CN110682337B - 一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备 - Google Patents

一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，包括机架、转动组件、切割组件、自动上料部分、以及出料组件；所述转动组件包括支撑组件、转动辊、限位块；所述切割组件包括若干切割刀，驱动组件；所述自动上料部分包括支撑台、设置在所述支撑台上的支架、第一支撑板、第二支撑板、水平驱动组件、上料架、以及设置在所述上料架端部的上料箱；所述上料箱内的纸筒输入到第一支撑板和第二支撑板内，接着通过水平驱动组件将第一支撑板和第二支撑板内的纸筒套装在转动辊上，接着通过转动辊带动纸筒转动并配合切割组件对纸筒进行切割，纸筒切割完成后在通过水平驱动组件配合出料组件将切割好的纸筒进行集中收集。

Description

一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备
技术领域
本发明涉及纸筒切割领域，尤其涉及一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备。
背景技术
纸筒作为我们生活中常见的一种产品其被应用在很多地方，纸筒生产商根据不同领域和特殊场合所需要的纸筒尺寸不同，会将纸筒原料进行切割从而获取长度尺寸合适的纸筒进行销售，现有的纸筒切割方式一种是通过工人手持切割工具对纸筒进行切割的人工方式，这种方式会大大增加工人的劳动强度且纸筒的切割效率很低，而且通过人工的方式在切割的时候不能一直保证切割位置的准确可能会发生偏移，这样会影响纸筒的质量；另一种是通过切割机利用料辊带着纸筒的转动并再此过程中对纸筒进行切割，但这种方式主要还是采用工人自己手动将纸筒上料至料辊上，而且下料也需要工人手动将切割好的纸筒从料辊上取下，这种方式也不能减少工人的劳动力且切割效率不高，而且工人在操作的时候有一定的危险性。
中国专利申请号为CN201720478039.3所公开的一种新型纸筒切割机，包括机台以及设于机台上且用于切割纸筒的切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述机台上设有与纸筒外壁相抵的两根相互平行的支撑辊，所述机台上设有用于调整两根支撑辊之间距离的调节装置；通过内杆上的螺纹套与外杆上的弹性套之间的螺纹配合，使内杆和外杆的相对运动受到限制，同时因为弹簧对滑块施加的弹力大小一致，方向相反，使两个滑块总是处于机台的中心位置，有效减少了纸筒发生偏转的情况；该纸筒切割设备通过切割装置、机台以及机台上的支撑辊等机构之间的配合对纸筒进行切割，但设备结构设计复杂，且并不能实现纸筒的自动上料和下料，设备的整体自动化程度不够高，不能有效的提高切割效率和减少工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过增加自动上料部分对纸筒进行定位后自动将纸筒输送到转动辊上，待纸筒切割完成后再通过自动上料部分的水平驱动组件配合出料组件，将切割成所需规格的纸筒进行集中收集，该设备实现了纸筒的自动上料、切割以及自动下料的工作，具有较高的自动化程度，提高了纸筒的切割效率。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，包括：
机架；
转动组件，所述转动组件设置在所述机架上表面，其包括设置所述机架端部的支撑组件、一端转动安装在所述支撑组件上的转动辊、以及靠近所述支撑组件且设置在所述转动辊上的限位块；
切割组件，所述切割组件位于所述转动辊的一侧，其包括若干切割刀、以及驱动所述切割刀在圆周方向上向所述转动辊移动的驱动组件，所述切割刀与所述转动辊上待切割的纸筒之间留有间距；
自动上料部分，所述自动上料部分包括位于所述转动辊的下面且设置在所述机架上的支撑台、设置在所述支撑台上且位于所述转动辊端部的支架、沿所述支架长度方向左右设置在该支架上的第一支撑板和第二支撑板、设置在所述第一支撑板和第二支撑板下方的水平驱动组件、设置在所述支架一侧的上料架、以及设置在所述上料架端部的上料箱；所述水平驱动组件包括沿所述转动辊长度方向且对称设置在所述支撑台两端的固定架、设置在所述固定架上的导轨、滑动安装在所述导轨上的推动架、垂直设置在所述推动架底部的连接板、以及设置在所述支撑台上的气缸a，所述气缸a的活塞杆与所述连接板的侧面连接；所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成的空间与纸筒截面的形状相适配且该空间与所述转动辊同轴线，所述第一支撑板与所述第二支撑板上端的连线长度小于纸筒的直径；所述支架上位于所述第二支撑板一侧且靠近所述转动辊的端部处开设有出料口，且所述支撑台上位于所述出料口下方开设有通孔a；
出料组件，所述出料组件包括设置在所述通孔a一端上的导向板，以及位于在所述通孔a下方且设置在所述机架底部的收集箱。
作为一种优选，所述支架的顶部靠近所述上料架处开设有通孔b，且所述上料架的底部位于所述通孔b的位置开设有通孔c，所述通孔b的下方设置有导向槽。
作为一种优选，所述通孔b、通孔c以及导向槽的中心位置都在同一轴线上，且所述通孔b、通孔c以及导向槽的大小尺寸相同。
作为一种优选，所述自动上料部分还包括设置在所述通孔b下方的隔挡组件，所述隔挡组件包括设置在所述支架底部的气缸b、以及设置在所述气缸b的活塞杆端部且滑动安装在所述导向槽内的挡板。
作为一种优选，所述切割组件还包括设置在所述机架上的支撑组件，转动安装在所述支撑组件上的转轴，所述切割刀通过连接块安装在所述转轴上。
作为一种优选，所述驱动组件包括设置在所述转轴端部的L形传动块、位于所述L形传动块下方且通过固定板安装在所述机架上的气缸c，所述L形传动块的一端与所述转轴的端部连接，所述气缸c的活塞杆与所述L形传动块另一端的底面垂直连接。
作为一种优选，所述上料箱的侧面开设有进料口，所述进料口的尺寸与纸筒的尺寸相适配。
作为一种优选，所述第二支撑板上设置有限位板；所述推动架两端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形，且所述推动架两端部的上端高度要低于所述第一支撑板和第二支撑板内纸筒最低点处内圆的高度且高于该纸筒最低点处外圆的高度。
作为一种优选，所述转动组件还包括相对支架设置在所述转动辊另一端的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述机架底部的驱动电机、以及连接所述转动辊和驱动电机的传动组件。
作为一种优选，所述推动架两端的之间距离大于所需切割纸筒长度的2-3mm，所述第二支撑板的长度大于所需切割纸筒长度的二分之一且小于所需切割纸筒长度的三分之二；所述转动辊的端部与所述推动架之间的距离为3-5mm。本发明的有益效果：
(1)本发明通过设置在转动辊端部的自动上料部分对纸筒进行定位并通过水平驱动组件将纸筒自动输送至转动辊上，通过转动辊的转动配合切割组件上的切割刀，将纸筒一次切割成多个成规格的纸筒，待切割完后在通过水平驱动组件在复位的过程中带着切割好的纸筒从转动辊上移出，并配合出料口和出料组件将切割好的纸筒进行集中收集。
(2)本发明中自动上料部分中的水平驱动组件包括固定架、导轨、推动架、连接板，气缸a，当纸筒落入到第一支撑板和第二支撑板上后通过气缸a提供动力驱动推动架沿并带着纸筒沿着导轨的方向将纸筒输送到转动辊上，待纸筒切割成多个成规格的纸筒后推动架在气缸a的作用下复位，并带着切割好的纸筒从转动辊上移出，在此过程中通过大于切割后纸筒长度的出料口和出料组件将纸筒进行集中收集。
(3)本发明中水平驱动组件中的推动架两端部的上端高度即低于第一支撑板和第二支撑板内纸筒最低点处筒壁内圆的高度，又高于支撑板内纸筒最低点处筒壁外圆的高度，这样推动架就可以对支撑板内的纸筒两端进行限位并可以带动纸筒沿着导轨进行前后的移动，而且推动架的两端部不会与第一支撑板、第二支撑板以及转动辊发生干涉。
(4)本发明中第二支撑板的长度大于所需切割纸筒长度的二分之一且小于所需切割纸筒长度的三分之二，这样设置的目的一是为了满足出料口的尺寸可以让切割好后的纸筒顺利的输出，二是为了使第二支撑板的长度足够且可以稳定的支撑住纸筒，使得纸筒和转动辊在同一轴线上。
(5)本发明中上料架的底部相对水平面倾斜设置，这样上料箱内的纸筒就可以通过自身的重力沿着上料架向支撑板上移动。
(6)本发明中自动上料部分还设置有隔挡组件，当水平驱动组件将纸筒输送到转动辊上并通过切割组件对纸筒进行切割的时候，通过隔挡组件将上料架上待加工的纸筒挡住，待水平驱动组件复位后隔挡组件再将纸筒放至支撑板上，避免待待加工的纸筒影响水平驱动组件的工作，使得纸筒的自动上料和切割具有节奏性。
综上所述，本发明结构设计巧妙，利用自动上料部分实现了纸筒的自动上料，并在切割完成后通过水平驱动组件配合出料组件将纸筒集中收集，大大的提高了设备的自动化程度，减少了工人的劳动强度，提高了纸筒的切割质量和切割效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明中实施例一中自动上料纸筒精切设备的整体结构的示意图；
图2为本发明中上料架和上料箱的结构示意图；
图3为本发明中支架的结构示意图；
图4为本发明中图2的侧面剖视示意图；
图5为本发明中自动上料部分的侧面示意图；
图6为本发明中推动架和导轨的局部放大示意图；
图7为本发明中自动上料纸筒精切设备的部分结构示意图；
图8为本发明中水平驱动组件的局部放大示意图；
图9为本发明中纸筒在转动辊上的结构示意图；
图10为本发明中固定架和导轨的侧视示意图；
图11为本发明中驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图11所示，一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，包括：
机架1；
转动组件2，所述转动组件2设置在所述机架1上表面，其包括设置所述机架1端部的支撑组件、一端转动安装在所述支撑组件上的转动辊22、以及靠近所述支撑组件且设置在所述转动辊22上的限位块23；
切割组件3，所述切割组件3位于所述转动辊22的一侧，其包括若干切割刀31、以及驱动所述切割刀31在圆周方向上向所述转动辊22移动的驱动组件，所述切割刀31与所述转动辊22上待切割的纸筒之间留有间距；
自动上料部分4，所述自动上料部分4包括位于所述转动辊22的下面且设置在所述机架1上的支撑台41、设置在所述支撑台41上且位于所述转动辊22端部的支架42、沿所述支架42长度方向左右设置在该支架42上的第一支撑板43和第二支撑板44、设置在所述第一支撑板43和第二支撑板44下方的水平驱动组件45、设置在所述支架42一侧的上料架46、以及设置在所述上料架46端部的上料箱47；所述水平驱动组件45包括沿所述转动辊22长度方向且对称设置在所述支撑台41两端的固定架451、设置在所述固定架451上的导轨452、滑动安装在所述导轨452上的推动架453、垂直设置在所述推动架453底部的连接板454、以及设置在所述支撑台41上的气缸a455，所述气缸a455的活塞杆与所述连接板454的侧面连接；所述第一支撑板43在支架42上是靠近上料架46的而第二支撑板44在支架42上是靠近切割组件3的；所述第一支撑板43与所述第二支撑板44之间形成的空间与纸筒截面的形状相适配且该空间与所述转动辊22同轴线，所述第一支撑板43与所述第二支撑板44上端的连线长度小于纸筒的直径；所述支架42上位于所述第二支撑板44一侧且靠近所述转动辊22的端部处开设有出料口421，且所述支撑台41上位于所述出料口421下方开设有通孔a411；所述导轨452包括左右分别设置在所述固定架451上的光杆a4521和光杆b4522，所述光杆a4521靠近所述第一支撑板43，所述光杆b4522靠近所述第二支撑板，为了让切割好的纸筒可以顺利的从出料口421处输送出去，所述光杆a4521在水平面的高度要高于所述光杆b4522在水平面的高度；所述出料口421的长度尺寸大于切割完成后纸筒的长度尺寸，这样才能使得水平驱动组件45在带动切割完成后的纸筒向起始位置移动的时候，切割好的纸筒可以从出料口421处通过自身并沿着导向板51落入到收集箱52内；
在此需要说明的是，进入到第一支撑板43和第二支撑板44内的纸筒的最下端不与水平驱动组件45的导轨452接触，通过推动架453的两端限制纸筒端部的位置并带着纸筒套设进转动辊22上，当纸筒在转动辊22上的时候纸筒的最下端也不和导轨452接触，此时纸筒完全由转动辊22支撑并通过转动辊22带动其转动。
出料组件5，所述出料组件5包括设置在所述通孔a411一端上的导向板51，以及位于在所述通孔a411下方且设置在所述机架1底部的收集箱52；该导向板51在通孔a411上位于靠近切割组件3的一端。
进一步，如图2、3所示，所述支架42的顶部靠近所述上料架46处开设有通孔b422，且所述上料架46的底部位于所述通孔b422的位置开设有通孔c461，所述通孔b422的下方设置有导向槽4221。
进一步，如图4所示，所述通孔b422、通孔c461以及导向槽4221的中心位置都在同一轴线上，且所述通孔b422、通孔c461以及导向槽4221的大小尺寸相同，该通孔b422，通孔c461以及导向槽4221的作用是对隔挡组件中的挡板482有导向和支撑的作用，使得该挡板482可以在竖直方向上下移动，来控制从上料箱47内沿着上料架46传送的纸筒的移动节奏。
进一步，如图5所示，所述自动上料部分4还包括设置在所述通孔b422下方的隔挡组件，所述隔挡组件包括设置在所述支架42底部的气缸b481、以及设置在所述气缸b481的活塞杆端部且滑动安装在所述导向槽4221内的挡板482，将该挡板482的上端部设置成圆角，减少挡板482上端部在和纸筒接触的时候的阻力。
进一步，如图7所示，所述切割组件3还包括设置在所述机架1上的支撑组件，转动安装在所述支撑组件上的转轴33，所述切割刀31通过连接块34安装在所述转轴33上，可以通过调整连接块34在转轴33上的位置从而调节切割刀31之间的距离，从而可以根据实际需要纸筒长度的规格对纸筒进行切割。
进一步，如图11所示，所述驱动组件包括设置在所述转轴33端部的L形传动块321、位于所述L形传动块321下方且通过固定板322安装在所述机架1上的气缸c323，所述L形传动块321的一端与所述转轴33的端部连接，所述气缸c323的活塞杆与所述L形传动块321另一端的底面垂直连接；通过气缸c323活塞杆的上下伸缩运动，带动L形传动块321以连接转动辊22端部的一端为中心向上下摆动，通过L形传动块321的上下摆动带动转轴33相对支撑组件进行转动，从而驱动转轴33上的切割刀31靠近和远离转动辊22上的纸筒。
进一步，如图2、4所示，所述上料箱47的侧面开设有进料口471，所述进料口471的尺寸与纸筒的尺寸相适配，上料箱47内的纸筒因为上料架46底部是倾斜设置，并通过自身的重力从出料口421中出来沿着上料架46向支撑板43移动。
进一步，如图3、4所示，所述第二支撑板44上设置有限位板441；所述推动架453两端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形，且所述推动架453两端部的上端高度要低于所述第一支撑板43和第二支撑板44内纸筒最低点处内圆的高度且高于该纸筒最低点处外圆的高度；该限位板441的作用防止从上料架46上输送至支撑板43内的纸筒，应为冲击力太大的关系而从支撑板43内冲出去。
进一步，如图7所示，所述转动组件2还包括相对支架42设置在所述转动辊22另一端的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述机架1底部的驱动电机241、以及连接所述转动辊22和驱动电机241的传动组件，该传动组件优选为带传动的方式，其包括相对自动上料部分4设置在转动辊22另一端的传动轮a2421、设置在所述驱动电机241输出端的传动轮b2422、以及安装在所述传动轮a2421和传动轮b2422上的传动带2423。
进一步，如图1、2、9所示，所述推动架453两端的之间距离大于所需切割纸筒长度的2-3mm，所述第二支撑板44的长度大于所需切割纸筒长度的二分之一且小于所需切割纸筒长度的三分之二；所述转动辊22的端部与所述推动架453之间的距离为3-5mm；推动架453两端大于纸筒长度2-3mm的目的是，为了当纸筒在跟着转动辊22转动的时候避免推动架453的两端将纸筒限位的太紧而影响纸筒的转动；
更进一步，如图7所示，所述支撑组件是由中心在同一轴线上且对称设置的两个支撑座211组成的，所述转轴33是两端分别转动安装在两支撑座211上，所述转动辊22是一端转动安装在两支撑座211上。
更进一步，如图1、11所示，所述机架1上位于所述转动辊22与所述驱动装置连接的一端还设置有保护壳6，所述保护壳6的作用是防止转动辊22相对支撑组件在飞快转动的时候，产生的碎屑伤害工人，所述机架1上位于所述L形传动块321和转轴33连接处开设有圆孔331。
工作过程：首先上料箱47内的纸筒，通过进料口471沿着底部倾斜的上料架46移动到支架42上的第一支撑板43和第二支撑板44内，然后隔挡组件由气缸b481提供动力驱动挡板482沿着导向槽4221向上移动，并将继续向第一支撑板43和第二支撑板44移动的纸筒挡住防止其影响水平驱动组件45的工作；接着由气缸a455提供动力通过连接板454驱动推动架453，并带动第一支撑板43和第二支撑板44内的纸筒沿H着导轨452的将纸筒输送至转动辊22上，然后通过驱动装置驱动转动辊22带着纸筒进行转动，接着由气缸c323提供动力驱动L形传动块321向下摆动并带动转轴33进行转动，通过转轴33的驱动将通过连接块34安装在转轴33上的切割刀31向转动辊22上的纸筒移动，然后通过切割刀31配合转动辊22的转动对纸筒进行切割，待切割完成后驱动组件在气缸c323的作用下复位，接着通过气缸a455驱动推动架453带着切割好后的纸筒沿着导轨452进行复位，且在复位的过程中推动架453带着切割好的纸筒移出转动辊22，并通过支架42上开设的出料口421和支撑台41上开设的通孔a411以及出料组件5，将切割好后的纸筒进行集中收集，待水平驱动组件45完全复位后隔挡组件的挡板482在气缸b481的作用下沿着导向槽4221向下移动，使得纸筒继续沿着上料架46进入到支撑板43内，然后重复上述工作过程。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
转动组件(2)，所述转动组件(2)设置在所述机架(1)上，其包括设置在所述机架(1)端部的支撑组件、一端转动安装在所述支撑组件上的转动辊(22)、以及靠近所述支撑组件且设置在所述转动辊(22)上的限位块(23)；
切割组件(3)，所述切割组件(3)位于所述转动辊(22)的一侧，其包括若干的切割刀(31)、以及驱动所述切割刀(31)在圆周方向上向所述转动辊(22)移动的驱动组件，所述切割刀(31)与所述转动辊(22)上待切割的纸筒之间留有间距；
自动上料部分(4)，所述自动上料部分(4)包括位于所述转动辊(22)的下面且设置在所述机架(1)上的支撑台(41)、设置在所述支撑台(41)上且位于所述转动辊(22)端部的支架(42)、沿所述支架(42)长度方向左右设置在该支架(42)上的第一支撑板(43)和第二支撑板(44)、设置在所述第一支撑板(43)和第二支撑板(44)下方的水平驱动组件(45)、设置在所述支架(42)一侧的上料架(46)、以及设置在所述上料架(46)端部的上料箱(47)；所述水平驱动组件(45)包括沿所述转动辊(22)长度方向且对称设置在所述支撑台(41)两端的固定架(451)、设置在所述固定架(451)上的导轨(452)、滑动安装在所述导轨(452)上的推动架(453)、垂直设置在所述推动架(453)底部的连接板(454)、以及设置在所述支撑台(41)上的气缸a(455)，所述气缸a(455)的活塞杆与所述连接板(454)的侧面连接；所述第一支撑板(43)与所述第二支撑板(44)之间形成的空间与纸筒截面的形状相适配且该空间与所述转动辊(22)同轴线，所述第一支撑板(43)与所述第二支撑板(44)上端的连线长度小于纸筒的直径；所述支架(42)上位于所述第二支撑板(44)一侧且靠近所述转动辊(22)的端部处开设有出料口(421)，且所述支撑台(41)上位于所述出料口(421)下方开设有通孔a(411)；
出料组件(5)，所述出料组件(5)包括设置在所述通孔a(411)一端上的导向板(51)，以及位于在所述通孔a(411)下方且设置在所述机架(1)底部的收集箱(52)。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述支架(42)的顶部靠近所述上料架(46)处开设有通孔b(422)，且所述上料架(46)的底部位于所述通孔b(422)的位置开设有通孔c(461)，所述通孔b(422)的下方设置有导向槽(4221)。
3.根据权利要求2所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述通孔b(422)、通孔c(461)以及导向槽(4221)的中心位置都在同一轴线上，且所述通孔b(422)、通孔c(461)以及导向槽(4221)的大小尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述自动上料部分(4)还包括设置在所述通孔b(422)下方的隔挡组件，所述隔挡组件包括设置在所述支架(42)底部的气缸b(481)、以及设置在所述气缸b(481)的活塞杆端部且滑动安装在所述导向槽(4221)内的挡板(482)。
5.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述切割组件(3)还包括设置在所述机架(1)上的支撑组件，转动安装在所述支撑组件上的转轴(33)，所述切割刀(31)通过连接块(34)安装在所述转轴(33)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述转轴(33)端部的L形传动块(321)、位于所述L形传动块(321)下方且通过固定板(322)安装在所述机架(1)上的气缸c(323)，所述L形传动块(321)的一端与所述转轴(33)的端部连接，所述气缸c(323)的活塞杆与所述L形传动块(321)另一端的底面垂直连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述上料箱(47)的侧面开设有进料口(471)，所述进料口(471)的尺寸与纸筒的尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述第二支撑板(44)上设置有限位板(441)；所述推动架(453)两端部的形状与纸筒截面的外圆形状相仿形，且所述推动架(453)两端部的上端高度要低于所述第一支撑板(43)和第二支撑板(44)内纸筒最低点处筒壁内圆的高度且高于纸筒最低点处筒壁外圆的高度。
9.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述转动组件(2)还包括相对支架(42)设置在所述转动辊(22)另一端的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述机架(1)底部的驱动电机(241)、以及连接所述转动辊(22)和驱动电机(241)的传动组件。
10.根据权利要求1所述的一种具有连续上下料功能的纸筒精切设备，其特征在于，所述推动架(453)两端的之间距离大于所需切割纸筒长度的2-3mm，所述第二支撑板(44)的长度大于所需切割纸筒长度的二分之一且小于所需切割纸筒长度的三分之二。
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