CN209257041U - 一种可清理废料的切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可清理废料的切纸机，属于印刷切纸设备领域，解决了现有技术中的切纸机人工清理废料费时费力的问题。它包括机架，机架包括支撑台和设置于支撑台上的龙门架，支撑台包括入料端和出料端，龙门架上设置有切割部，入料端设置有推送部，所述出料端设置有用于将废料推送至支撑台外的清理组件，所述清理组件包括用于清理废料的清理件、用于驱动清理件移动的驱动部，清理件一端与支撑台抵接，驱动部设置于龙门架上；龙门架上设置有用于截断出料端与入料端的挡板、驱动挡板升降的升降气缸。本实用新型通过来回移动的清理件，实现自动清理废料。

Description

一种可清理废料的切纸机

技术领域

本实用新型涉及印刷切纸设备领域，特别涉及一种可清理废料的切纸机。

背景技术

切纸机是用于将纸张裁切成各种规格的设备。从纸厂买来的纸张一般都是相同规格的，若要印刷发票、门票等小规格的印刷品，则需要对纸张进行裁剪，将多余的部分裁去。

切纸机一般包括机架、推送部和裁切部，机架包括进料端和出料端。进料端的工人将纸张放置于机架上，通过推送部将纸张送至裁切并推出，出料端的工人对裁剪完成的纸张进行收集。在裁剪过程中，切纸机一批会同时裁切很多纸张，所以会产生很多的废料，每一批次的纸张裁切完成后，出料端的工人除了将裁切完成的纸张取下，还需要将废料推至机架的侧边，来保证废料不会影响下次裁切的进行。

现有技术中，出料端的工人不仅需要取下纸张，还要清理大量的废料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的切纸机人工清理废料费时费力的不足，而提供一种可清理废料的切纸机，达到了自动清理废料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可清理废料的切纸机，包括机架，机架包括支撑台和设置于支撑台上的龙门架，支撑台包括入料端和出料端，龙门架上设置有切割部，入料端设置有推送部，所述出料端设置有用于将废料推送至支撑台外的清理组件，所述清理组件包括用于清理废料的清理件、用于驱动清理件向垂直于出料方向移动的驱动部，清理件一端与支撑台抵接，驱动部设置于龙门架上。

采用上述技术方案，一批纸张裁切完成并被推送至出料端后，工人将裁切好的纸张取下，启动驱动部，通过将通过驱动部驱动清理件，使得清理件一端抵接于支撑台向处置于出料的方向移动。由于在出料的方向，工人需要对裁切好的纸张进行清理，所以若在平行于出料的方向上对废料进行清理，则会影响到工人对纸张的收集。

进一步优选为：所述驱动部包括设置于龙门架上的电机、与电机输出轴固定的丝杆，丝杆的设置方向与清理件的移动方向平行；清理件包括与丝杆螺纹连接的安装块和与支撑台抵接的清理块；龙门架上开设有通孔，丝杆和安装块穿设于通孔中，通孔开设于龙门架上靠近出料端的一侧。

采用上述技术方案，通过将电机和丝杆设置于龙门架上，来减少驱动部的占用体积，且通孔代替限位杆对清理块进行限位，省去限位杆的使用，来减少部件的加入。

进一步优选为：所述龙门架上开设有滚动槽，安装块上固定有在滚动槽内滚动的滚轮，滚动槽的开设方向与丝杆的设置方向平行。

采用上述技术方案，由于清理件需要在丝杆上移动，所以设置滚动槽和滚轮可以为连接件进行支撑，且在实现支撑的同时，减少安装块移动时与龙门架之间产生的摩擦力，减少动力损耗，并且在一定程度上提高了清理件移动的稳定性。

进一步优选为：所述安装块上固定有支撑杆，龙门架上开设有横截面为L形或T形的滑槽，支撑杆一端设置有与滑槽配合的滑块。

采用上述技术方案，由于清理块占了整个清理件的很大一部分，且清理块是与支撑台抵接，并不能为清理块提高很好的支撑，所以导致整个清理件的重心在清理块上，而清理件又是通过安装块实现移动和连接的，丝杆长时间承受过大的重量可能会导致丝杆损坏，所以在安装块上设置可以跟随清理块移动的支撑杆，来减少丝杆的压力，提高龙门架对清理件的支撑。

进一步优选为：所述龙门架上设置有用于截断出料端与入料端的挡板、驱动挡板升降的升降气缸，驱动部位于挡板靠近出料端的一侧，切割部位于挡板靠近入料端的一侧。

采用上述技术方案，在清理件清理废纸时，废料可能会向靠近入料端的方向移动，导致废料进入至入料端，就算后续工人要将部分为被清理件收集的废料收集，也无法够到入料端，且手穿过切割部非常危险。所以在一批次的纸张裁切完成后，将挡板下端面与支撑台抵接，再进行清理，将废料阻挡至出料端一侧，方便工人后续再次清理。

进一步优选为：所述龙门架上开设有穿孔，挡板一端位于龙门架内，另一端穿过穿孔与支撑台抵接，升降气缸设置于龙门架内。

采用上述技术方案，充分隔断出料端和进料端，减少废料进入进料端的可能性。

进一步优选为：所述清理块一侧与挡板抵接。

采用上述技术方案，使得清理块在推送废纸时，将挡板靠近出料端一侧的废纸全部进行推送，减少废纸残留。

进一步优选为：所述清理件与支撑台抵接的一端设置有软质刷毛或软毛布。

采用上述技术方案，由于支撑台需要保持平整，所以要减少清理件与支撑台之间的摩擦，软质软质刷毛和软毛布相比于硬质的材料，具备一定的弹性和柔软度，可以减少对支撑台之间的摩擦。

进一步优选为：所述推送部包括推送板、驱动推送板移动的推送气缸、垂直设置于支撑台上的两块限位板，推送板设置于两块限位板之间。

采用上述技术方案，通过限位板来对推送板的推送方向进行限定，在一定程度上提高推动稳定性。

进一步优选为：所述推送板上均匀设置有多个与纸张抵接的抵接片与定位片，支撑台上开设有定位槽，定位片设置于定位槽中。

采用上述技术方案，通过定位槽和定位片实现进一步的定位，减少推送板两端产生倾斜而卡在两块限位板之间的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动部、清理件，对出料端的废纸进行清理；

2、通过设置支撑杆，提高龙门架对清理件的支撑，提高清理件的使用稳定性；

3、通过设置挡板，减少废纸进入进料端的可能性；

4、通过设置定位片和定位槽，对推送板的移动方向进行限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、支撑台；21、入料端；22、出料端；23、定位槽；3、龙门架；31、立柱；32、连接块；321、通孔；322、滚动槽；323、滑槽；324、穿孔；325、容纳槽；4、切割部；41、切割气缸；42、切割刀；5、推送部；51、推送板；52、推送气缸；53、抵接片；54、定位片；6、清理组件；61、清理件；611、安装块；612、清理块；613、滚轮；62、驱动部；621、电机；622、丝杆；7、支撑杆；71、滑块；8、挡板；81、升降气缸；82、安装片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种可清理废料的切纸机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的切割部4（参见图3）、推送部5以及清理组件6。

如图2所示，机架1包括支撑台2、固定于支撑台2上的龙门架3。龙门架3将支撑台2分为入料端21和出料端22，推送部5设置于入料端21上。推送部5包括设置于支撑台2上的推送板51、固定于支撑台2上用于驱动推送板51的推送气缸52、垂直于支撑台2固定的两块限位板、设置于推送板51靠近龙门架3一侧的抵接片53和定位片54。两块限位板分别位于推送板51两侧。入料端21的支撑台2上开设有一条定位槽23，定位片54设置于定位槽23中，定位槽23的开设方向与纸张的推动方向平行，且定位片54位于推送板51的中部。

如图3所示，龙门架3包括位于支撑台2两侧的两个立柱31，连接于两个立柱31上端面连接块32。连接块32上开设有下端贯穿连接块32的容纳槽325，切割部4设置于容纳槽325内，切割部4包括固定于容纳槽325上端面上的两个切割气缸41、固定于切割气缸41下方的切割刀42，切割刀42下端穿过连接块32延伸至连接块32外。

清理组件6包括水平设置的电机621、水平固定于电机621输出轴的丝杆622。电机621水平固定于连接块32的竖直侧面上，连接块32靠近出料端22的侧面上开设有横截面为矩形的通孔321，丝杆622设置于通孔321中，通孔321沿水平方向延伸且通孔321靠近电机621的一端贯穿所在连接块32。

清理件61包括与丝杆622螺纹连接的安装块611、与支撑台2抵接的清理块612。安装块611一端穿出通孔321延伸至连接块32外侧，清理块612一体成型于安装块611下方；安装块611的横截面为L形。如图4所示，安装块611与通孔321的上下壁面以及连接块32靠近出料端22的侧面抵接。连接块32上还开设有两条滚动槽322，安装块611上固定有在滚动槽322内滚动的滚轮613；滚动槽322的横截面为矩形，滚动槽322的开设方向与丝杆622的设置方向平行，且两条滚动槽322分别连通于通孔321的上方和下方；滚动槽322靠近电机621的一端贯穿所在连接块32。

安装块611上还固定有横截面为L形的支撑杆7。连接块32靠近出料端22的一侧开设有横截面为L形的滑槽323，支撑杆7上固定有与滑槽323配合的滑块71。滑槽323的开设方向与丝杆622的设置方向平行，且滑槽323靠近电机621的一端贯穿所在连接块32；滑槽323位于通孔321的上方。

连接块32上开设有横截面为矩形的穿孔324，穿孔324上下两端均贯穿所在连接块32，穿孔324内设置有挡板8，挡板8下端穿过穿孔324与支撑台2抵接。两个立柱31中各设置有一个升降气缸81，挡板8的两侧的上端面上一体成型有有两个安装片82，两个升降气缸81一端均延伸至容纳槽325内并分别与两个安装片82固定。

清理块612下端胶粘的是软质刷毛（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：将一批的纸张放入限位板与推送板51之间，通过推送板51将纸张推送至切割部4进行裁剪，再推送至出料端22，撤回推送板51；通过升降气缸81将挡板8下端面与支撑台2抵接，将裁切好的纸张进行收集；启动电机621，使得清理件61在支撑台2上将废纸推送至支撑台2外后，退回至原来的位置；升起挡板8，进行下一次裁切。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中清理块612下端胶粘的是软毛布（图中未示出）。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可清理废料的切纸机，包括机架（1），机架（1）包括支撑台（2）和设置于支撑台（2）上的龙门架（3），支撑台（2）包括入料端（21）和出料端（22），龙门架（3）上设置有切割部（4），入料端（21）设置有推送部（5），其特征在于，所述出料端（22）设置有用于将废料推送至支撑台（2）外的清理组件（6），所述清理组件（6）包括用于清理废料的清理件（61）、用于驱动清理件（61）向垂直于出料方向移动的驱动部（62），清理件（61）一端与支撑台（2）抵接，驱动部（62）设置于龙门架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述驱动部（62）包括设置于龙门架（3）上的电机（621）、与电机（621）输出轴固定的丝杆（622），丝杆（622）的设置方向与清理件（61）的移动方向平行；清理件（61）包括与丝杆（622）螺纹连接的安装块（611）和与支撑台（2）抵接的清理块（612）；龙门架（3）上开设有通孔（321），丝杆（622）和安装块（611）穿设于通孔（321）中，通孔（321）开设于龙门架（3）上靠近出料端（22）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述龙门架（3）上开设有滚动槽（322），安装块（611）上固定有在滚动槽（322）内滚动的滚轮（613），滚动槽（322）的开设方向与丝杆（622）的设置方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述安装块（611）上固定有支撑杆（7），龙门架（3）上开设有横截面为L形或T形的滑槽（323），支撑杆（7）一端设置有与滑槽（323）配合的滑块（71）。

5.根据权利要求2所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述龙门架（3）上设置有用于截断出料端（22）与入料端（21）的挡板（8）、驱动挡板（8）升降的升降气缸（81），驱动部（62）位于挡板（8）靠近出料端（22）的一侧，切割部（4）位于挡板（8）靠近入料端（21）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述龙门架（3）上开设有穿孔（324），挡板（8）一端位于龙门架（3）内，另一端穿过穿孔（324）与支撑台（2）抵接，升降气缸（81）设置于龙门架（3）内。

7.根据权利要求5所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述清理块（612）一侧与挡板（8）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述清理件（61）与支撑台（2）抵接的一端设置有软质刷毛或软毛布。

9.根据权利要求1所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述推送部（5）包括推送板（51）、驱动推送板（51）移动的推送气缸（52）、垂直设置于支撑台（2）上的两块限位板，推送板（51）设置于两块限位板之间。

10.根据权利要求9所述的一种可清理废料的切纸机，其特征在于，所述推送板（51）上均匀设置有多个与纸张抵接的抵接片（53）与定位片（54），支撑台（2）上开设有定位槽（23），定位片（54）设置于定位槽（23）中。