CN207154886U - 一种双头锯的集料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双头锯的集料装置,其技术方案要点是:所述集料装置设在双头锯基座上,在基座上固定有底座,底座的一侧设有锯头,底座的另一侧凸起有切刀台,所述切刀台一端的侧面固定有顶部低于切刀台的集料箱,所述集料箱包括固定于切刀台上固定架,所述固定架的底部设置有滑动件,所述固定架通过所述滑动件滑动连接有用于盛装边角料的无盖箱体。本实用新型的优点是减少边角料被型材挤落到地上的可能性,进而优化操作人员的工作环境。

Description

一种双头锯的集料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及双头锯领域,尤其涉及一种双头锯的集料装置。
背景技术
[0002] 在生产门窗时,门窗的型材两端需要切成供拼接的角度,一般以双头锯作为生产 门窗时用的型材切割工具。
[0003] 如公告号为CN203936466U的中国专利公开了一种双头锯,包括机身以及承载于机 身上的锯切部和上料部,所述锯切部包括第一锯头和第二锯头,所述第一锯头固定于机身 的一端,所述第二锯头可沿滑动轨道在机身上左右运动,每个锯头前端设有锯片,所述锯片 的前部设有固定台,所述锯片通过皮带与电机连接。
[0004]采用该专利公开的双头锯技术,当对型材进行切割完成后,切割掉的边角料被操 作人员通过型材推动,自固定工作台上挤落到地上,造成操作人员的工作环境脏乱不堪。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种双头锯的集料装置,其优点是减少边角料被型材挤 落到地上的可能性,进而优化操作人员的工作环境。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双头锯的集料 装置,所述集料装置设在双头锯基座上,在基座上固定有底座,底座的一侧设有锯头,底座 的另一侧凸起有切刀台,所述切刀台一端的侧面固定有顶部低于切刀台的集料箱,所述集 料箱包括固定于切刀台上固定架,所述固定架的底部设置有滑动件,所述固定架通过所述 滑动件滑动连接有用于盛装边角料的无盖箱体。
[0007] 通过上述技术方案,在切刀台的一端设置有集料箱,集料箱包括无盖箱体,当型材 在切刀台上切割时,切割掉的边角料被推入到无盖箱体内,解决了边角料被型材挤落到地 上的可能性,进而优化了操作人员的工作环境。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述切刀台包括切刀台一,所述固定架包括固定于所 述切刀台一一端侧面的背板以及与背板两侧垂直连接的两个侧板。
[0009]通过上述技术方案,固定架的背板固定于切刀台上,避免切刀台与集料箱形成的 缝隙,进而减少边角料通过缝隙掉落到地上的可能性,两个侧板可与无盖箱体的两侧抵触, 减少两侧板与无盖箱体形成缝隙。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述滑动件包括设置在两个侧板底部的滑轨,以及开 设在所述无盖箱体与两个侧板的接触面上的滑槽,所述滑轨与滑槽滑动连接。
[0011] 通过上述技术方案,无盖箱体与两个侧板通过滑轨与滑槽配合滑动连接,进一步 减小了无盖箱体与两个侧板形成缝隙的可能性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述无盖箱体与两个侧板的接触面上靠近无盖箱体底 部处还开设有与无盖箱体滑移方向一致的通道,所述两个侧板上转动连接有穿过所述通道 的滑杆,当滑轨脱离滑槽后,无盖箱体绕所述滑杆转动至开口朝外。
[0013]通过上述技术方案,滑轨可以滑脱滑槽,无盖箱体绕滑杆转动,进而将无盖箱体内 的边角料倒入回收的袋子或着容器内,以减少边角料盛满无盖箱体,掉落到地上的可能性。 [0014]本实用新型进一步设置为:所述切刀台一靠近集料箱的一侧上表面固定有进口大 于出口的出料斗。
[0015]通过上述技术方案,将出料斗固定于切刀台一上,使边角料只沿出料斗出料,减少 了边角料溅出到地上的可能性。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述无盖箱体远离所述背板的一面固定有便于握持的 把手。
[0017]通过上述技术方案,在操作人员将无盖盒体内的边角料倒出时,便于操作人员握 持把手,带动无盖箱体向需要的方向翻转。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述切刀台一远离底座的一面固定设置有拨动组件, 所述拨动组件包括设在切刀台--侧的L形拨杆和控制气缸,所述L形拨杆包括一端与固定 在切刀台一侧面的轴转动连接的第一拨杆以及与第一拨杆垂直相连且延伸到切刀台一上 方的第二拨杆。
[0019]通过上述技术方案,利用L形拨杆将边角料拨入到集料箱内,减少了直接用型材将 边角料挤落下来的可能性,进而减少型材边角被磨损的现象发生。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述第一拨杆远离切刀台一的侧面上沿长度方向开有 条形滑道,条形滑道内设有与控制气缸的活塞杆相连的滑块,所述控制气缸的活塞杆与机 身长度方向一致。
[0021]通过上述技术方案,控制气缸的活塞杆沿机身方向做伸缩运动,活塞杆上的滑块 在条形滑道内滑动,进而带动第一拨杆在气缸的作用下发生摆动,进而使第一拨杆带动第 二拨杆在切刀台一上摆动,进而将切刀台一上的边角料拨入到集料箱内。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述切刀台还包括切刀台二,所述切刀台二上表面开 设有凹槽,所述凹槽内固定有滚轮,所述滚轮顶部高于所述切刀台二的上表面。
[0023]通过上述技术方案,型材在滚轮的助力下,减少了型材传送到锯头二与锯头一的 摩擦力。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述切刀台一的上表面固定有铁片,所述铁片上对应 刀片一滑移的位置开设有切刀槽一。
[0025]通过上述技术方案,铁片滑入切刀槽一后,可对切刀槽一上放置的型材实现切割 操作。
[0026]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0027] 1、当将无盖箱体的滑槽与滑轨滑脱时,便于操作人员在滑杆的作用下对无盖箱体 翻转,进而实现收集边角料,优化操作人员的工作环境;
[0028] 2、在切刀台二上表面开设凹槽,在凹槽内固定滚轮,使滚轮顶部高于切刀台二的 上表面,型材在滚轮的助力下,将减少型材传送到锯头二与锯头一的摩擦力。
附图说明
[0029]图1是本实用新型中体现双锯头的结构示意图;
[0030]图2是本实用新型中体现锯头一与集料箱连接的结构示意图; L〇〇31」图3是本实用新型的结构示意图;
[0032]图4是本实用新型中体现锯头二的结构示意图;
[0033]图5是本实用新型中体现滑杆的结构示意图。
[0034]图中,1、基座;2、机身;3、导轨;4、底座;41、锯头一;411、锯切组件一;4111、刀片 一;4112、切刀台一;42、锯头二;421、锯切组件二;4211、刀片二;4212、切刀台二;5、壳体; 51、锯头槽一;52、锯头槽二;6、铁片;61、螺栓;62、切刀槽一;63、切刀槽二;64、支撑架一;7、 支撑架二;8、压紧气缸;9、控制气缸;l〇、L型拨杆;101、第一拨杆;1011、条形滑道;1012、滑 块;102、第二拨杆;1〇3、轴;11、出料斗;in、进口; 112、出口; 12、集料箱;121、固定架;1211、 背板;1212、滑轨;1213、侧板;1214、滑杆;122、无盖箱体;1221、滑槽;1222、通道;1223、把 手;13、凹槽;131、滚轮;14、型材。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]实施例:一种双头锯的集料装置,参照图1所示,集料装置固定于双头锯上,双头锯 置于基座1上,基座1垂直于地面对称放置,基座1的内侧固定有水平放置的机身2,机身2内 设置有导轨3,双头锯的底部与导轨3抵触,双头锯包括有锯头一 41,锯头一 41的底部设置有 底座4,底座4与导轨3的一端固定连接,在机身2的中部设置有锯头二42,锯头二42的底部也 设置有底座4,底座4与导轨3滑动连接,当锯切型材14长度小于锯头一 41和锯头二42之间的 距离时,锯头二42在导轨3上滑动缩短锯头一 41和锯头二42的距离,进而便于对短型材14的 切割操作。
[0037] 参照图2所示,锯头一 41的外部罩有壳体5,锯头一 41的一侧设置有锯切组件一 411,锯切组件一411包括壳体5内设置的刀片一4111以及在底座4一侧凸起的切刀台一 4112,刀片一4111在驱动组件一(气缸,电机,蜗杆等)的作用下做往复运动,在刀片一4111 与壳体5的接触处开设有锯头槽一 51,锯头槽一 51沿刀片一 4111的方向与水平机身2方向呈 45度角倾斜,切刀台一4112的上表面固定有铁片6 (见图3),铁片6的四角是通过螺栓61与切 刀台一 4112固定连接,切刀台一 4112可承接型材14供刀片一 4111切割,进而形成型材14的 45度角需求。
[0038] 参照图2所示,切刀台一 4112远离底座4的侧面固接有支撑架一 64,支撑架一 64的 顶部固定有压紧气缸8,压紧气缸8沿垂直于机身2的方向置于切刀台一 4112的上方,压紧气 缸8的活塞杆沿与机身2垂直方向做伸缩运动时可与壳体5接触。
[0039] 参照图2和图3所示,切刀台一4112的上表面对应锯头槽一 51的位置开设有切刀槽 一62,切刀槽一62可供刀片一4111滑入,当型材14放置于切刀槽一62上时,启动压紧气缸8, 压紧气缸8的活塞杆与型材14的一面抵触,型材14的另一面在压紧气缸8的压紧力下与壳体 5贴合,进而实现对型材14位置的固定,当刀片一 4111在驱动组件一的作用下滑入切刀槽一 62内时,型材14被刀片一4111切割,切割掉的边角料掉落到切刀台一4112的上表面。
[0040] 切刀台一4112在支撑架一64的同侧还固定有控制气缸9,以及与控制气缸9还连接 有L型拨杆10,L型拨杆1〇包括一端与固定于切刀台一 4112侧面的轴1〇3转动连接的第一拨 杆101以及与第一拨杆101垂直相连且延伸到切刀台一 4112上方的第二拨杆102;在第一拨 杆101远离切刀台一 4112的侧面沿长度方向开设有条形滑道1011,在条形滑道1011内还设 置有与控制气缸9的活塞杆相连的滑块1012,其中控制气缸9的活塞杆与机身2的长度方向 一致。当启动控制气缸9后,置于切刀台一 4112上的边角料将会在第二拨杆1〇2的转动下,边 角料将沿着切刀台一 4112的上表面被拨入到地面上。
[0041] 参照图3所示,切刀台一 4112的上表面远离铁片6的边缘处固定设置有出料斗1U 出料斗11的底面与铁片6的上表面平齐,使边角料可直接被第二拨杆102拨入到出料斗11 内,出料斗11采用进口 111宽于出口 112的设计,增加了边角料从出料斗11滑落的便利性。 [0042] 参照图3所示,在切刀台一 4112设有出料斗11的一端侧面固定有顶部低于切刀台 一 4112的集料箱I2,集料箱12包括固定于切刀台一 4112上的固定架m,参照图5所示,固定 架121由固定于切刀台一 4112上的背板1211以及与背板1211垂直固定连接的两个侧板1213 组成,参照图5所示,在侧板1213的底部固定有滑轨1212,远离滑轨1212水平线的侧板1213 边缘处转动连接有滑杆1214,两侧板1213之间滑动连接有无盖箱体122,无盖箱体122的底 部设置有与滑轨1212配合的滑槽1221,在无盖箱体122与两个侧板1213的接触面上靠近无 盖箱体122底部处开设有与无盖箱体(122)滑移方向一致的通道1222,通道1222可供滑杆 1214滑动,无盖箱体122在滑杆1214的转动下,可以使无盖箱体122向开口外发生翻转,使从 出料斗11处滑落的边角料可以从无盖箱体122内倒出。
[0043] 参照图3所示,在无盖箱体122远离背板1211的一面固定有把手1223,操作人员可 以手握把手1223,将无盖箱体122内的边角料向外倒到回收的袋子或容器(图中未示出)内。 [0044] 参照图4所示,锯头二42的外部也罩有壳体5,锯头二42的一侧设置有锯切组件二 421,锯切组件二421包括壳体5内设置的刀片二4211,以及在锯头二42底座4的一侧设置有 凸起的切刀台二4212,刀片二4211在驱动组件(气缸,电机,蜗杆等)的作用下做往复运动, 在刀片二4211与壳体5的接触处开设有锯头槽二52,锯头槽二52沿刀片二4211的方向与水 平机身2方向呈135度角倾斜,切刀台二4212的上表面也设置有铁片6,铁片6的四角也通过 螺栓61固定于切刀台二4212上,切刀台二4212可承接型材14供刀片二4211切割,进而形成 型材14的135度角需求。
[0045] 当将型材14的两端分别放置于切刀台一 4112和切刀台二4212上,利用刀片一 4111 和刀片二4211分别对型材的两端进行切割时,使型材14的两角均能实现所需的角度,相对 于单一锯头切割型材14节省了操作时间。
[0046] 参照图4所示,切刀台二4212的上表面对应锯头槽二52开设有切刀槽二63,刀片二 4211沿锯头槽二52滑入切刀槽二63内,一旦将型材14放置于切刀槽二63的上方,型材14将 被滑入切刀槽二63的刀片二4211切割。
[0047] 在切刀台二4212远离基座1的另一面固定有支撑架二7,支撑架二7上固定连接有 压紧气缸8,压紧气缸8的活塞杆垂直于机身2方向置于切刀台二4212的上方,压紧气缸8的 活塞杆可限定刀片二4211朝向切刀台一 4112—侧的型材14的位置,以便于刀片二4211对型 材14的切割。
[0048] 在切刀台二4212远离压紧气缸8的一端的侧面开设有凹槽13,凹槽13内转动连接 有滚轮131,滚轮131的高度高于切刀台二4212的上表面,在两锯头将型材14切掉后,留在刀 片二4211朝向基座1 一面的型材14在滚轮131的助力滑向锯头一 41切割,滚轮131可有效减 少型材14在切刀台一 4112和切刀台二4212上的摩擦力,便于操作人员操作。
[0049] 工作过程:当型材14被切割完成后,启动控制气缸9,使控制气缸9带动第一拨杆 101与切刀台一 4112垂直,在控制气缸9做往复运动的情况下,与控制气缸9连接的滑块1012 在条形滑道1011内滑动,进而使第一拨杆1〇1对置于切刀台一 4112的边角料拨到出料斗u 内,使边角料因重心落入集料箱12内,当集料箱I2盛满时,握住集料箱12上的把手1223,使 集料箱12的滑槽1221滑脱滑轨1212,集料箱12底部将绕滑杆1214翻转,将集料箱12内的边 角料倒入回收的袋子或者容器内,进而实现对边角料的收集,优化操作人员的工作环境。 [0050]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双头锯的集料装置,所述集料装置设在双头锯基座(1)上,在基座(1)上固定有 底座(4),底座(4)的一侧设有锯头,底座(4)的另一侧凸起有切刀台,其特征是:所述切刀台 一端的侧面固定有顶部低于切刀台的集料箱(12),所述集料箱(12)包括固定于切刀台上固 定架(121),所述固定架(121)的底部设置有滑动件,所述固定架(121)通过所述滑动件滑动 连接有用于盛装边角料的无盖箱体(122)。
2.根据权利要求1所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述切刀台包括切刀台一 (4112),所述固定架(121)包括固定于所述切刀台一 (4112) —端侧面的背板(1211)以及与 背板(1211)两侧垂直连接的两个侧板(1213)。
3.根据权利要求2所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述滑动件包括设置在两 个侧板(1213)底部的滑轨(1212),以及开设在所述无盖箱体(122)与两个侧板(1213)的接 触面上的滑槽(1221),所述滑轨(1212)与滑槽(1221)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述无盖箱体(122)与两 个侧板(1213)的接触面上靠近无盖箱体(122)底部处还开设有与无盖箱体(122)滑移方向 一致的通道(I222),所述两个侧板(1213)上转动连接有穿过所述通道(1222)的滑杆 (1214),当滑轨(1212)脱离滑槽(1221)后,无盖箱体(122)绕所述滑杆(1214)转动至开口朝 外。
5.根据权利要求4所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述切刀台一 (4112)靠近 集料箱(12)的一侧上表面固定有进口(111)大于出口(112)的出料斗(11)。
6.根据权利要求2所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述无盖箱体(122)远离 所述背板(1211)的一面固定有便于握持的把手(1223)。
7. 根据权利要求2-6任一所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述切刀台一 (4112)远离底座(4)的一面固定设置有拨动组件,所述拨动组件包括设在切刀台一 (4112) 一侧的L形拨杆(10)和控制气缸(9),所述L形拨杆(10)包括一端与固定在切刀台一 (4112) 侧面的轴(103)转动连接的第一拨杆(101)以及与第一拨杆(101)垂直相连且延伸到切刀台 一 (4112)上方的第二拨杆(102)。
8. 根据权利要求7所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述第一拨杆(1〇1)远离 切刀台一 (4112)的侧面上沿长度方向开有条形滑道(1011),条形滑道(1〇11)内设有与控制 气缸(9)的活塞杆相连的滑块(101¾,所述控制气缸(9)的活塞杆与机身(2)长度方向一致。
9.根据权利要求8所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述切刀台还包括切刀台 二(4212),所述切刀台二(4212)上表面开设有凹槽(13),所述凹槽(13)内固定有滚轮 (131),所述滚轮(131)顶部高于所述切刀台二(4212)的上表面。
10.根据权利要求2所述的一种双头锯的集料装置,其特征是:所述切刀台一 (4112)的 上表面固定有铁片(6),所述铁片(6)上对应刀片一(4111)滑移的位置开设有切刀槽一 (62)。
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