;滚轮用于对管道进行夹紧,导向。定量轮21自传动设置,用于驱动管道行走,用于进料。
所述定量轮21上设置有缺口,进而实现间断的连续给料。所述定量轮21与驱动盘14同轴设置,将管道的移动过程通过连接板3、A连杆4和B连杆6传递给转动座5,实现联动卸料。还包括驱动定量轮21转动的驱动电机。
为了方便将管道加入至驱动部件中,因此所述导向轮组13上设置有高度调整机构;具体的高度调整机构为B伸缩组件12。所述B伸缩组件12可以为液压缸、气缸、电动伸缩杆或其他机构。
所述B伸缩组件12上端固定安装在框架1上,B伸缩组件12的输出端固定安装在导向轮组13上。
为了防止切割盘19在切割过程中废屑飞溅,造成人员伤害,因此所述切割盘19外侧套置有防护罩,且防护罩固定安装在在安装座10上;使得在起个过程中废屑会被防护罩挡住,防止飞溅。
所述连接板3底部两侧分别设置有A弹性支腿2,所述A弹性支腿2底部固定安装在框架1上;通过上A弹性支腿2使得连接板3弹性安装在框架1上,进而在使用过程中,当驱动盘14驱动杆A凹槽7和支撑杆16给导向轮组13施加向下的力时,连接板3向下运动,进而通过B连杆6戴东A连杆4驱动转动座5沿着固定杆20转动,使得钢管从转动座5上滑落,实现自动卸料。
具体的,所述A弹性支腿2包括设置在两端的端板和设置在端板之间的伸缩杆,所述伸缩杆外侧套置有弹性件,所述弹性件的两端分别固定安装在端板上,该设置进而实现了将连接板3弹性安装在框架1上。
本发明的工作原理是:B伸缩组件12使得导向轮组13抬高,将需要切割的管道放置驱动轮组22上,导向轮组13下降将钢管固定在导向轮组13和驱动轮组22之间,定量轮21转动使得钢管移动至切割位,A伸缩组件11驱动切割盘19下降,使得压块8抵触在转动座5上的管道上,进而将管道压紧,切割部件继续向下移动,切割盘19对管道进行切割,切割过程中防护罩防止废墟飞溅,切割完成后切割部件归位;然后,定量轮21驱动管道向前移动,同时驱动盘14转动通过从动块17、驱动杆18、连接板3、B连杆6和A连杆4使得转动座5沿着转动端转动,使得转动座5倾斜设置,进而使得管道从转动座5上滑下,实现了自动卸料,避免现有技术人工卸料;同时采用驱动部件进行联动卸料,保证转动座5倾斜运动的稳定,进而保证卸料的准确性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“A”、“B”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“A”、“B”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑管道切割装置,其特征在于,包括:框架(1);
切割部件,自动升降的安装在框架(1)上;
驱动部件,用于驱动管道行走,包括定量轮(21)和与定量轮(21)同轴设置的驱动盘(14);
转动座(5),一端转动安装框架(1)上,另一端活动设置;
其中,所述转动座(5)活动端铰接在A连杆(4)上,所述A连杆(4)远离转动座(5)一端铰接在固定安装在连接板(3)上,所述连接板(3)弹性安装在框架(1)上,所述驱动盘(14)上设置有滑动设置在从动块(17)中滑槽的驱动杆(18),所述从动块(17)底部固定安装有支撑杆(16),所述支撑杆(16)穿过框架(1)上的滑套(15)设置,且支撑杆(16)底部固定安装在连接板(3)上;所述转动座(5)与切割部件上的压块(8)配合对管道进行压紧;所述转动座(5)转动端靠近驱动部件设置,所述压块(8)低于切割盘(19)设置,且弹性安装在驱动部件上。
2.根据权利要求1所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述切割部件包括固定安装在A弹性支腿(2)上的A伸缩组件(11),所述A伸缩组件(11)底部固定安装有安装座(10),所述切割盘(19)固定安装在安装座(10)上。
3.根据权利要求2所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述安装座(10)底部固定安装有B弹性支腿(9),所述B弹性支腿(9)底部固定安装有压块(8)。
4.根据权利要求1所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述转动座(5)转动端转动安装在框架(1)上的固定杆(20)上,所述压块(8)设置在转动座(5)转动端上方。
5.根据权利要求4所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述转动座(5)和压块(8)相对位置均设置有A凹槽(7)。
6.根据权利要求1-5任一所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述驱动部件包括导向轮组(13)和与导向轮组(13)配合的驱动轮组(22)。
7.根据权利要求6所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述导向轮组(13)包括三个转动滚轮,所述驱动轮组(22)包括设置在中间位置自转的的定量轮(21)和与设置在定量轮(21)两侧的滚轮,所述导向轮组(13)上的三个滚轮与驱动轮组(22)上的滚轮和定量轮(21)对应设置。
8.根据权利要求7所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述定量轮(21)上设置有缺口。
9.根据权利要求8所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述定量轮(21)与驱动盘(14)同轴设置。
10.根据权利要求7所述的建筑管道切割装置,其特征在于,所述导向轮组(13)上设置有高度调整机构;所述高度调整机构为B伸缩组件(12)。
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CN113351926A (zh) * 2021-06-22 2021-09-07 何胜兵 一种电气自动化下料装置
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