CN218224465U - 一种自动化剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化剪切生产线，包括三个安装框架，对应的两个所述安装框架的顶部固定安装有同一个用于自动进料的进料轨道，所述进料轨道底部固定安装有两个用于加强支撑力的支撑板，对应的所述安装框架的顶部固定安装有用于自动出料的出料轨道，所述进料轨道和出料轨道之间设置有放置架，所述放置架的顶部固定安装有液压剪切机，所述放置架的一侧固定安装有液压站，本实用新型涉及机械加工技术领域；该自动化剪切生产线，通过设置的进料轨道和出料轨道方便输送钢筋，同时通过设置的送料机构能够实现自动上料功能，工人一次上料后，后续即可实现全自动化生产，大大降低了劳动力，节约成本。

Description

一种自动化剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种自动化剪切生产线。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在建筑领域取得了突飞猛进的发展，其中，钢筋在建筑行业尤为重要，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。在对钢筋进行生产加工时，需要对钢筋的长度进行剪切。

公开号为CN211758246U公布了一种钢筋剪切设备，涉及钢筋生产技术领域，该钢筋剪切设备包括：支撑架；设置于支撑架之上的输送线，所述输送线上设有轨道；所述轨道具有两条导向轨；两条导向轨之间设置有可用于输送钢筋的若干滚动筒体；可沿所述轨道运动的定尺装置；但是该装置存以下不足，在对钢筋进行剪切加工的过程中，往往需要操作人员完成钢筋的上料、剪切、下料等加工过程，占用了大量时间和资源，人工搬运钢筋上下料，钢筋定位精度不高，工人劳动强度大，剪切钢筋加工时间长，成本高，生产不安全。

为此，本实用新型提供了一种自动化剪切生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化剪切生产线，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化剪切生产线，包括三个安装框架，对应的两个所述安装框架的顶部固定安装有同一个用于自动进料的进料轨道，所述进料轨道底部固定安装有两个用于加强支撑力的支撑板，对应的所述安装框架的顶部固定安装有用于自动出料的出料轨道，所述进料轨道和出料轨道之间设置有放置架，所述放置架的顶部固定安装有液压剪切机，所述放置架的一侧固定安装有液压站，所述液压站为液压剪切机提供液压动力，所述进料轨道的一侧设置有用于向进料轨道输送钢筋的送料机构；

所述送料机构包括固定安装在对应的安装框架一侧的上料架，所述上料架上固定安装有多个用于放置钢筋的斜面承料架，所述斜面承料架的一端固定安装有用于防止钢筋掉落的挡板，所述上料架上固定安装有送料气缸，所述送料气缸的输出轴固定安装有顶板，所述顶板与斜面承料架相适配。

优选的，对应的所述安装框架的顶部设置有定尺机构，所述定尺机构包括固定安装在对应的安装框架上的定尺滑轨，所述定尺滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧延伸至定尺滑轨外，所述滑块的一侧固定安装有安装板，通过设置的定尺滑轨以及滑块能够根据所需剪切长度来控制滑块的移动距离，达到定尺作用。

优选的，所述定尺机构还包括固定安装在安装板顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出轴滑动贯穿安装板，所述升降气缸的输出轴上固定安装有定尺块，所述定尺块的底部延伸至出料轨道内，通过设置的定尺块能够在完成尺度调节后对钢筋的移动距离进行阻挡，达到定尺效果。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个圆筒，所述圆筒的底部滑动贯穿安装有定位杆，所述定位杆的底端滑动贯穿安装板，所述定位杆的底端与定尺块的顶部固定连接，通过设置的定位杆能够对定尺块的移动进行限位，避免其会发生偏移，影响定尺精准度。

优选的，所述放置架的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间固定安装有同一个底板，两个所述立板的顶部固定安装有同一个辅助板，通过设置的底板方便对钢筋进行夹持支撑。

优选的，所述辅助板的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴滑动贯穿辅助板，所述夹持气缸的输出轴固定安装有压板，通过设置的夹持气缸能够带动压板对钢筋进行夹持固定，避免其在剪切过程中发生晃动，影响剪切效果。

优选的，所述安装框架上固定安装有多个三角板，所述安装框架的一侧固定安装有储料架，所述储料架上固定安装有多个堆积斜板，通过设置的储料架以及堆积斜板方便对钢筋进行放置堆积。

优选的，所述安装框架内固定安装有多个出料气缸，所述出料气缸的输出轴固定安装有翻料板，通过设置的出料气缸搭配翻料板使用，能够将完成剪切的钢筋顶出进料轨道或者出料轨道外，使其掉落至储料架上，方便收集。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化剪切生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该自动化剪切生产线，通过设置的进料轨道和出料轨道方便输送钢筋，同时通过设置的送料机构能够实现自动上料功能，工人一次上料后，后续即可实现全自动化生产，大大降低了劳动力，节约成本。

（2）、该自动化剪切生产线，通过设置的定尺机构和液压剪切机搭配使用能够实现一次剪切可同时得到两种尺寸的成本，大大提高生产效率，同时通过设置的压板能够对钢筋进行压制固定，防止其在剪切过程中发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

图5是图1中A部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构装配图。

图中：1、安装框架；2、进料轨道；3、支撑板；4、出料轨道；5、放置架；6、液压剪切机；7、液压站；8、上料架；9、斜面承料架；10、挡板；11、送料气缸；12、顶板；13、定尺滑轨；14、滑块；15、安装板；16、升降气缸；17、定尺块；18、圆筒；19、定位杆；20、立板；21、底板；22、辅助板；23、夹持气缸；24、压板；25、三角板；26、储料架；27、堆积斜板；28、出料气缸；29、翻料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，一种自动化剪切生产线，包括三个安装框架1，对应的两个安装框架1的顶部固定安装有同一个用于自动进料的进料轨道2，进料轨道2底部固定安装有两个用于加强支撑力的支撑板3，对应的安装框架1的顶部固定安装有用于自动出料的出料轨道4，进料轨道2和出料轨道4之间设置有放置架5，放置架5的顶部固定安装有液压剪切机6，放置架5的一侧固定安装有液压站7，液压站7为液压剪切机6提供液压动力，进料轨道2的一侧设置有用于向进料轨道2输送钢筋的送料机构；

送料机构包括固定安装在对应的安装框架1一侧的上料架8，上料架8上固定安装有多个用于放置钢筋的斜面承料架9，斜面承料架9的一端固定安装有用于防止钢筋掉落的挡板10，上料架8上固定安装有送料气缸11，送料气缸11的输出轴固定安装有顶板12，顶板12与斜面承料架9相适配。

实施例二：

请参阅图1至图6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：对应的安装框架1的顶部设置有定尺机构，定尺机构包括固定安装在对应的安装框架1上的定尺滑轨13，定尺滑轨13内滑动设置有滑块14，滑块14的一侧延伸至定尺滑轨13外，滑块14的一侧固定安装有安装板15；

定尺机构还包括固定安装在安装板15顶部的升降气缸16，升降气缸16的输出轴滑动贯穿安装板15，升降气缸16的输出轴上固定安装有定尺块17，定尺块17的底部延伸至出料轨道4内；

安装板15的顶部固定安装有两个圆筒18，圆筒18的底部滑动贯穿安装有定位杆19，定位杆19的底端滑动贯穿安装板15，定位杆19的底端与定尺块17的顶部固定连接；

放置架5的顶部固定安装有两个立板20，两个立板20之间固定安装有同一个底板21，两个立板20的顶部固定安装有同一个辅助板22；

辅助板22的顶部固定安装有夹持气缸23，夹持气缸23的输出轴滑动贯穿辅助板22，夹持气缸23的输出轴固定安装有压板24；

安装框架1上固定安装有多个三角板25，安装框架1的一侧固定安装有储料架26，储料架26上固定安装有多个堆积斜板27；

安装框架1内固定安装有多个出料气缸28，出料气缸28的输出轴固定安装有翻料板29。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，操作人员将一定数量的钢筋放置在上料架8上的斜面承料架9上，进行送料时，只需要启动多个送料气缸11，送料气缸11带动顶板12下降，顶板12下降过程中处在斜面承料架9斜面上的钢筋即可滚落至进料轨道2上，操作人员根据需要剪切钢筋的长度来推动滑块14，使滑块14在定尺滑轨13上滑动，直至其到达合适位置，然后启动升降气缸16，升降气缸16带动定尺块17下降，使得定尺块17紧贴下方的安装框架1，完成定尺调节，此时在启动进料轨道2和出料轨道4（进料轨道2和出料轨道4是通过电机带动链轮，再通过链条传动带动V型滚轮达到自动传送钢筋的效果），进料轨道2带动钢筋移动并且穿过液压剪切机6和压板24的下方落到出料轨道4上，直至钢筋的一端接触定尺块17后停止移动，此时启动夹持气缸23，夹持气缸23带动压板24下降，压板24压紧钢筋，使其被夹持固定在压板24和底板21之间，此时再通过液压站7向液压剪切机6输送液压动力，液压剪切机6对钢筋进行剪切，使其分为两部分，然后再启动出料气缸28，出料气缸28带动翻料板29上升，翻料板29上挑钢筋，使其与进料轨道2或者出料轨道4脱离，最后通过三角板25滚落至堆积斜板27上完成储料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化剪切生产线，包括三个安装框架（1），其特征在于：对应的两个所述安装框架（1）的顶部固定安装有同一个用于自动进料的进料轨道（2），所述进料轨道（2）底部固定安装有两个用于加强支撑力的支撑板（3），对应的所述安装框架（1）的顶部固定安装有用于自动出料的出料轨道（4），所述进料轨道（2）和出料轨道（4）之间设置有放置架（5），所述放置架（5）的顶部固定安装有液压剪切机（6），所述放置架（5）的一侧固定安装有液压站（7），所述液压站（7）为液压剪切机（6）提供液压动力，所述进料轨道（2）的一侧设置有用于向进料轨道（2）输送钢筋的送料机构；所述送料机构包括固定安装在对应的安装框架（1）一侧的上料架（8），所述上料架（8）上固定安装有多个用于放置钢筋的斜面承料架（9），所述斜面承料架（9）的一端固定安装有用于防止钢筋掉落的挡板（10），所述上料架（8）上固定安装有送料气缸（11），所述送料气缸（11）的输出轴固定安装有顶板（12），所述顶板（12）与斜面承料架（9）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：对应的所述安装框架（1）的顶部设置有定尺机构，所述定尺机构包括固定安装在对应的安装框架（1）上的定尺滑轨（13），所述定尺滑轨（13）内滑动设置有滑块（14），所述滑块（14）的一侧延伸至定尺滑轨（13）外，所述滑块（14）的一侧固定安装有安装板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述定尺机构还包括固定安装在安装板（15）顶部的升降气缸（16），所述升降气缸（16）的输出轴滑动贯穿安装板（15），所述升降气缸（16）的输出轴上固定安装有定尺块（17），所述定尺块（17）的底部延伸至出料轨道（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述安装板（15）的顶部固定安装有两个圆筒（18），所述圆筒（18）的底部滑动贯穿安装有定位杆（19），所述定位杆（19）的底端滑动贯穿安装板（15），所述定位杆（19）的底端与定尺块（17）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述放置架（5）的顶部固定安装有两个立板（20），两个所述立板（20）之间固定安装有同一个底板（21），两个所述立板（20）的顶部固定安装有同一个辅助板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述辅助板（22）的顶部固定安装有夹持气缸（23），所述夹持气缸（23）的输出轴滑动贯穿辅助板（22），所述夹持气缸（23）的输出轴固定安装有压板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述安装框架（1）上固定安装有多个三角板（25），所述安装框架（1）的一侧固定安装有储料架（26），所述储料架（26）上固定安装有多个堆积斜板（27）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化剪切生产线，其特征在于：所述安装框架（1）内固定安装有多个出料气缸（28），所述出料气缸（28）的输出轴固定安装有翻料板（29）。

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