CN211708260U - 一种用于高精度型钢的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高精度型钢的带锯床，涉及型钢切割设备的技术领域，包括机体，所述机体固定连接有工作台，所述机体固定连接有锯料机构，所述锯料机构分布于工作台两侧，所述机体位于锯料机构出料的一侧设置有基座，所述基座固定连接有第一支架，所述第一支架滑移连接有用于承接型钢的承接板，所述基座固定连接有可使承接板移动的移动机构，所述承接板下表面固定连接于移动机构，所述基座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接有用于将型钢降至地面的升降机构。本实用新型具有能够降低工人劳动强度的效果。

Description

一种用于高精度型钢的带锯床

技术领域

本实用新型涉及型钢切割设备的技术领域，尤其是涉及一种用于高精度型钢的带锯床。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，对型钢进一步切割通常采用金属带锯床，金属带锯床是一种以金属锯条作为锯切刃具，并用于锯切材料的机床设备。

现有的公告号为CN210059991U的中国专利公开的一种多功能卧式带锯床，包括带锯床本体以及设置在带锯床本体上的锯条，所述带锯床本体上设有加工台，所述加工台上设有用于夹紧工件的夹紧钳，所述带锯床本体的进料端和出料端分别设有与带锯床本体相连的进料架和出料架，所述进料架和出料架与加工台位于同一高度水平上，所述出料架上固设有用于限制工件的挡板，所述工件远离进料架的一端抵触在挡板上，具有的技术效果是：便于带锯床本体将工件切割成相同的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当型材在通过带锯床切割加工之后，往往需要人工将切割完成的物料搬运至地面，但人工下料的方式只适合搬运重量较轻的型钢，如遇到重量较重的型钢，仅靠人力搬运，此过程费时且费力，从而增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于高精度型钢的带锯床，具有降低工人劳动强度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高精度型钢的带锯床，包括机体，所述机体固定连接有工作台，所述机体固定连接有锯料机构，所述锯料机构分布于工作台两侧，所述机体位于锯料机构出料的一侧设置有基座，所述基座固定连接有第一支架，所述第一支架滑移连接有用于承接型钢的承接板，所述基座固定连接有可使承接板移动的移动机构，所述承接板下表面固定连接于移动机构，所述基座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接有用于将型钢降至地面的升降机构。

通过采用上述技术方案，当将型钢的一端放置在工作台上，同时控制锯料机构，锯料机构对型钢进行切割，由于承接板上表面与工作台上表面等高，且承接板位于锯料机构出料的一侧，从而被切割下来的型钢，会大面积放置于承接板上，此时控制移动机构，将型钢朝向升降机构的方向水平移动，并将型钢转移至升降机构，此时移动机构归位，锯料机构可继续运作切割型钢，从而防止因搬运型钢影响带锯床工作效率，同时可控制升降机构将型钢降至地面，从而降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架沿水平方向开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有滑移块，所述滑移块伸出端固定连接于承接板侧壁。

通过采用上述技术方案，当控制移动机时，承接板能够沿水平方向移动，同时第一支架起到支撑承接板的作用，能够使承接板更稳定的朝向升降机构方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括固定连接于基座的第二支架，所述第二支架转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有转动齿轮，所述承接板下表面固定连接有底板，所述底板下表面固定连接有啮合于转动齿轮的齿条，所述第一转轴的一端固定连接有驱动第一转轴转动的第一驱动机构，所述承接板侧壁固定连接有用于将型钢转移至升降机构的转移组件。

通过采用上述技术方案，当锯料机构将型钢切割后，型钢置于承接板上，开启第一驱动机构，进而第一转轴转动并使转动齿轮转动，同时转动齿轮啮合于齿条，从而使承接板沿基座长度方向移动至升降机构，此时控制转移组件，转移组件将型钢转移至升降机构，此时第一驱动机构可反向运作，使承接板归位至与工作台贴合，锯料机构继续运作，承接板继续承接型钢，同时可控制升降机构将型钢降至地面，从而降低工人的劳动强度，同时避免影响带锯床工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括设置于基座一侧的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动轮，所述转轴的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带。

通过采用上述技术方案，当开启第一电机，第一电机输出端带动主动轮转动，同时皮带带动从动轮转动，进而使第一转轴转动，从而使承接板沿基座长度方向移动至升降机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转移组件包括固定连接于承接板侧壁的第一气缸，所述第一气缸伸缩端朝向升降机构，所述第一气缸伸缩端固定连接有可抵接于型钢的推板。

通过采用上述技术方案，当承接板移动至贴合于升降机构时，开启第一气缸，第一气缸伸缩端驱动推板，进而推板将型钢推至升降机构，进而再控制升降机构将型钢降至地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括转动穿设于支撑板的丝杆，所述丝杆螺纹套设有升降块，所述升降块侧壁固定连接有用于升降型钢的升降台，所述丝杆下端固定连接有驱动丝杆转动的第二驱动机构，所述基座靠近升降台的一侧固定连接有滑台组件。

通过采用上述技术方案，当锯料机构对型钢进行切割后，型钢置于承接板，第一电机驱动承接板朝向升降台移动，同时第一支架的长度能够使承接板贴合于升降台的边沿，并调节第二驱动机构使升降台与承接板等高，然后通过开启第一气缸，使推板将型钢推至升降台上，进而控制第二驱动机构使升降台向下移动，逐渐接近地面，然后再将型钢通过滑台组件滑至地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括固定连接于基座的第二电机，两所述支撑板呈L形且开口相对设置，所述支撑板侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接于第二电机输出端，所述第二转轴固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆下端固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当型钢转移至升降台上表面时，开启第二电机，第二电机驱动第二转轴转动，进而使第一锥齿轮转动，同时第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，进而使第二锥齿轮转动且带动丝杆转动，从而使升降台向下移动，移动至升降台下表面抵接于支撑板上表面，此时型钢距离地面较近，然后再将型钢通过滑台组件滑落至地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑台组件包括固定连接于基座的滑台，所述滑台位于升降台背离承接板一侧的位置，所述滑台上表面呈斜面设置，所述滑台的高度沿背离升降台的方向逐渐减小，所述滑台斜面转动连接有若干滚筒。

通过采用上述技术方案，当升降台向下移动且升降台下表面抵接于支撑板上表面时，滑台的最高点与升降台上表面等高，滚筒能够减少型钢与滑台斜面的摩擦力，从而使型钢能够更加顺利的通过滑台滑至地面，从而降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯料机构包括固定连接于机体的液压缸，所述液压缸位于工作台两侧的位置，所述液压缸伸缩端固定连接有锯架，所述锯架的两端分别固定连接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定连接有锯条，所述第二固定块下端固定连接有挂架，所述锯条沿水平方向开设有与锯条连通的空槽，所述挂架滑移穿设于空槽。

通过采用上述技术方案，当型钢放置于工作台时，运作液压缸，使锯架向下移动，并使锯条贴合于型钢表面，并开启第二气缸，进而驱动锯条沿水平方向往返移动，从而对型钢进行切割。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当将型钢的一端放置在工作台上，控制锯料机构，锯料机构对型钢进行切割，由于承接板上表面与工作台上表面等高，且承接板位于锯料机构出料的一侧，从而被切割下来的型钢，会大面积放置于承接板上，此时控制移动机构，将型钢朝向升降机构的方向水平移动，并将型钢转移至升降机构，此时移动机构归位，锯料机构可继续运作切割型钢，从而防止因搬运型钢影响带锯床工作效率，同时可控制升降机构将型钢降至地面，从而降低了工人的劳动强度。

当升降台向下移动且升降台下表面抵接于支撑板上表面时，滑台的最高点与升降台上表面等高，从而可将型钢挪动至滑台，进而滚筒减少滑台与型钢的摩擦力，使型钢能够更加顺利的从滑台滑至地面，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是移动机构的整体结构示意图。

图3是升降机构与滑台组件的整体结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、液压缸；13、锯架；2、锯料机构；3、基座；31、第一支架；32、承接板；33、滑移槽；34；滑移块；4、移动机构；5、支撑板；6、升降机构；41、第二支架；42、第一转轴；43、转动齿轮；44、立柱；45、底板；46、齿条；7、第一驱动机构；8、转移组件；71、第一电机；72、主动轮；73、从动轮；74、皮带；81、第一气缸；82、推板；61、丝杆；62、升降台；63、升降块；9、第二驱动机构；10、滑台组件；91、第二电机；92、第二转轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；101、滑台；102、滚筒；21、第一固定块；22、第二固定块；23、第二气缸；24、锯条；25、挂架；26、空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于高精度型钢的带锯床，包括机体1，机体1上表面焊接有呈水平的工作台11，机体1焊接有锯料机构2，锯料机构2分布于工作台11两侧，机体1位于锯料机构2出料的一侧设置有呈水平的基座3，基座3呈长方形设置，且基座3的长边沿机体1长度方向设置，基座3上表面焊接有呈竖直的第一支架31，两第一支架31上表面滑移连接有用于承接型钢的承接板32，承接板32呈长方形且呈水平设置，承接板32的长边沿基座3宽度方向设置，承接板32上表面与工作台11上表面等高，且承接板32边沿贴合于工作台11边沿。

参照图1与图2，第一支架31上表面沿水平方向开设有截面呈T形的滑移槽33，滑移槽33滑移连接有截面呈T形的滑移块34，滑移块34伸出端焊接于承接板32下表面，基座3焊接有可使承接板32移动的移动机构4，承接板32下表面焊接于移动机构4，基座3的一端焊接有呈水平的支撑板5，支撑板5上表面转动连接有用于将型钢降至地面的升降机构6。

当将型钢的一端放置在工作台11上，同时控制锯料机构2，锯料机构2对型钢进行切割，由于承接板32上表面与工作台11上表面等高，且承接板32位于锯料机构2出料的一侧，从而被切割下来的型钢，会大面积放置于承接板32上，此时控制移动机构4，将型钢朝向升降机构6的方向水平移动，并将型钢转移至升降机构6，此时移动机构4归位，锯料机构2可继续运作切割型钢，从而防止因搬运型钢影响带锯床工作效率，同时可控制升降机构6将型钢降至地面，从而降低了工人的劳动强度。

参照图1与图2，移动机构4包括焊接于基座3的第二支架41，第二支架41呈竖直设置，且第二支架41通过轴承转动连接有呈水平的第一转轴42，第一转轴42的轴向沿基座3宽度方向设置，第一转轴42焊接有两转动齿轮43，承接板32下表面沿长度方向焊接有呈竖直的两立柱44，立柱44下端焊接有呈水平的底板45，底板45下表面焊接有啮合于转动齿轮43的齿条46，齿条46的长度大于承接板32的宽度，第一转轴42背离机体1的一端焊接有驱动第一转轴42转动的第一驱动机构7，承接板32侧壁焊接有用于将型钢转移至升降机构6的转移组件8。

当锯料机构2将型钢切割后，型钢置于承接板32上，开启第一驱动机构7，进而第一转轴42转动并使转动齿轮43转动，同时转动齿轮43啮合于齿条46，从而使承接板32沿基座3长度方向移动至升降机构6，此时控制转移组件8，转移组件8将型钢转移至升降机构6，此时第一驱动机构7可反向运作，使承接板32归位至与工作台11贴合，锯料机构2继续运作，承接板32继续承接型钢，同时可控制升降机构6将型钢降至地面，从而降低工人的劳动强度，同时避免影响带锯床工作效率。

参照图1与图2，第一驱动机构7包括焊接于基座3一侧的第一电机71，第一电机71位于基座3背离机体1一侧的位置，第一电机71为伺服电机，第一电机71输出端焊接有主动轮72，第一转轴42背离机体1的一端焊接有从动轮73，主动轮72与从动轮73之间套设有皮带74，且主动轮72与从动轮73均为皮带轮。当开启第一电机71，第一电机71输出端带动主动轮72转动，同时皮带74带动从动轮73转动，进而使第一转轴42转动，从而使承接板32沿基座3长度方向移动至升降机构6。

参照图1与图2， 转移组件8包括焊接于承接板32侧壁的第一气缸81，第一气缸81伸缩端朝向升降机构6，第一气缸81伸缩端焊接有可抵接于型钢的推板82，推板82呈竖直且呈长方形设置，推板82的长边沿承接板32长度方向设置。当承接板32移动至贴合于升降机构6时，开启第一气缸81，第一气缸81伸缩端驱动推板82，进而推板82将型钢推至升降机构6，进而再控制升降机构6将型钢降至地面。

参照图3，升降机构6包括转动穿设于支撑板5的丝杆61，丝杆61通过轴承转动连接于支撑板5，丝杆61螺纹套设有升降块63，升降块63侧壁焊接有用于升降型钢的升降台62，升降台62呈水平且呈长方形设置，升降台62的长边与承接板32的长边平行，升降台62沿长度方向的两端分别焊接于升降块63，丝杆61位于支撑板5下方的一端焊接有驱动丝杆61转动的第二驱动机构9，基座3位于升降台62的一侧焊接有滑台组件10。

当锯料机构2对型钢进行切割后，型钢置于承接板32上，第一电机71驱动承接板32朝向升降台62移动，同时第一支架31与齿条46的长度能够使承接板32贴合于升降台62的边沿，并调节第二驱动机构9使升降台62与承接板32等高，然后通过开启第一气缸81，使推板82将型钢推至升降台62上，进而控制第二驱动机构9使升降台62向下移动，逐渐接近地面，然后再将型钢通过滑台组件10滑至地面。

参照图2与图3，第二驱动机构9包括焊接于基座3的第二电机91，第二电机91位于基座3背离机体1的一侧，第二电机91为伺服电机，支撑板5呈L型设置，并且两支撑板5的开口方向相对设置，支撑板5侧壁通过轴承转动连接有呈水平的第二转轴92，第二转轴92的轴向与第一转轴42的轴向平行，第二转轴92的一端焊接于第二电机91输出端，第二转轴92位于支撑板5开口内焊接有第一锥齿轮93，丝杆61下端焊接有啮合于第一锥齿轮93的第二锥齿轮94。

当型钢转移至升降台62上表面时，开启第二电机91，第二电机91驱动第二转轴92转动，进而使第一锥齿轮93转动，同时第二锥齿轮94啮合于第一锥齿轮93，进而使第二锥齿轮94转动且带动丝杆61转动，从而使升降台62向下移动，移动至升降台62下表面抵接于支撑板5上表面，此时型钢距离地面较近，然后再将型钢通过滑台组件10滑落至地面。

参照图3，滑台组件10包括焊接于基座3一端的滑台101，滑台101位于升降台62背离承接板32一侧的位置，滑台101上表面呈斜面设置，且滑台101的高度沿背离升降台62方向逐渐减小，滑台101斜面通过焊接轴承架，且轴承架转动连接有若干滚筒102。当升降台62向下移动且升降台62下表面抵接于支撑板5上表面时，滑台101的最高点与升降台62上表面等高，从而可将型钢挪动至滑台101，进而滚筒102减少滑台101与型钢的摩擦力，使型钢能够更加顺利的通过滑台101滑至地面，从而降低了工人的劳动强度。

参照图1，锯料机构2包括焊接于机体1的液压缸12，液压缸12位于工作台11两侧的位置，液压缸12伸缩端焊接有呈水平的锯架13，锯架13的两端分别焊接有第一固定块21与第二固定块22，第一固定块21下端焊接有第二气缸23，第二气缸23伸缩端焊接有呈水平的锯条24，第二固定块22下端焊接有呈竖直的挂架25，挂架25呈U形设置，锯条24靠近挂架25的一端开设有与锯条24连通的空槽26，空槽26沿水平方向开设，挂架25下端滑移穿设于空槽26。当型钢放置于工作台11时，运作液压缸12，使锯架13向下移动，并使锯条24贴合于型钢表面，并开启第二气缸23，进而驱动锯条24沿水平方向往返移动，从而对型钢进行切割。

本实施例的实施原理为：先控制液压缸12将锯架13向下移动，使锯条24能够对型钢进行切割，被切割下来的型钢置于承接板32上，此时开启第一电机71，第一电机71驱动第一转轴42转动，从而驱动转动齿轮43转动，且转动齿轮43啮合于齿条46，进而驱动承接板32朝向升降台62方向移动，当承接板32边沿抵接于升降台62边沿且承接板32与升降台62等高时，第一气缸81驱动推板82并将型钢推至升降台62上表面，之后第一电机71可驱动承接板32归位，锯条24继续对其余型钢进行切割，同时第二电机91驱动第二转轴92转动，从而使丝杆61驱动升降台62向下移动，当升降台62下表面抵接于支撑板5上表面无法继续移动时，此时升降台62上表面与滑台101最高点等高，从而可将型钢沿着滑台101斜面滑落至地面，进而降低了工人的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高精度型钢的带锯床，包括机体(1)，所述机体(1)固定连接有工作台(11)，所述机体(1)固定连接有锯料机构(2)，所述锯料机构(2)分布于工作台(11)两侧，其特征在于：所述机体(1)位于锯料机构(2)出料的一侧设置有基座(3)，所述基座(3)固定连接有第一支架(31)，所述第一支架(31)滑移连接有用于承接型钢的承接板(32)，所述基座(3)固定连接有可使承接板(32)移动的移动机构(4)，所述承接板(32)下表面固定连接于移动机构(4)，所述基座(3)的一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)转动连接有用于将型钢降至地面的升降机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述第一支架(31)沿水平方向开设有滑移槽(33)，所述滑移槽(33)滑移连接有滑移块(34)，所述滑移块(34)伸出端固定连接于承接板(32)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述移动机构(4)包括固定连接于基座(3)的第二支架(41)，所述第二支架(41)转动连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)固定连接有转动齿轮(43)，所述承接板(32)下表面固定连接有底板(45)，所述底板(45)下表面固定连接有啮合于转动齿轮(43)的齿条(46)，所述第一转轴(42)的一端固定连接有驱动第一转轴(42)转动的第一驱动机构(7)，所述承接板(32)侧壁固定连接有用于将型钢转移至升降机构(6)的转移组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述第一驱动机构(7)包括设置于基座(3)一侧的第一电机(71)，所述第一电机(71)输出端固定连接有主动轮(72)，所述转轴的一端固定连接有从动轮(73)，所述主动轮(72)与从动轮(73)之间套设有皮带(74)。

5.根据权利要求3所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述转移组件(8)包括固定连接于承接板(32)侧壁的第一气缸(81)，所述第一气缸(81)伸缩端朝向升降机构(6)，所述第一气缸(81)伸缩端固定连接有可抵接于型钢的推板(82)。

6.根据权利要求1所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述升降机构(6)包括转动穿设于支撑板(5)的丝杆(61)，所述丝杆(61)螺纹套设有升降块(63)，所述升降块(63)侧壁固定连接有用于升降型钢的升降台(62)，所述丝杆(61)下端固定连接有驱动丝杆(61)转动的第二驱动机构(9)，所述基座(3)靠近升降台(62)的一侧固定连接有滑台组件(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括固定连接于基座(3)的第二电机(91)，两所述支撑板(5)呈L形且开口相对设置，所述支撑板(5)侧壁转动连接有第二转轴(92)，所述第二转轴(92)的一端固定连接于第二电机(91)输出端，所述第二转轴(92)固定连接有第一锥齿轮(93)，所述丝杆(61)下端固定连接有啮合于第一锥齿轮(93)的第二锥齿轮(94)。

8.根据权利要求6所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述滑台组件(10)包括固定连接于基座(3)的滑台(101)，所述滑台(101)位于升降台(62)背离承接板(32)一侧的位置，所述滑台(101)上表面呈斜面设置，所述滑台(101)的高度沿背离升降台(62)的方向逐渐减小，所述滑台(101)斜面转动连接有若干滚筒(102)。

9.根据权利要求1所述的一种用于高精度型钢的带锯床，其特征在于：所述锯料机构(2)包括固定连接于机体(1)的液压缸(12)，所述液压缸(12)位于工作台(11)两侧的位置，所述液压缸(12)伸缩端固定连接有锯架(13)，所述锯架(13)的两端分别固定连接有第一固定块(21)与第二固定块(22)，所述第一固定块(21)下端固定连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)伸缩端固定连接有锯条(24)，所述第二固定块(22)下端固定连接有挂架(25)，所述锯条(24)沿水平方向开设有与锯条(24)连通的空槽(26)，所述挂架(25)滑移穿设于空槽(26)。

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