CN210789424U - 一种高效加工型裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效加工型裁板机，属于裁板机的技术领域，其包括机体，机体的一侧设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件带动裁切刀沿竖直方向运动，所述机体远离上料架的一侧水平设置有限位架，限位架转动连接有丝杠，丝杠由驱动装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有限位杆，限位杆与限位架滑移连接。本实用新型可减小裁切误差，提高加工质量。

Description

一种高效加工型裁板机

技术领域

本实用新型涉及裁板机的技术领域，尤其是涉及一种高效加工型裁板机。

背景技术

桩帽在生产过程中需要以钢板为原材料，经过裁板机裁切为所需宽度，再由折弯机、冲孔机等进行后续加工。

现有的裁板机包括机体，机体的一侧通常设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件驱动裁切刀沿竖直方向移动。需要裁切钢板时，将钢板放置于上料架，再由动力件驱动裁切刀向靠近钢板的方向移动，直至将裁切刀将钢板完全切断，即可完成加工过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人在对钢板进行加工时，仅依靠经验判断裁切长度，容易造成较大的误差，降低加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效加工型裁板机，减小裁切误差，提高加工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效加工型裁板机，包括机体，机体的一侧设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件带动裁切刀沿竖直方向运动，所述机体远离上料架的一侧水平设置有限位架，限位架转动连接有丝杠，丝杠由驱动装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有限位杆，限位杆与限位架滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢板放置于上料架，然后向靠近限位架的方向推动钢板，直至钢板一端与限位杆的侧壁抵接，然后再由动力件带动裁切到向靠近钢板的方向移动，直至将钢板完全切断，即可实现对钢板额裁切，限位杆的设置便于将钢板裁切为多个宽度一致的条状，减小裁切时的误差，提高加工质量；若需要将钢板裁切为更宽或者更窄时，由驱动装置带动丝杠转动，带动限位杆向靠近或远离上料架的方向移动，直至限位杆与上料架之间的距离与所需裁切的宽度一致时，再由动力件带动裁切刀沿竖直方向移动，即可实现不同宽度的裁切。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上设置有用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括与限位架滑移连接的滑动杆和与滑动杆连接的挂钩。

通过采用上述技术方案，钢板靠近限位杆的一端被挂钩撑起，挂钩可降低钢板靠近限位架的一端向下倾斜的可能性，便于钢板始终保持水平状态，提高钢板被加工时的稳定性，进一步提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆连接有复位绳，限位架靠近机体的一端转动连接有第一转向轮，机体上转动连接有第二转向轮及转动轮，第一转向轮与第二转向轮的轴线垂直，复位绳依次绕过第一转向轮、第二转向轮及转动轮并向下延伸，且端部连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当裁切刀将钢板完全切断时，钢板受力不平衡，在重力的作用下钢板将掉落至地面，此时，复位绳也将受力不均衡，在配重块自身重力的作用下，将带动滑动杆及挂钩向靠近上料架的方向滑动，直至滑动杆及挂钩自动回归至原位，此时即可重复裁切操作；复位绳及第一转向轮、第二转向轮、转动轮的设置便于实现挂钩的自动归位，而无需每次手动滑动，降低工人的劳动强度，提供工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件至少设置有两组。

通过采用上述技术方案，多组支撑组件的设置便于保持钢板的平衡性，降低钢板出现倾斜的可能性，提高钢板在加工状态时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与限位架转动连接的蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮与丝杠远离上料架的一端连接，蜗杆由驱动件带动转动。

通过采用上述技术方案，需要将钢板裁切为不同的宽度时，可由驱动件带动蜗杆转动，即可带动蜗轮转动，进而带动丝杠转动，带动限位杆向靠近或远离上料架的方向滑动，进而调节限位杆与上料架之间的距离；通过蜗杆及蜗轮的方式带动丝杠转动，可提高丝杠转动的精确度，便于更准确的调节限位杆与上料架之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆至少啮合有两个蜗轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆啮合有多个蜗轮即可同时带动多个丝杠转动，带动多个限位杆同时向靠近或远离上料架的方向移动；需要裁切钢板时，多个限位杆的设置可降低钢板的端部倾斜的可能性，进一步提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的下方设置有收料架。

通过采用上述技术方案，收料架可用于裁切下的钢板，便于实现收料，而无需工人手动由地面捡起钢板，便于减少收料时间，提高收料效率，提高使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述收料架安装有移动轮，地面设置有与移动轮配合使用的轨道。

通过采用上述技术方案，当收料架上的钢板较多时，可沿轨道的长度方向拉动收料架，则移动轮将于轨道上滚动，移动轮可减小收料架与地面之间的摩擦力，减小工人移动收料架时，所耗费的力气。

本实用新型进一步设置为：所述收料架远离上料架的一端设置有挡板，挡板的底端与收料架的顶端连接。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可降低完成裁切的钢板由收料架掉落至地面的可能性，可实现钢板的叠加收集，提供收料时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶端向远离收料架中心处的方向倾斜，挡板与收料架之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，将挡板设置为倾斜状，可扩大收料架用于容纳钢板的体积，从而扩大承接量，减少转移钢板的次数，提高钢板的收料效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位杆的设置便于将钢板裁切为多个宽度一致的条状，减小裁切时的误差，提高加工质量；

2.复位绳及第一转向轮、第二转向轮、转动轮的设置便于实现挂钩的自动归位，而无需每次手动滑动，降低工人的劳动强度，提供工作效率；

3.收料架可用于裁切下的钢板，便于实现收料，而无需工人手动由地面捡起钢板，便于减少收料时间，提高收料效率，提高使用时的便利性。

附图说明

图1是本实用新型体现裁切刀的结构示意图；

图2是本实用新型整体的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型体现滑动杆与复位绳连接关系的结构示意图。

图中，1、机体；11、裁切刀；111、第一电机；12、上料架；2、限位架；21、限位板；211、丝杠；2111、限位杆；3、驱动装置；31、蜗杆；311、第二电机；32、蜗轮；4、导轨；41、通孔；42、支撑组件；421、滑动杆；4211、滑动轮；422、挂钩；5、复位组件；51、第一转向轮；52、第二转向轮；53、转动轮；54、复位绳；55、配重块；6、收料架；61、移动轮；62、挡板；63、加强板；7、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效加工型裁板机，包括机体1，机体1的一侧设置有上料架12，机体1远离上料架12的一侧设置有限位架2，限位架2转动连接有丝杠211，丝杠211由驱动装置3带动转动，丝杠211的外壁套设并螺纹连接有限位杆2111，限位架2上滑移连接有滑动杆421和挂钩422，滑动杆421连接有复位组件5，机体1的下方设置有收料架6。

参照图1，机体1上设置有裁切刀11，裁切刀11由第一电机111驱动上下升降，第一电机111固定于机体1的顶端，第一电机111的驱动方式可参考公开号为CN103192129A的中国专利。机体1的一侧设置有上料架12，上料架12立于地面。

参照图2，机体1远离上料架12的一侧水平设置有限位架2，限位架2的上表面与机体1固定连接。限位架2的下表面水平设置有四个限位板21。限位板21的横截面为倒U字状，顶端与限位架2的下表面固定连接。

参照图3，每两个限位板21之间转动连接有丝杠211，两个丝杠211相互平行设置，丝杠211的轴线与进料方向垂直，丝杠211的外壁套设并螺纹连接有限位杆2111。限位杆2111为竖直设置，限位杆2111的侧壁与限位板21的内壁贴合并滑移连接。

参照图3，丝杠211由驱动装置3带动转动，驱动装置3包括蜗杆31与蜗轮32。蜗杆31的一端与限位架2转动连接，另一端依次穿过三个限位板21并与三个限位板21转动连接，且端部转动连接于第四个限位板21的侧壁。蜗杆31的一端连接有第二电机311，第二电机311固定于机体1的侧壁，第二电机311的输出轴穿过限位板21的侧壁并与蜗杆31的端部固定连接。

参照图3，蜗轮32设置有两个，两个蜗轮32与两个丝杠211对应设置，蜗轮32与蜗杆31相啮合，蜗轮32靠近机体1的一侧与丝杠211的端部固定连接。第二电机311输出轴的转动即可带动蜗杆31转动，进而带动蜗轮32及丝杠211转动，带动限位杆2111向靠近或远离上料架12的方向移动。

需要加工钢板时，首先由第二电机311带动限位杆2111移动，直至限位杆2111与上料架12之间的距离与钢板所需裁切宽度一致，然后将钢板放置于上料架12上，并推动钢板，直至钢板靠近限位杆2111的一端与限位杆2111的侧壁抵接，此时即可由第一电机111驱动裁切刀11向下移动，以将钢板裁切为所需宽度。

参照图3，限位架2的底端设置有两个导轨4，导轨4的顶部与限位架2的下表面固定连接，长度方向与丝杠211的轴线一致。导轨4呈长方体管状结构，靠近上料架12的一端呈封口状，导轨4的下表面开设有贯穿的通孔41，通孔41内设置有支撑组件42。

参照图3与图4，支撑组件42包括滑动杆421和挂钩422。滑动杆421为竖直设置，上部位于导轨4内，下部穿过通孔41并向下延伸。滑动杆421上部的两侧分别转动连接有滑动轮4211，滑动轮4211位于导轨4内并与导轨4滚动连接。挂钩422位于滑动杆421的底端，顶端与滑动杆421固定连接，底端靠近上料架12的一侧向靠近上料架12的方向弯折，挂钩422用于支撑钢板的部分与上料架12的顶端齐平。

对钢板进行裁切时，推动钢板，钢板靠近限位架2的一端将与挂钩422接触，并被挂钩422支撑起，继续推动钢板，滑动轮4211将沿导轨4的内壁滑动，当钢板的端部与限位杆2111的侧壁抵接时，即可开始对钢板进行裁切。挂钩422的设置可降低钢板靠近限位架2的一端向下倾斜的可能性，便于钢板保持为水平状，提高刚板的稳定性，进而提高加工质量。

参照图3，滑动杆421靠近上料架12的一侧连接有复位组件5，复位组件5包括第一转向轮51、第二转向轮52、转动轮53、复位绳54和配重块55。第一转向轮51位于限位架2靠近机体1的一端处并与限位架2转动连接，第二转向轮52转动连接于机体1的内壁，第一转向轮51的轴线与进料方向垂直，第二转向轮52的轴线与进料方向一致，转动轮53与机体1的外壁转动连接，转动轮53的轴线与第二转向轮52的轴线一致。

结合图3与图5，复位绳54的一端与滑动杆421的侧壁固定连接，另一端穿过导轨4后依次绕过第一转向轮51、第二转向轮52，然后穿过机体1的侧壁绕过转动轮53后向下延伸，配重块55与复位绳54远离滑动杆421的一端固定连接。

对钢板裁切完毕后，钢板由于脱离上料架12的支撑，将会由挂钩422上掉落，在配重块55的重力作用下，挂钩422向靠近上料架12的方向移动，直至回归原位。复位组件5的设置可代替工人手动复位，提高使用时的便利性。

回看图2，限位架2的下方设置有收料架6，收料架6的长度方向与进料方向一致，收料架6的底端安装有移动轮61，地面设置有配合移动轮61使用的轨道7。收料架6远离上料架12的一端设置有挡板62。

参照图2，挡板62的底端与收料架6的顶端固定连接，顶端向远离收料架6中心处的方向倾斜。挡板62与收料架6之间设置有加强板63，加强板63的一侧与收料架6的顶端固定连接，另一侧与挡板62固定连接。

收料架6可用于裁切下的钢板，便于实现收料，而无需工人手动由地面捡起钢板，便于减少收料时间，提高收料效率，提高使用时的便利性。

本实施例的实施原理为：使用时，首先由第二电机311带动蜗杆31及蜗轮32转动，带动丝杠211转动，进而带动限位杆2111移动，直至限位杆2111与上料架12之间的距离与钢板所需裁切宽度一致；然后将钢板放置于上料架12，然后向靠近限位架2的方向推动钢板，钢板靠近限位架2的一端将搭在挂钩422上，再继续推动钢板，滑动轮4211将于导轨4内滑动，当钢板的端部与限位杆2111的侧壁抵接时，再由油缸带动裁切刀11向下移动，直至将钢板完全切断；裁切下的钢板可掉落至收料架6上，同时，在配重块55的重力作用下，挂钩422将回归原位，此时即可直接开始下一次的裁切；限位杆2111的设置便于将钢板裁切为多个宽度一致的条状，减小裁切时的误差，提高加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效加工型裁板机，包括机体(1)，机体(1)的一侧设置有上料架(12)，机体(1)上设置有裁切刀(11)，裁切刀(11)连接有动力件，动力件带动裁切刀(11)沿竖直方向运动，其特征在于：所述机体(1)远离上料架(12)的一侧水平设置有限位架(2)，限位架(2)转动连接有丝杠(211)，丝杠(211)由驱动装置(3)带动转动，丝杠(211)的外壁套设并螺纹连接有限位杆(2111)，限位杆(2111)与限位架(2)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述限位架(2)上设置有用于支撑工件的支撑组件(42)，支撑组件(42)包括与限位架(2)滑移连接的滑动杆(421)和与滑动杆(421)连接的挂钩(422)。

3.根据权利要求2所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述滑动杆(421)连接有复位绳(54)，限位架(2)靠近机体(1)的一端转动连接有第一转向轮(51)，机体(1)上转动连接有第二转向轮(52)及转动轮(53)，第一转向轮(51)与第二转向轮(52)的轴线垂直，复位绳(54)依次绕过第一转向轮(51)、第二转向轮(52)及转动轮(53)并向下延伸，且端部连接有配重块(55)。

4.根据权利要求2所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述支撑组件(42)至少设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括与限位架(2)转动连接的蜗杆(31)，蜗杆(31)啮合有蜗轮(32)，蜗轮(32)与丝杠(211)远离上料架(12)的一端连接，蜗杆(31)由驱动件带动转动。

6.根据权利要求5所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述蜗杆(31)至少啮合有两个蜗轮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述限位架(2)的下方设置有收料架(6)。

8.根据权利要求7所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述收料架(6)安装有移动轮(61)，地面设置有与移动轮(61)配合使用的轨道(7)。

9.根据权利要求7所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述收料架(6)远离上料架(12)的一端设置有挡板(62)，挡板(62)的底端与收料架(6)的顶端连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述挡板(62)的顶端向远离收料架(6)中心处的方向倾斜，挡板(62)与收料架(6)之间设置有加强板(63)。

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