CN218755459U - 一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括底座，底座上设置有加工机构，加工机构包括两个固定板，固定板对称设置，固定板相互靠近的一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有导杆，导杆两侧设置有第一气缸，第一气缸伸出端设置有移动板，移动板上表面设置有通槽，通槽内滑动设置有滑块，滑块下表面设置有连接杆，连接杆下端设置有加工箱，底座上表面对称设置有定位机构，底座一侧设置有进料组件，进料组件上表面设置有多个纠偏机构。本实用新型采用加工机构的设置，用于实现大幅面玻璃板材的自动加工，加工箱的设置，用于避免在加工过程中，玻璃碎屑伤到工作人员，定位机构的设置，用于实现玻璃板材的固定。

Description

一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置

技术领域

本实用新型属于大幅面玻璃板材加工技术领域，尤其涉及一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，人们对于材料的要求也越来越高，由于玻璃板材具有硬度高和高透明度等特点，玻璃制品的使用量也不断的增多，如玻璃窗、玻璃柜等，使得玻璃板材的加工难度增大。

现有的切割方法一般为人工切割或机器切割，人工切割通过人力将玻璃搬到桌子上，人工使用刀具进行切割，切割麻烦，消耗大量的人工劳动力，机器切割时由于定位差，导致切割的精度下降，容易产生残次品，并且切割过程中产生的粉尘和碎屑飞溅，不仅污染环境，还会影响工人的身心健康。为此，在加工大幅面玻璃板材过程中，如何实现机器高效安全加工是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有大幅面玻璃板材加工所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括底座，底座上设置有加工机构，加工机构包括两个固定板，固定板对称设置，固定板相互靠近的一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有导杆，导杆两侧设置有第一气缸，第一气缸伸出端设置有移动板，移动板上表面设置有通槽，通槽内滑动设置有滑块，滑块下表面设置有连接杆，连接杆下端设置有加工箱，底座上表面对称设置有定位机构，底座一侧设置有进料组件，进料组件上表面设置有多个纠偏机构。

作为优选，移动板上表面对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑轮，滑轮转动设置在滑块下表面，移动板上表面且位于通槽一端设置有支撑架，支撑架上转动设置有从动轮，通槽另一端设置有电机组件，电机组件输出端设置有主动轮，从动轮与主动轮上套设有传送带，传送带与滑块固定设置。

作为优选，定位机构包括对称设置在底座上的下定位座，下定位座上方设置有上定位座，下定位座上表面均匀设置有承载板，上定位座上表面对称设置有两个第二气缸，第二气缸伸出端贯穿上定位座，第二气缸伸出端设置有定位板。

作为优选，纠偏机构对称设置，纠偏机构包括安装座，安装座内部滑动连接伸缩杆，伸缩杆一端设置有纠偏板，伸缩杆另一端转动连接转动杆，转动杆远离伸缩杆的一端设置有旋转把手，纠偏板下表面设置有多个滑动珠。

作为优选，固定板两侧设置有多个滚筒，滚筒两端设置有安装板，底座上设置有落料槽，落料槽下方设置有收集箱，收集箱一侧设置有把手，收集箱下表面设置有滚轮。

作为优选，加工箱内转动设置有加工刀片，加工箱一侧设置有加工电机，加工电机与加工刀片可拆卸设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用加工机构的设置，用于实现大幅面玻璃板材的自动加工，固定板的设置，用于实现加工机构其余构件的安装与固定，同时对加工机构其余构件起到保护作用，凹槽的设置，用于放置导杆以及第一气缸，导杆的设置，用于限制移动板的移动方向，避免在移动过程中出现跑偏等现象，第一气缸的设置，用于实现移动板的上下升降，通槽的设置，用于放置滑块，滑块的设置，用于带动连接杆进行移动，连接杆的设置，用于实现加工箱与滑块之间的连接，加工箱的设置，用于避免在加工过程中，玻璃碎屑伤到工作人员，定位机构的设置，用于实现在加工过程中，玻璃板材的固定，避免玻璃板材移动导致加工误差，进料组件的设置，用于实现玻璃板材的连续上料，纠偏机构的设置，用于避免玻璃板材在上料过程中出现偏移现象，降低人工纠偏现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置轴侧图；

图2为一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置剖视图；

图3为移动板轴侧图；

图4为定位机构轴侧图；

图5为加工箱结构示意图；

图6为纠偏机构轴侧图；

以上各图中，1、底座；2、加工机构；21、固定板；22、导杆；23、第一气缸；24、移动板；241、通槽；242、滑槽；25、滑块；251、滑轮；26、连接杆；27、加工箱；271、加工刀片；272、加工电机；3、定位机构；31、下定位座；311、承载板；32、上定位座；321、第二气缸；322、定位板；4、进料组件；5、纠偏机构；51、安装座；52、伸缩杆；53、纠偏板；54、转动杆；55、旋转把手；56、滑动珠；6、支撑架；61、从动轮；7、电机组件；71、主动轮；8、传送带；9、滚筒；10、安装板；11、落料槽；12、收集箱；121、把手；122、滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例旨在提供一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，旨在解决在加工大幅面玻璃板材过程中，如何实现机器高效安全加工的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括底座1，底座1包括底板以及设置在底板四角处的立柱。

为了实现自动加工，在本实施例中，底座1上设置有加工机构2，加工机构2包括两个固定板21，固定板21对称设置，固定板21相互靠近的一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有导杆22，导杆22两侧设置有第一气缸23，第一气缸23伸出端设置有移动板24，移动板24上表面设置有通槽241，通槽241内滑动设置有滑块25，滑块25下表面设置有连接杆26，连接杆26下端设置有加工箱27，底座1上表面对称设置有定位机构3，底座1一侧设置有进料组件4，进料组件4上表面设置有多个纠偏机构5，加工机构2的设置，用于实现大幅面玻璃板材的自动加工，固定板21的设置，用于实现加工机构2其余构件的安装与固定，同时对加工机构2其余构件起到保护作用，凹槽的设置，用于放置导杆22以及第一气缸23，导杆22的设置，用于限制移动板24的移动方向，避免在移动过程中出现跑偏等现象，第一气缸23的设置，用于实现移动板24的上下升降，通槽241的设置，用于放置滑块25，滑块25的设置，用于带动连接杆26进行移动，连接杆26的设置，用于实现加工箱27与滑块25之间的连接，加工箱27的设置，用于避免在加工过程中，玻璃碎屑伤到工作人员，定位机构3的设置，用于实现在加工过程中，玻璃板材的固定，避免玻璃板材移动导致加工误差，进料组件4的设置，用于实现玻璃板材的连续上料，纠偏机构5的设置，用于避免玻璃板材在上料过程中出现偏移现象，降低人工纠偏现象的发生。

为了实现滑块25的移动，在本实施例中，移动板24上表面对称设置有滑槽242，滑槽242内滑动设置有滑轮251，滑轮251转动设置在滑块25下表面，移动板24上表面且位于通槽241一端设置有支撑架6，支撑架6上转动设置有从动轮61，通槽241另一端设置有电机组件7，电机组件7输出端设置有主动轮71，从动轮61与主动轮71上套设有传送带8，传送带8与滑块25固定设置，滑槽242的设置，用于限制滑轮251的移动方向，避免滑轮251在移动过程中出现跑偏等情况，滑轮251与滑槽242的配合设置，用于限制滑块25的移动方向，避免滑块25在移动过程中出现偏移，影响加工质量，支撑架6的设置，用于实现从动轮61的安装与固定，电机组件7的设置，用于实现主动轮71的安装与固定，并且带动主动轮71进行转动，主动轮71与从动轮61的设置，用于实现传送带8的安装与固定，并且带动传送带8进行转动，传送带8的设置，用于带动滑块25进行移动。

为了实现玻璃板材的定位，在本实施例中，定位机构3包括对称设置在底座1上的下定位座31，下定位座31上方设置有上定位座32，下定位座31上表面均匀设置有承载板311，上定位座32上表面对称设置有两个第二气缸321，第二气缸321伸出端贯穿上定位座32，第二气缸321伸出端设置有定位板322，下定位座31的设置，不仅用于承载玻璃板材，而且用于承载板311的安装与固定，承载板311的设置，使得装置可以适用于不同宽度的玻璃板材，上定位座32的设置，用于实现第二气缸321的安装与固定，第二气缸321的设置，用于控制定位板322的上下升降，使得装置可以适用于不同厚度的玻璃板材，定位板322的设置，用于实现玻璃板材的固定，避免玻璃板材在加工过程中出现移动。

为了避免玻璃板材在上料时出现偏移，在本实施例中，纠偏机构5对称设置，纠偏机构5包括安装座51，安装座51内部滑动连接伸缩杆52，伸缩杆52一端设置有纠偏板53，伸缩杆52另一端转动连接转动杆54，转动杆54远离伸缩杆52的一端设置有旋转把手55，纠偏板53下表面设置有多个滑动珠56，安装座51的设置，将纠偏机构5与进料组件4进行了连接，避免纠偏机构5在工作过程中出现晃动等现象，从而影响纠偏机构5的正常工作，伸缩杆52的设置，用于控制纠偏板53之间的距离，确保纠偏板53之间的距离符合玻璃板材的宽度，纠偏板53的设置，对玻璃板材进行限制，避免玻璃板材发生偏移，从而影响工厂生产进度，转动杆54用于控制伸缩杆52伸出的距离，旋转把手55的设置，使得工作人员可以根据实际生产需求对转动杆54进行旋转，控制伸缩杆52移动，滑动珠56的设置，用于降低纠偏板53与进料组件4之间的摩擦力。

为了避免切割过程中产生的粉尘和碎屑飞溅，在本实施例中，固定板21两侧设置有多个滚筒9，滚筒9两端设置有安装板10，底座1上设置有落料槽11，落料槽11下方设置有收集箱12，收集箱12一侧设置有把手121，收集箱12下表面设置有滚轮122，加工箱27内转动设置有加工刀片271，加工箱27一侧设置有加工电机272，加工电机272与加工刀片271可拆卸设置，滚筒9的设置，用于避免玻璃板材与底座1之间产生摩擦，影响玻璃板材的质量，安装板10的设置，用于实现滚筒9的安装与固定，落料槽11的设置，用于实现玻璃碎屑的下落，收集箱12的设置，用于收集玻璃碎屑，方便进行统一处理，把手121的设置，便于工作人员进行移动收集箱12，加工刀片271的设置，用于实现玻璃板材的加工，加工刀片271可以根据实际需求进行更换，加工电机272的设置，用于实现加工刀片271的转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有加工机构，所述加工机构包括两个固定板，所述固定板对称设置，所述固定板相互靠近的一侧设置有凹槽，所述凹槽底部设置有导杆，所述导杆两侧设置有第一气缸，所述第一气缸伸出端设置有移动板，所述移动板上表面设置有通槽，所述通槽内滑动设置有滑块，所述滑块下表面设置有连接杆，所述连接杆下端设置有加工箱，所述底座上表面对称设置有定位机构，所述底座一侧设置有进料组件，所述进料组件上表面设置有多个纠偏机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述移动板上表面对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑轮，所述滑轮转动设置在滑块下表面，所述移动板上表面且位于通槽一端设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有从动轮，所述通槽另一端设置有电机组件，所述电机组件输出端设置有主动轮，所述从动轮与主动轮上套设有传送带，所述传送带与滑块固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括对称设置在底座上的下定位座，所述下定位座上方设置有上定位座，所述下定位座上表面均匀设置有承载板，所述上定位座上表面对称设置有两个第二气缸，所述第二气缸伸出端贯穿上定位座，所述第二气缸伸出端设置有定位板。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述纠偏机构对称设置，所述纠偏机构包括安装座，所述安装座内部滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有纠偏板，所述伸缩杆另一端转动连接转动杆，所述转动杆远离伸缩杆的一端设置有旋转把手，所述纠偏板下表面设置有多个滑动珠。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述固定板两侧设置有多个滚筒，所述滚筒两端设置有安装板，所述底座上设置有落料槽，所述落料槽下方设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有把手，所述收集箱下表面设置有滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述加工箱内转动设置有加工刀片，所述加工箱一侧设置有加工电机，所述加工电机与加工刀片可拆卸设置。

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