CN211640173U - 一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备 - Google Patents

一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备 Download PDF

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本实用新型涉及一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,包括机架、转动组件、自动下料部分;所述转动组件包括支撑组件、转动辊、限位块;所述切割组件包括若干切割刀,驱动组件;所述自动下料部分包括工作台、设置在所述工作台上的水平驱动组件、限位组件、以及设置在所述工作台下面的出料组件;所述转动辊带着纸筒转动的同时,配合由驱动组件提供动力的切割刀对纸筒进行切割,待切割完成后通过水平驱动组件将纸筒从转动辊推出,使得纸筒落入到工作台上的通孔内,然后经过通孔将纸筒传送到出料组件内,通过出料组件将切割好后的纸筒进行排序和收集;该设备结构设计巧妙,实现了纸筒的自动下料,提高了纸筒切割的安全性和效率。

Description

一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备
技术领域
本实用新型涉及纸筒切割领域,尤其涉及一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备。
背景技术
纸筒在生产加工的过程中需要根据客户的要求对纸筒进行切割,现有纸筒切割的方式主要有两种:一种是通过工人手持切割工具直接对纸筒进行切割的人工切割,这种方式虽然看起来简单直接但长时间的切割会大大增加工人的劳动强度,而且通过人工切割的方式不能保证每个纸筒的长度是一样的,这样便会导致纸筒的质量受到影响;另一种方式是通过现有的切割设备利用料辊带着纸筒转动并配合切割刀对纸筒进行切割,这种设备切割的方式虽然可以大大的节省工人的劳动强度并可以提高纸筒切割的质量,但当纸筒切割完成后工人需要用手将纸筒从料辊上取下来,因为此时的纸筒已经被切割成多段的了,所以使得工人要从相对料辊进料端的另一端将纸筒取下,而在这一过程中工人的手很容易被切割刀割伤,增加了工人工作的危险性。
中国专利申请号为CN201410271338.0所公开的一种新型纸筒切割机,包括底座,所述底座上安装有滚轮支架,滚轮支架上对称设置有左纸筒滚轮和右纸筒滚轮,所述左纸筒滚轮处设置有滚轮驱动机构,两纸筒滚轮之间设置有纸筒抬升装置,所述底座左侧设置有切割装置,所述切割装置包括支架,所述支架上设置有工作台,所述工作台上固定设置有驱动马达,工作台上垂直设置有切割驱动油缸,该切割驱动油缸的活塞杆上固定设置有弓形支架,弓形支架下端固定设置有导板,导板上设置有链锯机构,弓形支架下端左侧设置有皮带机构,皮带机构带动链锯机构的链锯连续运动,且链锯的锯齿工作面对准两纸筒滚轮的工作面设置;该设备结构设计复杂,且纸筒实际的切割效率很低,其并不能实现在纸筒切割完成后自动将纸筒进行下料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,通过增加自动下料部分,在转动辊配合切割组件对纸筒切割完成后,将切割好的多端纸筒自动从转动辊上取下,并对纸筒进行排序和收集;实现了纸筒切割后无法自动下料的技术问题,提高了工人的操作安全,且该设备结构巧妙,工作效率高。
针对上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,包括:
机架;
转动组件,所述转动组件设置在所述机架上,其包括设置在所述机架端部的支撑组件、一端转动安装在所述支撑组件上的转动辊、以及靠近所述支撑组件且设置在所述转动辊上的限位块;
切割组件,所述切割组件位于所述转动辊的一侧,其包括若干的切割刀、以及驱动所述切割刀在圆周方向上向所述转动辊移动的驱动组件,所述切割刀与所述转动辊上待切割的纸筒之间留有间距;
自动下料部分,所述自动下料部分包括位于所述转动辊下面且设置在所述机架上的工作台、位于所述转动辊下方且设置在所述工作台上的水平驱动组件、设置在所述转动辊端部的限位组件、以及设置在所述工作台下方的出料组件;所述工作台上以及该工作台在所述机架上的安装面处开设有通孔,所述通孔位于所述转动辊端部的一侧。
作为一种优选,所述水平驱动组件包括沿所述转动辊长度方向且对称设置在所述工作台两端的固定架、设置在所述固定架上的导向组件、滑动安装在所述导向组件上的推动机构、以及驱动所述推动机构且水平设置在所述工作台上的气缸a。
作为一种优选,所述推动机构包括位于所述限位块一侧且滑动安装在所述导向组件上的推动板、位于所述转动辊端部且滑动安装在所述导向组件上的连接板、以及位于所述导向组件下方连接所述推动板和连接板的固定板。
作为一种优选,所述气缸a的底部位于所述限位块的一侧,且所述气缸a的输出端与所述连接板的下端部连接,所述气缸a的活塞杆的行程大于纸筒的长度尺寸。
作为一种优选,所述限位组件包括位于所述转动辊一侧且设置在所述通孔边缘的限位架、以及相对所述限位架位于所述转动辊另一侧且设置在所述工作台上的限位板。
作为一种优选,所述出料组件包括位于所述通孔下方且设置在所述机架底部的支撑台、以及设置在所述支撑台上且端部位于所述通孔下方的集料箱。
作为一种优选,所述集料箱的底部设置有倾斜板,且所述倾斜板的上端部位于所述通孔的下方。
作为一种优选,所述切割组件还包括设置在所述机架上的支撑组件,转动安装在所述支撑组件上的转轴,所述切割刀通过连接块安装在所述转轴上。
作为一种优选,所述驱动组件包括设置在所述转轴端部的L形传动块、位于所述L形传动块下方且通过固定板安装在所述机架上的气缸b,所述L形传动块的一端与所述转轴的端部连接,所述气缸b的活塞杆与所述L形传动块另一端的底面垂直连接。
作为一种优选,所述推动板上端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形,且所述推动板上端的高度要低于所述转动辊上纸筒最低点处筒壁内圆的高度且高于纸筒最低点处筒壁外圆的高度。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过自动下料部分的水平驱动组件沿着转动辊的长度方向,将转动辊上通过切割组件切割好后的纸筒从转动动辊上推出,并通过设置在转动辊端部的通孔将纸筒传送到出料组件进行排序和收集。
(2)本实用新型中推动机构的推动板上端的高度要低于所述转动辊上纸筒最低点处筒壁内圆的高度,且高于纸筒最低点处筒壁外圆的高度,这样推动板既可以推动转动辊上的纸筒移动又不会与转动辊之间发生干涉影响。
(3)本实用新型中气缸a的行程大于纸筒的长度尺寸,这样才能驱动推动机构将切割好后的纸筒完全从转动辊上推到通孔内。
(4)本实用新型中设置有集料箱并在集料箱的底部设置有倾斜板,这样由水平驱动组件从转动辊上推下来的纸筒,在经过通孔落入到集料箱内后通过纸筒的自身重力沿着倾斜板滚动,实现了纸筒的自动排序和纸筒的收集。
综上所述,本实用新型结构设计巧妙,利用自动下料部分实现了纸筒的自动下料,提高了设备的自动化程度,减少了工人的劳动强度,提高了纸筒的切割效率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型中实施例一中纸筒精切设备的整体结构的示意图;
图2为本实用新型中上推动机构的结构示意图;
图3为本实用新型中水平驱动组件的侧视示意图;
图4为本实用新型中水平驱动组件的局部放大示意图;
图5为本实用新型中导向组件的结构示意图;
图6为本实用新型中出料组件的结构示意图;
图7为本实用新型中驱动组件的结构示意图;
图8为本实用新型中驱动装置的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图8所示,一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,包括:
机架1;
转动组件2,所述转动组件2设置在所述机架1上,其包括设置在所述机架1端部的支撑组件21、一端转动安装在所述支撑组件21上的转动辊22、以及靠近所述支撑组件21且设置在所述转动辊22上的限位块23;
切割组件3,所述切割组件3位于所述转动辊22的一侧,其包括若干的切割刀31、以及驱动所述切割刀31在圆周方向上向所述转动辊22移动的驱动组件32,所述切割刀31与所述转动辊22上待切割的纸筒之间留有间距;
自动下料部分4,所述自动下料部分4包括位于所述转动辊22下面且设置在所述机架1上的工作台41、位于所述转动辊22下方且设置在所述工作台41上的水平驱动组件42、设置在所述转动辊22端部的限位组件43、以及设置在所述工作台41下方的出料组件44;所述工作台41上以及该工作台41在所述机架1上的安装面处开设有通孔411,所述通孔411位于所述转动辊22端部的一侧。
进一步,如图1、2所示,所述水平驱动组件42包括沿所述转动辊22长度方向且对称设置在所述工作台41两端的固定架421、设置在所述固定架421上的导向组件422、滑动安装在所述导向组件422上的推动机构423、以及驱动所述推动机构423且水平设置在所述工作台41上的气缸a424,所述导向组件422包括左右分别设置在所述固定架421上的光杆a4221和光杆b4222,且所述光杆b4222位于靠近所述通孔411的一侧,为了让切割好的纸筒可以顺利的从通孔411处输送到集料箱442内,所述光杆a4221在水平面的高度要高于所述光杆b4222在水平面的高度;所述转动辊22上纸筒的最下端与所述导向组件422之间留有一定的间隙。
进一步,如图2、3、4所示,所述推动机构423包括位于所述限位块23一侧且滑动安装在所述导向组件422上的推动板4231、位于所述转动辊22端部且滑动安装在所述导向组件422上的连接板4232、以及位于所述导向组件422下方连接所述推动板4231和连接板4232的固定板4233,所述推动板4231和连接板4232之间的距离与纸筒的长度尺寸相适配,通过气缸a424驱动连接板4232并通过固定板4233带着推动板4231移动,从而通过推动板4231驱动转动辊22上的纸筒进行移动。
进一步,如图2所示,所述气缸a424的底部位于所述限位块23的一侧,且所述气缸a424的输出端与所述连接板4232的下端部连接,所述气缸a424的活塞杆的行程大于纸筒的长度尺寸,这样才能驱动推动机构423将切割好后的纸筒完全从转动辊22上推到通孔411内。
进一步,如图1所示,所述限位组件43包括位于所述转动辊22一侧且设置在所述通孔411边缘的限位架431、以及相对所述限位架431位于所述转动辊22另一侧且设置在所述工作台41上的限位板432,该限位板432的作用是防止纸筒从转动辊22上下来的时候掉落到通孔411的另一侧,该限位架431的作用是防止纸筒从转动辊22上下来的时候因为冲击力太大直接冲到通孔411外面,使得纸筒落入到机架1上。
进一步,如图1所示,所述出料组件44包括位于所述通孔411下方且设置在所述机架1底部的支撑台441、以及设置在所述支撑台441上且端部位于所述通孔411下方的集料箱442,该支撑台441的作用是缩短集料箱442与通孔411之间的距离,从而减小纸筒从通孔411中落下来的时候的冲击力。
进一步,如图1、6所示,所述集料箱442的底部设置有倾斜板4421,且所述倾斜板4421的上端部位于所述通孔411的下方,所述倾斜板4421的作用是对从通孔411落入到集料箱442内的纸筒进行自动的排序。
进一步,如图1所示,所述切割组件3还包括设置在所述机架1上的支撑组件21,转动安装在所述支撑组件21上的转轴33,所述切割刀31通过连接块34安装在所述转轴33上,可以通过调整连接块34转轴33上的位置从而调节切割刀31之间的距离,从而可以根据实际需要纸筒长度的规格对纸筒进行切割。
进一步,如图7所示,所述驱动组件32包括设置在所述转轴33端部的L形传动块321、位于所述L形传动块321下方且通过支撑板322安装在所述机架1上的气缸b323,所述L形传动块321的一端与所述转轴33的端部连接,所述气缸b323的活塞杆与所述L形传动块321另一端的底面垂直连接,通过气缸b323活塞杆的上下伸缩运动,带动L形传动块321以连接转动辊22端部的一端为中心向上下摆动,通过L形传动块321的上下摆动带动转轴33相对支撑组件21进行转动,从而驱动转轴33上的切割刀31靠近和远离转动辊22上的纸筒。
进一步,如图3、4所示,所述推动板4231上端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形,且所述推动板4231上端的高度要低于所述转动辊22上纸筒最低点处筒壁内圆的高度且高于纸筒最低点处筒壁外圆的高度。
进一步,如图8所示,所述转动组件2还包括相对限位组件43设置在所述转动辊22另一端的驱动装置24,所述驱动装置24包括设置在所述机架1底部的驱动电机241、以及连接所述转动辊22和驱动电机241的传动组件242,该传动组件242优选为带传动的方式,其包括相对限位组件43设置在转动辊22另一端的传动轮a2421、设置在所述驱动电机241输出端的传动轮b2422、以及安装在所述传动轮a2421和传动轮b2422上的传动带2423。
更进一步,如图1、8所示,所述支撑组件21是由中心在同一轴线上且对称设置的两个支撑座211组成的,所述转轴33是两端分别转动安装在两支撑座211上,所述转动辊22是一端转动安装在两支撑座211上。
更进一步,如图1、7所示,所述机架1上位于所述转动辊22与所述驱动装置24连接的一端还设置有保护壳5,所述保护壳5的作用是防止转动辊22相对支撑组件21在飞快转动的时候,产生的碎屑伤害工人,所述机架1上位于所述L形传动块321和转轴33连接处开设有圆孔331。
工作过程:首先工人将设备启动,工人将纸筒套设在转动辊22上并使得纸筒的端面贴在推动板4231的表面上,接着通过驱动装置24驱动转动辊22带着纸筒进行转动,接着接着由气缸b323提供动力驱动L形传动块321向下摆动并带动转轴33进行转动,通过转轴33的驱动将通过连接块34安装在转轴33上的切割刀31向转动辊22上的纸筒移动,然后通过切割刀31配合转动辊22的转动对纸筒进行切割,待切割完成后驱动组件32在气缸b323的作用下复位,接着通过气缸a424驱动推动机构423带着切割好后的纸筒沿着导向组件422进行移动,将纸筒从转动辊22上推出使得纸筒落入到通孔411内,接着经过通孔411将纸筒传送到集料箱442内,并通过集料箱442底部的倾斜板4421将纸筒进行排序,待转动辊22上的纸筒完全收集完毕后,工人再将新的纸筒套设在转动辊22上并重复上述工作过程。
在本实用新型中,需要理解的是:术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或者两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,包括:
机架(1);
转动组件(2),所述转动组件(2)设置在所述机架(1)上,其包括设置在所述机架(1)端部的支撑组件(21)、一端转动安装在所述支撑组件(21)上的转动辊(22)、以及靠近所述支撑组件(21)且设置在所述转动辊(22)上的限位块(23);
切割组件(3),所述切割组件(3)位于所述转动辊(22)的一侧,其包括若干的切割刀(31)、以及驱动所述切割刀(31)在圆周方向上向所述转动辊(22)移动的驱动组件(32),所述切割刀(31)与所述转动辊(22)上待切割的纸筒之间留有间距;
自动下料部分(4),所述自动下料部分(4)包括位于所述转动辊(22)下面且设置在所述机架(1)上的工作台(41)、位于所述转动辊(22)下方且设置在所述工作台(41)上的水平驱动组件(42)、设置在所述转动辊(22)端部的限位组件(43)、以及设置在所述工作台(41)下方的出料组件(44);所述工作台(41)上以及该工作台(41)在所述机架(1)上的安装面处开设有通孔(411),所述通孔(411)位于所述转动辊(22)端部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述水平驱动组件(42)包括沿所述转动辊(22)长度方向且对称设置在所述工作台(41)两端的固定架(421)、设置在所述固定架(421)上的导向组件(422)、滑动安装在所述导向组件(422)上的推动机构(423)、以及驱动所述推动机构(423)且水平设置在所述工作台(41)上的气缸a(424)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述推动机构(423)包括位于所述限位块(23)一侧且滑动安装在所述导向组件(422)上的推动板(4231)、位于所述转动辊(22)端部且滑动安装在所述导向组件(422)上的连接板(4232)、以及位于所述导向组件(422)下方连接所述推动板(4231)和连接板(4232)的固定板(4233)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述气缸a(424)的底部位于所述限位块(23)的一侧,且所述气缸a(424)的输出端与所述连接板(4232)的下端部连接,所述气缸a(424)的活塞杆的行程大于纸筒的长度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述限位组件(43)包括位于所述转动辊(22)一侧且设置在所述通孔(411)边缘的限位架(431)、以及相对所述限位架(431)位于所述转动辊(22)另一侧且设置在所述工作台(41)上的限位板(432)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述出料组件(44)包括位于所述通孔(411)下方且设置在所述机架(1)底部的支撑台(441)、以及设置在所述支撑台(441)上且端部位于所述通孔(411)下方的集料箱(442)。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述集料箱(442)的底部设置有倾斜板(4421),且所述倾斜板(4421)的上端部位于所述通孔(411)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述切割组件(3)还包括设置在所述机架(1)上的支撑组件(21),转动安装在所述支撑组件(21)上的转轴(33),所述切割刀(31)通过连接块(34)安装在所述转轴(33)上。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述驱动组件(32)包括设置在所述转轴(33)端部的L形传动块(321)、位于所述L形传动块(321)下方且通过支撑板(322)安装在所述机架(1)上的气缸b(323),所述L形传动块(321)的一端与所述转轴(33)的端部连接,所述气缸b(323)的活塞杆与所述L形传动块(321)另一端的底面垂直连接。
10.根据权利要求3所述的一种具有自动下料排序功能的纸筒精切设备,其特征在于,所述推动板(4231)上端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形,且所述推动板(4231)上端的高度要低于所述转动辊(22)上纸筒最低点处筒壁内圆的高度且高于纸筒最低点处筒壁外圆的高度。
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