CN219292864U - 一种用于钢材轧制的断剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材轧制的断剪设备，涉及钢材轧制技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有断剪支架，所述断剪支架内侧顶部两端均固定安装有驱动液压杆，两个所述驱动液压杆底端固定连接有升降刀架，所述支撑底架顶部对应升降刀架一侧位置处固定安装有固定刀具，所述断剪支架两侧中部均贯穿开设有导向长圆槽，所述支撑底架顶部对应断剪支架一侧位置处对称固定连接有导向边条，本实用新型通过滑移边罩和支撑输送带的运动可将断剪掉落到安装内框顶部的钢材快速的带离固定刀具的侧面，进而有效的避免了剪切下的钢材堆积在固定刀具侧面，确保了后续钢材可以正常行进，提高了断剪设备使用的流畅性。

Description

一种用于钢材轧制的断剪设备

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制技术领域，具体为一种用于钢材轧制的断剪设备。

背景技术

轧制，是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，在钢材轧制的过程中需要使用断剪设备对轧制钢材进行断切；

但是目前断剪设备在使用过程中由于缺少相应的辅助分料结构，使得轧制钢材断切过后物料会堆积在切刀的侧面，影响后续物料的正常行进，进而降低了断剪设备的使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢材轧制的断剪设备，可以有效解决上述背景技术中提出的断剪设备在使用过程中由于缺少相应的辅助分料结构，使得轧制钢材断切过后物料会堆积在切刀的侧面，影响后续物料的正常行进，进而降低了断剪设备的使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材轧制的断剪设备，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有断剪支架，所述断剪支架内侧顶部两端均安装有驱动液压杆，两个所述驱动液压杆底端固定连接有升降刀架，所述支撑底架顶部对应升降刀架一侧位置处固定安装有固定刀具；

所述支撑底架顶部对应断剪支架一侧位置处设置有分料断剪分离机构；

所述分料断剪分离机构包括导向长圆槽；

所述断剪支架两侧中部均贯穿开设有导向长圆槽，所述支撑底架顶部对应断剪支架一侧位置处对称连接有导向边条，所述导向边条一侧底部固定连接有驱动齿条，所述导向边条顶部滑动卡接有滑移边罩，两个所述滑移边罩之间固定连接有安装内框，所述安装内框底部两端通过安装座转动连接有驱动转轴；

两个所述驱动转轴外侧通过包覆安装的方式设置有支撑输送带；

靠近所述断剪支架的驱动转轴一端固定连接有驱动齿轮，所述升降刀架底端对应导向长圆槽下方通过转轴转动安装有驱动斜杆，且驱动斜杆另一端与滑移边罩之间通过转轴转动连接；

导向长圆槽可对驱动斜杆端部进行限位导向，驱动斜杆摆动可推动滑移边罩沿导向边条顶部做远离断剪支架方向的运行，滑移边罩滑动的过程中可带动安装内框进行滑移，安装内框可带动驱动转轴、支撑输送带和驱动齿轮进行滑动，驱动齿条可带动驱动齿轮和对应驱动转轴进行同步转动。

根据上述技术方案，所述驱动齿条与驱动齿轮之间相互啮合，所述滑移边罩内侧面与导向边条顶面之间紧密滑动贴合，所述支撑输送带外侧均匀粘接有防滑条，且支撑输送带顶面位于安装内框顶面之上。

根据上述技术方案，所述支撑底架顶部对应断剪支架另一侧位置处设置有柔性压紧防护机构；

所述柔性压紧防护机构包括限位框架；

所述支撑底架顶部对应断剪支架另一侧位置处固定安装有限位框架，所述限位框架内侧底部固定安装有支撑底条，所述支撑底条顶面中部粘接有支撑胶垫，所述限位框架内侧顶面两端中部固定连接有升降伸缩杆，两个所述升降伸缩杆底端共同连接有升降压板，所述升降压板底面中部固定连接有弹性中板，所述弹性中板底面固定粘接有压紧胶板；

限位框架将升降伸缩杆和升降压板固定到断剪支架的侧面，支撑底条将支撑胶垫安装到限位框架底部，支撑底条和支撑胶垫对钢材底部进行柔性支撑，升降伸缩杆伸长带动升降压板及其上组件进行同步下降，弹性中板和压紧胶板对钢材顶部进行柔性压紧。

根据上述技术方案，所述支撑胶垫和压紧胶板均由弹性材料制成，且支撑胶垫和压紧胶板之间整齐对应，所述升降压板两端面与限位框架内侧之间紧密滑动贴合。

根据上述技术方案，所述支撑底架顶部对应固定刀具一侧位置处设置有切屑收集分离机构；

所述切屑收集分离机构包括导向底框；

所述支撑底架顶部对应固定刀具一侧位置处固定连接有导向底框，所述导向底框底端固定连接有支撑底板，所述导向底框内侧中部等距嵌入安装有磁性块，所述导向底框内侧对应支撑底板顶部位置处滑动卡接有收集盒；

导向底框将支撑底板安装到支撑底架底部，导向底框和支撑底板将收集盒安装到导向底框内部，固定刀具边缘掉落的切屑掉落到收集盒内部进行收集，磁性块产生的磁性将收集盒内部的切屑牢牢的吸附在底部。

根据上述技术方案，所述收集盒外侧与导向底框内壁之间紧密滑动贴合，所述收集盒一端中部固定连接有抽拉把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了分料断剪分离机构，通过导向长圆槽可对驱动斜杆端部进行限位导向，并在驱动斜杆摆动的过程中推动滑移边罩沿导向边条顶部做远离断剪支架方向的运行，在滑移边罩沿导向边条顶部滑动的过程中同步带动安装内框进行滑移，并在安装内框运动的过程中同步带动驱动转轴、支撑输送带和驱动齿轮进行滑动，并在驱动齿轮进行水平运动的同时，通过驱动齿条带动驱动齿轮和对应驱动转轴进行同步转动，进而通过驱动转轴带动支撑输送带进行同步运行，通过滑移边罩和支撑输送带的运动可将断剪掉落到安装内框顶部的钢材快速的带离固定刀具的侧面，进而有效的避免了剪切下的钢材堆积在固定刀具侧面，确保了后续钢材可以正常行进，提高了断剪设备使用的流畅性。

2.设置了柔性压紧防护机构，通过限位框架将升降伸缩杆和升降压板固定到断剪支架的侧面，通过支撑底条将支撑胶垫安装到限位框架底部，进而通过支撑底条和支撑胶垫对钢材底部进行柔性支撑，在升降刀架下落的同时启动升降伸缩杆进行伸长，通过升降伸缩杆伸长带动升降压板及其上组件进行同步下降，并通过弹性中板和压紧胶板对钢材顶部进行柔性压紧，进而通过对钢材底部和顶部进行同步柔性约束，以防止钢材在断剪过程中出现翘起严重而造成钢材出现二次损伤的现象，进而有效的提高了断剪设备的使用安全性。

3.设置了切屑收集分离机构，通过导向底框将支撑底板安装到支撑底架底部，通过导向底框和支撑底板之间的相互配合将收集盒安装到导向底框内部，使固定刀具边缘掉落的切屑可顺利的掉落到收集盒内部进行收集，并通过磁性块产生的磁性将收集盒内部的切屑牢牢的吸附在底部，进而有效的防止了收集盒收集的切屑重新飞溅而出，并在收集盒从支撑底板顶部抽离后使其内部的切屑可以正常倒出，进而有效的提高了断剪使用过程中的清洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分料断剪分离机构的结构示意图；

图3是本实用新型柔性压紧防护机构的结构示意图；

图4是本实用新型切屑收集分离机构的结构示意图；

图中标号：1、支撑底架；2、断剪支架；3、驱动液压杆；4、升降刀架；5、固定刀具；

6、分料断剪分离机构；601、导向长圆槽；602、导向边条；603、驱动齿条；604、滑移边罩；605、安装内框；606、驱动转轴；607、支撑输送带；608、驱动齿轮；609、驱动斜杆；

7、柔性压紧防护机构；701、限位框架；702、支撑底条；703、支撑胶垫；704、升降伸缩杆；705、升降压板；706、弹性中板；707、压紧胶板；

8、切屑收集分离机构；801、导向底框；802、支撑底板；803、磁性块；804、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢材轧制的断剪设备，包括支撑底架1，支撑底架1顶端中部固定连接有断剪支架2，断剪支架2内侧顶部两端均固定安装有驱动液压杆3，两个驱动液压杆3底端固定连接有升降刀架4，支撑底架1顶部对应升降刀架4一侧位置处固定安装有固定刀具5；

支撑底架1顶部对应断剪支架2一侧位置处设置有分料断剪分离机构6；

分料断剪分离机构6包括导向长圆槽601、导向边条602、驱动齿条603、滑移边罩604、安装内框605、驱动转轴606、支撑输送带607、驱动齿轮608和驱动斜杆609；

导向长圆槽601可对驱动斜杆609端部进行限位导向，驱动斜杆609摆动可推动滑移边罩604沿导向边条602顶部做远离断剪支架2方向的运行，滑移边罩604滑动的过程中可带动安装内框605进行滑移，安装内框605可带动驱动转轴606、支撑输送带607和驱动齿轮608进行滑动，驱动齿条603可带动驱动齿轮608和对应驱动转轴606进行同步转动；

断剪支架2两侧中部均贯穿开设有导向长圆槽601，支撑底架1顶部对应断剪支架2一侧位置处对称固定连接有导向边条602，导向边条602一侧底部固定连接有驱动齿条603，导向边条602顶部滑动卡接有滑移边罩604，两个滑移边罩604之间固定连接有安装内框605，安装内框605底部两端通过安装座转动连接有驱动转轴606，两个驱动转轴606外侧通过包覆安装的方式设置有支撑输送带607，靠近断剪支架2的驱动转轴606一端固定连接有驱动齿轮608，升降刀架4底端对应导向长圆槽601下方通过转轴转动安装有驱动斜杆609，且驱动斜杆609另一端与滑移边罩604之间通过转轴转动连接，驱动齿条603与驱动齿轮608之间相互啮合，滑移边罩604内侧面与导向边条602顶面之间紧密滑动贴合，支撑输送带607外侧均匀粘接有防滑条，且支撑输送带607顶面位于安装内框605顶面之上，通过导向长圆槽601可对驱动斜杆609端部进行限位导向，并在驱动斜杆609摆动的过程中推动滑移边罩604沿导向边条602顶部做远离断剪支架2方向的运行，在滑移边罩604沿导向边条602顶部滑动的过程中同步带动安装内框605进行滑移，并在安装内框605运动的过程中同步带动驱动转轴606、支撑输送带607和驱动齿轮608进行滑动，并在驱动齿轮608进行水平运动的同时，通过驱动齿条603带动驱动齿轮608和对应驱动转轴606进行同步转动，进而通过驱动转轴606带动支撑输送带607进行同步运行，通过滑移边罩604和支撑输送带607的运动可将断剪掉落到安装内框605顶部的钢材快速的带离固定刀具5的侧面，进而有效的避免了剪切下的钢材堆积在固定刀具5侧面，确保了后续钢材可以正常行进，提高了断剪设备使用的流畅性；

如图1、3所示，支撑底架1顶部对应断剪支架2另一侧位置处设置有柔性压紧防护机构7；

柔性压紧防护机构7包括限位框架701、支撑底条702、支撑胶垫703、升降伸缩杆704、升降压板705、弹性中板706和压紧胶板707；

限位框架701将升降伸缩杆704和升降压板705固定到断剪支架2的侧面，支撑底条702将支撑胶垫703安装到限位框架701底部，支撑底条702和支撑胶垫703对钢材底部进行柔性支撑，升降伸缩杆704伸长带动升降压板705及其上组件进行同步下降，弹性中板706和压紧胶板707对钢材顶部进行柔性压紧；

支撑底架1顶部对应断剪支架2另一侧位置处固定安装有限位框架701，限位框架701内侧底部固定安装有支撑底条702，支撑底条702顶面中部粘接有支撑胶垫703，限位框架701内侧顶面两端中部固定连接有升降伸缩杆704，两个升降伸缩杆704底端共同连接有升降压板705，升降压板705底面中部固定连接有弹性中板706，弹性中板706底面固定粘接有压紧胶板707，支撑胶垫703和压紧胶板707均由弹性材料制成，且支撑胶垫703和压紧胶板707之间整齐对应，升降压板705两端面与限位框架701内侧之间紧密滑动贴合，通过限位框架701将升降伸缩杆704和升降压板705固定到断剪支架2的侧面，通过支撑底条702将支撑胶垫703安装到限位框架701底部，进而通过支撑底条702和支撑胶垫703对钢材底部进行柔性支撑，在升降刀架4下落的同时启动升降伸缩杆704进行伸长，通过升降伸缩杆704伸长带动升降压板705及其上组件进行同步下降，并通过弹性中板706和压紧胶板707对钢材顶部进行柔性压紧，进而通过对钢材底部和顶部进行同步柔性约束，以防止钢材在断剪过程中出现翘起严重而造成钢材出现二次损伤的现象，进而有效的提高了断剪设备的使用安全性；

如图1、4所示，支撑底架1顶部对应固定刀具5一侧位置处设置有切屑收集分离机构8；

切屑收集分离机构8包括导向底框801、支撑底板802、磁性块803和收集盒804；

导向底框801将支撑底板802安装到支撑底架1底部，导向底框801和支撑底板802将收集盒804安装到导向底框801内部，固定刀具5边缘掉落的切屑掉落到收集盒804内部进行收集，磁性块803产生的磁性将收集盒804内部的切屑牢牢的吸附在底部；

支撑底架1顶部对应固定刀具5一侧位置处固定连接有导向底框801，导向底框801底端固定连接有支撑底板802，导向底框801内侧中部等距嵌入安装有磁性块803，导向底框801内侧对应支撑底板802顶部位置处滑动卡接有收集盒804，收集盒804外侧与导向底框801内壁之间紧密滑动贴合，收集盒804一端中部固定连接有抽拉把，通过导向底框801将支撑底板802安装到支撑底架1底部，通过导向底框801和支撑底板802之间的相互配合将收集盒804安装到导向底框801内部，使固定刀具5边缘掉落的切屑可顺利的掉落到收集盒804内部进行收集，并通过磁性块803产生的磁性将收集盒804内部的切屑牢牢的吸附在底部，进而有效的防止了收集盒804收集的切屑重新飞溅而出，并在收集盒804从支撑底板802顶部抽离后使其内部的切屑可以正常倒出，进而有效的提高了断剪使用过程中的清洁度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在轧制钢材穿过断剪支架2底部行进到合适的位置后，通过驱动液压杆3带动升降刀架4下移，通过升降刀架4和固定刀具5之间的相互配合对钢材进行剪切；

在升降刀架4进行升降的过程中会同步带动驱动斜杆609进行摆动，同时通过导向长圆槽601可对驱动斜杆609端部进行限位导向，并在驱动斜杆609摆动的过程中推动滑移边罩604沿导向边条602顶部做远离断剪支架2方向的运行，在滑移边罩604沿导向边条602顶部滑动的过程中同步带动安装内框605进行滑移，并在安装内框605运动的过程中同步带动驱动转轴606、支撑输送带607和驱动齿轮608进行滑动；

在驱动齿轮608进行水平运动的同时，通过驱动齿条603带动驱动齿轮608和对应驱动转轴606进行同步转动，进而通过驱动转轴606带动支撑输送带607进行同步运行，通过滑移边罩604和支撑输送带607的运动可将断剪掉落到安装内框605顶部的钢材快速的带离固定刀具5的侧面，进而有效的避免了剪切下的钢材堆积在固定刀具5侧面，确保了后续钢材可以正常行进，提高了断剪设备使用的流畅性；

在对钢材断切时需要防止板料翘起而发生二次损伤，通过限位框架701将升降伸缩杆704和升降压板705固定到断剪支架2的侧面，通过支撑底条702将支撑胶垫703安装到限位框架701底部，进而通过支撑底条702和支撑胶垫703对钢材底部进行柔性支撑，在升降刀架4下落的同时启动升降伸缩杆704进行伸长；

通过升降伸缩杆704伸长带动升降压板705及其上组件进行同步下降，并通过弹性中板706和压紧胶板707对钢材顶部进行柔性压紧，进而通过对钢材底部和顶部进行同步柔性约束，以防止钢材在断剪过程中出现翘起严重而造成钢材出现二次损伤的现象，进而有效的提高了断剪设备的使用安全性；

在钢材断剪的过程中会产生少量的切屑，通过导向底框801将支撑底板802安装到支撑底架1底部，通过导向底框801和支撑底板802之间的相互配合将收集盒804安装到导向底框801内部，使固定刀具5边缘掉落的切屑可顺利的掉落到收集盒804内部进行收集；

通过磁性块803产生的磁性将收集盒804内部的切屑牢牢的吸附在底部，进而有效的防止了收集盒804收集的切屑重新飞溅而出，并在收集盒804从支撑底板802顶部抽离后使其内部的切屑可以正常倒出，进而有效的提高了断剪使用过程中的清洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢材轧制的断剪设备，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）顶端中部固定连接有断剪支架（2），所述断剪支架（2）内侧顶部两端均安装有驱动液压杆（3），两个所述驱动液压杆（3）底端固定连接有升降刀架（4），所述支撑底架（1）顶部对应升降刀架（4）一侧位置处固定安装有固定刀具（5）；

所述支撑底架（1）顶部对应断剪支架（2）一侧位置处设置有分料断剪分离机构（6）；

所述分料断剪分离机构（6）包括导向长圆槽（601）；

所述断剪支架（2）两侧中部均贯穿开设有导向长圆槽（601），所述支撑底架（1）顶部对应断剪支架（2）一侧位置处对称连接有导向边条（602），所述导向边条（602）一侧底部固定连接有驱动齿条（603），所述导向边条（602）顶部滑动卡接有滑移边罩（604），两个所述滑移边罩（604）之间固定连接有安装内框（605），所述安装内框（605）底部两端通过安装座转动连接有驱动转轴（606）；

两个所述驱动转轴（606）外侧通过包覆安装的方式设置有支撑输送带（607）；

靠近所述断剪支架（2）的驱动转轴（606）一端固定连接有驱动齿轮（608），所述升降刀架（4）底端对应导向长圆槽（601）下方通过转轴转动安装有驱动斜杆（609），且驱动斜杆（609）另一端与滑移边罩（604）之间通过转轴转动连接；

导向长圆槽（601）可对驱动斜杆（609）端部进行限位导向，驱动斜杆（609）摆动可推动滑移边罩（604）沿导向边条（602）顶部做远离断剪支架（2）方向的运行，滑移边罩（604）滑动的过程中可带动安装内框（605）进行滑移，安装内框（605）可带动驱动转轴（606）、支撑输送带（607）和驱动齿轮（608）进行滑动，驱动齿条（603）可带动驱动齿轮（608）和对应驱动转轴（606）进行同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材轧制的断剪设备，其特征在于，所述驱动齿条（603）与驱动齿轮（608）之间相互啮合，所述滑移边罩（604）内侧面与导向边条（602）顶面之间紧密滑动贴合，所述支撑输送带（607）外侧均匀粘接有防滑条，且支撑输送带（607）顶面位于安装内框（605）顶面之上。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材轧制的断剪设备，其特征在于，所述支撑底架（1）顶部对应断剪支架（2）另一侧位置处设置有柔性压紧防护机构（7）；

所述柔性压紧防护机构（7）包括限位框架（701）；

所述支撑底架（1）顶部对应断剪支架（2）另一侧位置处固定安装有限位框架（701），所述限位框架（701）内侧底部固定安装有支撑底条（702），所述支撑底条（702）顶面中部粘接有支撑胶垫（703），所述限位框架（701）内侧顶面两端中部固定连接有升降伸缩杆（704），两个所述升降伸缩杆（704）底端共同连接有升降压板（705），所述升降压板（705）底面中部固定连接有弹性中板（706），所述弹性中板（706）底面固定粘接有压紧胶板（707）；

限位框架（701）将升降伸缩杆（704）和升降压板（705）固定到断剪支架（2）的侧面，支撑底条（702）将支撑胶垫（703）安装到限位框架（701）底部，支撑底条（702）和支撑胶垫（703）对钢材底部进行柔性支撑，升降伸缩杆（704）伸长带动升降压板（705）及其上组件进行同步下降，弹性中板（706）和压紧胶板（707）对钢材顶部进行柔性压紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材轧制的断剪设备，其特征在于，所述支撑胶垫（703）和压紧胶板（707）均由弹性材料制成，且支撑胶垫（703）和压紧胶板（707）之间整齐对应，所述升降压板（705）两端面与限位框架（701）内侧之间紧密滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材轧制的断剪设备，其特征在于，所述支撑底架（1）顶部对应固定刀具（5）一侧位置处设置有切屑收集分离机构（8）；

所述切屑收集分离机构（8）包括导向底框（801）；

所述支撑底架（1）顶部对应固定刀具（5）一侧位置处固定连接有导向底框（801），所述导向底框（801）底端固定连接有支撑底板（802），所述导向底框（801）内侧中部等距嵌入安装有磁性块（803），所述导向底框（801）内侧对应支撑底板（802）顶部位置处滑动卡接有收集盒（804）；

导向底框（801）将支撑底板（802）安装到支撑底架（1）底部，导向底框（801）和支撑底板（802）将收集盒（804）安装到导向底框（801）内部，固定刀具（5）边缘掉落的切屑掉落到收集盒（804）内部进行收集，磁性块（803）产生的磁性将收集盒（804）内部的切屑牢牢的吸附在底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材轧制的断剪设备，其特征在于，所述收集盒（804）外侧与导向底框（801）内壁之间紧密滑动贴合，所述收集盒（804）一端中部固定连接有抽拉把。

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