CN219616812U - 一种金属管加工用切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管加工用切割机构，涉及金属管加工领域，包括切割机构主体和下料结构，其特征在于：所述切割机构主体的底端固定有工作台，且切割机构主体的外壁开设有移动槽。本实用新型通过设置的储料箱、下料套筒、检测板和压力传感器，将金属管存放在储料箱中，下料时，电动推杆带动挡板从下料套筒内侧抽出，则金属管滚落至下料套筒内侧，在下落时与检测板发生撞击，且检测板与金属管撞击时，其上的压力传感器对金属管的压力进行检测，在压力传感器连接四次检测到压力时，则此时金属管下落了四个，进而控制电动推杆运行，带动挡板插入到下料套筒内侧，防止金属管再次下落，从而完成四个金属管的定量下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工领域，具体为一种金属管加工用切割机构。
背景技术
金属管一般为金属材质的管状物体，金属管生产完成后，需要根据要求切割成不同长度的短管，需要使用到切割机构。
现有技术公开号为CN217071185U的专利文献提供了一种金属管激光切割机，金属管激光切割机能够在金属管的输送过程中进行同步切割，提高金属管的切割效率，但CN217071185U的专利在使用时，无法自动且定量放料，导致金属管需要工人手动放置在切割台上，导致影响金属管切割效率，为此亟需一种金属管加工用切割机构。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种金属管加工用切割机构，以解决现有的切割机构无法自动且定量放料，导致金属管需要工人手动放置在切割台上，导致影响金属管切割效率、金属管切割后需要人工推送，操作不便且容易使工人手部误伤和金属管切割面产生毛刺，需要及时打磨处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用切割机构，包括切割机构主体和下料结构，其特征在于：所述切割机构主体的底端固定有工作台，且切割机构主体的外壁开设有移动槽，所述切割机构主体的内部固定有设备架，所述移动槽的外侧活动安装有移动门，所述工作台的顶端设置有支撑块。
所述工作台的顶端活动连接有送料座，且工作台的内侧安装有液压推杆，所述送料座的内侧活动设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有螺母块，且丝杆的右侧安装有第一电机，所述螺母块的顶端固定有移动架，所述移动架的内壁固定有推板，所述丝杆的前端设置有限位杆，所述液压推杆的输出端固定有半球块。
所述切割机构主体的外壁安装有集尘盒，且切割机构主体上活动连接有活动架，所述集尘盒的底端设置有吸尘器，所述活动架的底端固定有第二弹簧，且活动架的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有打磨石，所述设备架的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有切割设备。
优选地，所述下料结构包括储料箱、下料套筒、电动推杆、挡板、检测板、第一弹簧和压力传感器，且切割机构主体的内侧安装有储料箱，所述储料箱的底端连接有下料套筒，所述下料套筒的前端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有挡板，所述下料套筒的内壁设置有检测板，所述检测板的顶端安装有压力传感器，且检测板的底端设置有第一弹簧。
优选地，所述电动推杆与储料箱通过安装架固定连接，所述下料套筒的内壁开设有与挡板相匹配的插槽，所述检测板与下料套筒通过转轴活动连接，所述压力传感器与挡板通过PLC控制器电性连接，所述第一弹簧的两端分别与检测板、下料套筒固定连接。
优选地，所述送料座与工作台通过合页活动连接，所述螺母块的数量为两个，一个所述螺母块与丝杆通过螺纹活动连接，另一个螺母块与限位杆滑动连接，所述送料座的内侧开设有限位槽，且丝杆与限位槽通过转轴转动连接。
优选地，所述送料座的内侧设置有放置槽，且推板与放置槽卡合连接，所述液压推杆与工作台通过安装架固定连接，所述半球块的顶端与送料座的底端贴合。
优选地，所述集尘盒、吸尘器与切割机构主体通过螺栓固定连接，所述切割机构主体上设置有与活动架、第二弹簧相匹配的安装槽，所述活动架与安装槽卡合连接。
优选地，所述第二电机与切割机构主体通过活动架固定连接，所述第二电机、打磨石的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的储料箱、下料套筒、检测板和压力传感器，将金属管存放在储料箱中，下料时，电动推杆带动挡板从下料套筒内侧抽出，则金属管滚落至下料套筒内侧，在下落时与检测板发生撞击，且检测板与金属管撞击时，其上的压力传感器对金属管的压力进行检测，在压力传感器连接四次检测到压力时，则此时金属管下落了四个，进而控制电动推杆运行，带动挡板插入到下料套筒内侧，防止金属管再次下落，从而完成四个金属管的定量下料；
2、本实用新型通过设置的液压推杆、半球块、送料座、推板、丝杆和移动架，控制液压推杆运行，带动输出端的半球块伸出，半球块伸出时，推动顶端的送料座通过合页向上方转动，产生倾斜，倾斜后，在金属管下落时，四个金属管可依次滚落在四个放置槽中，金属管与放置槽卡合后，则控制第一电机运行，带动输出端的丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹带动螺母块活动，螺母块则带动顶端的移动架以及推板移动，推板则推动四个金属管在送料座上同时移动，从而实现四个金属管同时切割，增加切割效率；
3、本实用新型通过设置的第二电机、打磨石、活动架和第二弹簧，切割后的金属管移动至支撑块上，且伸出至切割机构主体的外侧，此时工人手部固定金属管的端部，且另一只手劳动活动架挤压底端的第二弹簧下移，活动架下移时，带动内侧的第二电机以及打磨石下移，使打磨时与金属管的外壁贴合，此时控制第二电机运行，带动输出端的打磨石转动，使得打磨石对金属管端部的毛刺进行打磨，同时吸尘器运行，对打磨产生的碎屑进行吸附，并收集到集尘盒中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
图4为本实用新型的下料结构示意图；
图5为本实用新型的送料座示意图；
图6为本实用新型的丝杆示意图；
图7为本实用新型的活动架示意图。
图中：1、切割机构主体；2、工作台；3、移动槽；4、移动门；5、下料结构；501、储料箱；502、下料套筒；503、电动推杆；504、挡板；505、检测板；506、第一弹簧；507、压力传感器；6、送料座；7、丝杆；8、第一电机；9、螺母块；10、移动架；11、推板；12、限位杆；13、液压推杆；14、半球块；15、集尘盒；16、吸尘器；17、设备架；18、气缸；19、切割设备；20、支撑块；21、活动架；22、第二弹簧；23、第二电机；24、打磨石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种金属管加工用切割机构，包括切割机构主体1和下料结构5，其特征在于：切割机构主体1的底端固定有工作台2，且切割机构主体1的外壁开设有移动槽3，切割机构主体1的内部固定有设备架17，移动槽3的外侧活动安装有移动门4，工作台2的顶端设置有支撑块20，下料结构5包括储料箱501、下料套筒502、电动推杆503、挡板504、检测板505、第一弹簧506和压力传感器507，且切割机构主体1的内侧安装有储料箱501，储料箱501的底端连接有下料套筒502，下料套筒502的前端安装有电动推杆503，电动推杆503的输出端固定有挡板504，下料套筒502的内壁设置有检测板505，检测板505的顶端安装有压力传感器507，且检测板505的底端设置有第一弹簧506，电动推杆503与储料箱501通过安装架固定连接，下料套筒502的内壁开设有与挡板504相匹配的插槽，检测板505与下料套筒502通过转轴活动连接，压力传感器507与挡板504通过PLC控制器电性连接，第一弹簧506的两端分别与检测板505、下料套筒502固定连接，将金属管存放在储料箱501中，下料时，则控制电动推杆503运行，电动推杆503内部技术为现有技术，电动推杆503运行后带动输出端的挡板504从下料套筒502内侧抽出，则储料箱501中的金属管滚落至下料套筒502内侧，且在下落时与检测板505发生撞击，使得检测板505通过转轴挤压底端的第一弹簧506下移，且检测板505与金属管撞击时，其上的压力传感器507对金属管的压力进行检测，并将检测的数据传送到PLC控制器上，在压力传感器507连接四次检测到压力时，则此时金属管下落了四个，进而控制电动推杆503运行，带动挡板504插入到下料套筒502内侧，防止金属管再次下落，从而完成四个金属管的定量下料。
请参阅图5-6，一种金属管加工用切割机构，所述工作台2的顶端活动连接有送料座6，且工作台2的内侧安装有液压推杆13，送料座6的内侧活动设置有丝杆7，丝杆7的外壁设置有螺母块9，且丝杆7的右侧安装有第一电机8，螺母块9的顶端固定有移动架10，移动架10的内壁固定有推板11，丝杆7的前端设置有限位杆12，液压推杆13的输出端固定有半球块14，送料座6与工作台2通过合页活动连接，螺母块9的数量为两个，一个螺母块9与丝杆7通过螺纹活动连接，另一个螺母块9与限位杆12滑动连接，送料座6的内侧开设有限位槽，且丝杆7与限位槽通过转轴转动连接，送料座6的内侧设置有放置槽，且推板11与放置槽卡合连接，液压推杆13与工作台2通过安装架固定连接，半球块14的顶端与送料座6的底端贴合，控制液压推杆13运行，液压推杆13内部技术为现有技术，液压推杆13运行后，带动输出端的半球块14伸出，半球块14伸出时，推动顶端的送料座6通过合页向上方转动，产生倾斜，倾斜后，在金属管下落时，四个金属管可依次滚落在四个放置槽中，金属管与放置槽卡合后，则控制第一电机8运行，第一电机8内部技术为现有技术，第一电机8运行后带动输出端的丝杆7转动，丝杆7转动时通过螺纹带动螺母块9活动，螺母块9则带动顶端的移动架10以及推板11移动，推板11则推动四个金属管在送料座6上同时移动，从而实现四个金属管同时切割，增加切割效率。
请参阅图7，一种金属管加工用切割机构，所述切割机构主体1的外壁安装有集尘盒15，且切割机构主体1上活动连接有活动架21，集尘盒15的底端设置有吸尘器16，活动架21的底端固定有第二弹簧22，且活动架21的内侧安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定有打磨石24，设备架17的内侧安装有气缸18，气缸18的输出端安装有切割设备19，集尘盒15、吸尘器16与切割机构主体1通过螺栓固定连接，切割机构主体1上设置有与活动架21、第二弹簧22相匹配的安装槽，活动架21与安装槽卡合连接，第二电机23与切割机构主体1通过活动架21固定连接，第二电机23、打磨石24的数量为四个，切割后的金属管移动至支撑块20上，且伸出至切割机构主体1的外侧，此时工人手部固定金属管的端部，且另一只手劳动活动架21挤压底端的第二弹簧22下移，活动架21下移时，带动内侧的第二电机23以及打磨石24下移，使打磨时与金属管的外壁贴合，此时控制第二电机23运行，第二电机23内部技术为现有技术，第二电机23运行后，则带动输出端的打磨石24转动，使得打磨石24对金属管端部的毛刺进行打磨，同时吸尘器16运行，对打磨产生的碎屑进行吸附，并收集到集尘盒15中。
工作原理：使用时，将金属管存放在储料箱501中，下料时，则控制电动推杆503运行，电动推杆503内部技术为现有技术，电动推杆503运行后带动输出端的挡板504从下料套筒502内侧抽出，则储料箱501中的金属管滚落至下料套筒502内侧，且在下落时与检测板505发生撞击，使得检测板505通过转轴挤压底端的第一弹簧506下移，且检测板505与金属管撞击时，其上的压力传感器507对金属管的压力进行检测，并将检测的数据传送到PLC控制器上，在压力传感器507连接四次检测到压力时，则此时金属管下落了四个，进而控制电动推杆503运行，带动挡板504插入到下料套筒502内侧，防止金属管再次下落，从而完成四个金属管的定量下料，同时控制液压推杆13运行，液压推杆13内部技术为现有技术，液压推杆13运行后，带动输出端的半球块14伸出，半球块14伸出时，推动顶端的送料座6通过合页向上方转动，产生倾斜，倾斜后，在金属管下落时，四个金属管可依次滚落在四个放置槽中，金属管与放置槽卡合后，则控制第一电机8运行，第一电机8内部技术为现有技术，第一电机8运行后带动输出端的丝杆7转动，丝杆7转动时通过螺纹带动螺母块9活动，螺母块9则带动顶端的移动架10以及推板11移动，推板11则推动四个金属管在送料座6上同时移动，从而实现四个金属管同时切割，增加切割效率，切割后的金属管移动至支撑块20上，且伸出至切割机构主体1的外侧，此时工人手部固定金属管的端部，且另一只手劳动活动架21挤压底端的第二弹簧22下移，活动架21下移时，带动内侧的第二电机23以及打磨石24下移，使打磨时与金属管的外壁贴合，此时控制第二电机23运行，第二电机23内部技术为现有技术，第二电机23运行后，则带动输出端的打磨石24转动，使得打磨石24对金属管端部的毛刺进行打磨。同时吸尘器16运行，对打磨产生的碎屑进行吸附，并收集到集尘盒15中。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属管加工用切割机构，包括切割机构主体(1)和下料结构(5)，其特征在于：所述切割机构主体(1)的底端固定有工作台(2)，且切割机构主体(1)的外壁开设有移动槽(3)，所述切割机构主体(1)的内部固定有设备架(17)，所述移动槽(3)的外侧活动安装有移动门(4)，所述工作台(2)的顶端设置有支撑块(20)；
所述工作台(2)的顶端活动连接有送料座(6)，且工作台(2)的内侧安装有液压推杆(13)，所述送料座(6)的内侧活动设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁设置有螺母块(9)，且丝杆(7)的右侧安装有第一电机(8)，所述螺母块(9)的顶端固定有移动架(10)，所述移动架(10)的内壁固定有推板(11)，所述丝杆(7)的前端设置有限位杆(12)，所述液压推杆(13)的输出端固定有半球块(14)；
所述切割机构主体(1)的外壁安装有集尘盒(15)，且切割机构主体(1)上活动连接有活动架(21)，所述集尘盒(15)的底端设置有吸尘器(16)，所述活动架(21)的底端固定有第二弹簧(22)，且活动架(21)的内侧安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定有打磨石(24)，所述设备架(17)的内侧安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端安装有切割设备(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述下料结构(5)包括储料箱(501)、下料套筒(502)、电动推杆(503)、挡板(504)、检测板(505)、第一弹簧(506)和压力传感器(507)，且切割机构主体(1)的内侧安装有储料箱(501)，所述储料箱(501)的底端连接有下料套筒(502)，所述下料套筒(502)的前端安装有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的输出端固定有挡板(504)，所述下料套筒(502)的内壁设置有检测板(505)，所述检测板(505)的顶端安装有压力传感器(507)，且检测板(505)的底端设置有第一弹簧(506)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述电动推杆(503)与储料箱(501)通过安装架固定连接，所述下料套筒(502)的内壁开设有与挡板(504)相匹配的插槽，所述检测板(505)与下料套筒(502)通过转轴活动连接，所述压力传感器(507)与挡板(504)通过PLC控制器电性连接，所述第一弹簧(506)的两端分别与检测板(505)、下料套筒(502)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述送料座(6)与工作台(2)通过合页活动连接，所述螺母块(9)的数量为两个，一个所述螺母块(9)与丝杆(7)通过螺纹活动连接，另一个螺母块(9)与限位杆(12)滑动连接，所述送料座(6)的内侧开设有限位槽，且丝杆(7)与限位槽通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述送料座(6)的内侧设置有放置槽，且推板(11)与放置槽卡合连接，所述液压推杆(13)与工作台(2)通过安装架固定连接，所述半球块(14)的顶端与送料座(6)的底端贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述集尘盒(15)、吸尘器(16)与切割机构主体(1)通过螺栓固定连接，所述切割机构主体(1)上设置有与活动架(21)、第二弹簧(22)相匹配的安装槽，所述活动架(21)与安装槽卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割机构，其特征在于：所述第二电机(23)与切割机构主体(1)通过活动架(21)固定连接，所述第二电机(23)、打磨石(24)的数量为四个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN119141248A (zh) * | 2024-11-18 | 2024-12-17 | 润华精密机械(烟台)有限公司 | 一种钣金裁边装置 |
| CN119259505A (zh) * | 2024-12-04 | 2025-01-07 | 江苏富仕隆紧固件有限公司 | 一种生产用铆钉分拣设备 |
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2022
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| GR01 | Patent grant | ||
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