CN210059962U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中剪切出的板材长度均匀度低的问题。它机架、刀架，刀架将机架分为进料区和出料区，机架包括台板，还包括设置于出料区的定位装置、设置于机架一侧的输送架、将板材从出料区推送至出料架的出料装置；所述定位装置包括垂直于进料方向设置的挡板、驱动挡板沿靠近或远离刀架的驱动部；出料装置包括用于将板材推出机架的出料气缸；输送架包括架框、转动连接于架框上的两个输送辊、驱动输送辊转动的输送电机、张紧于两个输送辊外的输送带。本实用新型通过定位装置，实现金属板一侧的定位，从而提高切割出的板材长度的均匀度。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；剪板机可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

在现有技术中，剪板机一侧设置有量尺，一般由工人通过量尺大致估摸所需剪切的金属板长度，将金属板推入剪板机的进料口，并将金属板需剪切的位置推送至剪切刀下方，启动剪切刀向下切割金属板，完成金属板的剪切。

上述现有技术中，金属板的剪切处都是由工人通过量尺大致推算的，每次切出的板材长度不尽相同，长度均匀度低，板材过长或过短都会造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中剪切出的板材长度均匀度低的不足，而提供一种剪板机，达到了对剪板机进行定位，提高板材长度的均匀度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架、刀架、机架与刀架之间形成的进料口，刀架将机架分为进料区和出料区，机架包括台板，刀架包括剪切刀，还包括设置于出料区的定位装置、设置于机架一侧的输送架、将板材从出料区推送至出料架的出料装置；所述定位装置包括垂直于进料方向设置的挡板、驱动挡板沿靠近或远离刀架的驱动部；剪切刀滑动连接于刀架靠近出料区的一侧，出料装置包括用于将板材推出机架的出料气缸；输送架包括架框、转动连接于架框上的两个输送辊、驱动输送辊转动的输送电机、张紧于两个输送辊外的输送带。

采用上述技术方案，通过将驱动部将挡板移动至合适的位置，剪切刀与挡板之间的距离金属板需要剪切的长度；将金属板从进料口送入，并向出料区的方向推入至金属板一侧与挡板抵接，启动切割刀将金属板进行裁剪，裁剪完毕后，启动出料气缸将板材推出台板到达输送架处，输送架将板材运输至下一工序；出料气缸推出板材后收回，工人将金属板继续推入至再次与挡板抵接，进行下一次的剪切，重复上述操作。由于挡板将金属板一侧进行了定位，且挡板与切割刀之间的距离是确定且固定的，每次工人将金属板推动至与挡板抵接后，板材的长度就是固定的，每次板材都到达指定的位置进行剪切，提高了板材长度的均匀度，同时工人只需将金属板拖入即可，无需进行大致的度量和推算，可以提高工作效率。另一方面，通过驱动部调节挡板的位置可以调节板材的切割长度。

剪切刀设置于刀架靠近出料区的一侧，板材剪切后，收起剪切刀即可利用出料气缸对板材进行出料，刀架不会阻挡板材，且无需将挡板的位置进行二次调整；若剪切刀位于刀架的中部，且板材剪切后，部分长度的板材会位于刀架中，直接启动出料气缸板材无法进行出料，必须将挡板向远离刀架的一侧移动，再将板材推出刀架，才能利用出料气缸将板材进行出料，需要对挡板的位置进行二次调整。

进一步优选为：所述台板上开设有贯穿台板厚度方向的滑动槽，滑动槽沿进料方向延伸，挡板上固定有滑动块，滑动块穿过滑动槽延伸至台板远离挡板的一侧；驱动部设置于台板下方以及滑动块上。

采用上述技术方案，通过将滑动块设置于滑动槽内，可以实现对挡板的限位，使得挡板只能在限位槽的延伸方向上移动；同时，驱动部设置于台板的下方可以减少对台板上方空间的占用，也可以避免杂物堆驱动部的影响，提高驱动部的使用稳定性。

进一步优选为：所述滑动块向外侧延伸形成延伸块，延伸块位于台板远离挡板的一侧且位于滑动槽的外侧；延伸块上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一滚珠，第一滚珠一端延伸至延伸块外并与台板下表面抵接。

采用上述技术方案，设置延伸块后，挡板不能从滑动槽中取出，挡板和延伸块分别从上方和下方将滑动块进行限制，提高滑动块的使用稳定性；同时，将延伸块与台板的抵接转化为第二滚珠与台板的抵接，减少滑动块移动时可能受到的摩擦力。

进一步优选为：所述挡板上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二滚珠，第二滚珠一端与台板上表面抵接。

采用上述技术方案，挡板与台板之间通过第二滚珠实现抵接，减少挡板在移动时可能所受到的摩擦力。

进一步优选为：所述台板下表面开设有与滑动槽平行的第一限位槽，台板上表面开设有与滑动槽平行的第二限位槽；第一滚珠抵接于第一限位槽内，第二滚珠抵接于第二限位槽内。

采用上述技术方案，将第一滚珠和第二滚珠的滚动方向均进行限位，进一步对滑动块以及挡板的移动方向进行限位，提高挡板进行位置调节时的稳定性。

进一步优选为：所述驱动部包括与滑动块螺纹连接的丝杆、驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆沿进料方向延伸，滑动块套设于丝杆外；驱动电机设置于台板下方。

采用上述技术方案，启动电机，丝杆转动的同时，滑动块与滑动槽实现对挡板的限位，从而实现挡板在丝杆长度方向上的移动，表现为挡板靠近或远离刀架，从而达到调节板材切割长度的效果。

进一步优选为：所述台板上设置有支撑套，支撑套套设于丝杆远离驱动电机的一端外。

采用上述技术方案，通过支撑套将丝杆远离驱动电机的一端进行支撑，提高丝杆的稳定性，从而提高驱动部的使用稳定性。

进一步优选为：所述台板上开设有贯穿台板厚度方向的多个穿孔，台板下方设置有辅助板，辅助板上开设有与穿孔数量及位置均对应的容纳槽，每个容纳槽内均设置有一个输送滚珠；辅助板与台板抵接时，输送滚珠一端位于台板上方，辅助板下方设置有用于驱动辅助板靠近和远离台板的升降气缸；穿孔与丝杆错开设置。

采用上述技术方案，板材切割完成后，直接抵接于台板上表面，若此时直接用出料气缸将板材推出，由于板材与台板之间的接触面积很大，所以板材受到的摩擦力也会很大，板材可能会被磨损且形成动力损耗；本方案中，板材完成切割后，启动升降气缸将辅助板抬升至与台板抵接，输送滚珠将板材顶起，此时再利用出料气缸将板材推出，可将摩擦力至最低，方便板材的出料。

进一步优选为：所述台板上开设有与穿孔连通的嵌槽，辅助板设置于嵌槽内。

采用上述技术方案，减少用材，同时将容纳槽所在的台板部分变薄，减少单个输送滚珠的体积。

进一步优选为：所述台板上表面设置有用于量度的刻度尺，刻度尺的零刻度位于刀架切割处的正下方，且刻度值逐渐向挡板方向增大。

采用上述技术方案，挡板靠近刀架的一面所指向的刻度值即为板材的长度值，工人在启动驱动电机时观察挡板与刻度值的位置关系，到达即停，无需再用外加尺去测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置挡板、驱动部，金属板与挡板抵接后剪切，每块板材的长度就是挡板与剪切刀之间的距离，无需工人进行大致的度量和推算，提高了板材长度的均匀度；

2、通过设置滑动块、滑动槽、延伸块，对挡板的移动进行限位；

3、通过设置第一滚珠、第一限位槽、第二滚珠、第二限位槽，在减少定位装置与台板摩擦力的同时，进一步对挡板的移动方向进行限位；

4、通过设置辅助板、输送滚珠、容纳槽，减少出料气缸的动力损耗，方便出料的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中去除输送架后的部分侧视图；

图3是图1中去除输送架后的俯视图；

图4是图3中A-A剖切面的剖视图。

附图标记：1、机架；11、台板；111、进料区；112、出料区；12、立脚；13、滑动槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、穿孔；17、嵌槽；2、刀架；21、龙门架；22、剪切刀；23、剪切气缸；3、输送架；31、架框；32、输送辊；33、输送电机；34、输送带；4、定位装置；41、挡板；411、第二安装槽；412、第二滚珠；42、滑动块；43、延伸块；431、第一安装槽；432、第一滚珠；5、驱动部；51、丝杆；52、驱动电机；53、支撑套；531、连接杆；532、环套；6、出料装置；61、出料气缸；62、出料板；7、辅助板；71、容纳槽；72、输送滚珠；8、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种剪板机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于剪切金属板的刀架2、用于定位金属板剪切长度的定位装置4、设置于机架1一侧的输送架3、用于将剪切好的板材推送至输送架3上的出料装置6。

机架1包括水平设置横截面为矩形的台板11、竖直固定于台板11下方四端角处的立脚12，刀架2将台板11分为进料区111和出料区112。刀架2包括固定于台板11上方的龙门架21、滑动连接于龙门架21靠近出料区112一侧的剪切刀22、固定于龙门架21上方与剪切刀22固定的剪切气缸23。

输送架3设置于出料区112的一侧，输送架3包括架框31、转动连接于架框31上的两个输送辊32、驱动一个输送辊32转动的驱动电机52、张紧于两个输送辊32外的输送带34，输送带34的输送方向与金属板的在台板11上的进料方向垂直。

如图3和图4所示，定位装置4设置于出料区112，定位装置4包括竖直设置于台板11上方的挡板41、驱动挡板41靠近或远离刀架2的驱动部5（参见图2）。台板11上竖直开设有一条横截面为矩形的滑动槽13，滑动槽13沿进料方向延伸，挡板41下方固定有横截面为矩形的滑动块42，滑动块42穿过滑动槽13到达台板11下方，滑动块42位于挡板41的中部；滑动块42两侧固定有两块延伸块43，延伸块43由滑动块42一侧向滑动槽13外侧延伸。

如图4所示，两个延伸块43上均开设有多个球形的第一安装槽431，每个第一安装槽431内均滚动连接有一个第一滚珠432，台板11下表面开设有第一限位槽14，延伸块43与台板11不抵接，第一滚珠432一端突出延伸板与第一限位槽14内壁面抵接。挡板41下表面开设有多个球形的第二安装槽411，每个第二安装槽411内均滚动连接有一个第二滚珠412，台板11上表面开设有第二限位槽15，挡板41与台板11不抵接，第二滚珠412一端突出延伸板与第二限位槽15内壁面抵接。

如图2所示，驱动部5位于台板11下方。驱动部5包括与滑动块42螺纹连接的丝杆51、驱动丝杆51转动的驱动电机52、支撑丝杆51一端的支撑套53。丝杆51水平设置且与进料方向平行，驱动电机52固定于台板11下表面远离刀架2的一侧；支撑套53包括竖直固定于台板11下表面的连接杆531、固定于连接杆531下端的环套532，丝杆51远离驱动电机52的一端穿设于环套532中。

如图4所示，出料装置6位于挡板41与刀架2之间。出料装置6包括设置于出料区112的出料气缸61、固定于出料气缸61输出轴的出料板62，出料板62的移动方向与金属板的进料方向垂直。台板11上竖直开设有多个横截面为圆形的穿孔16，穿孔16与驱动部5交错设置；台板11下表面沿台板11的厚度方向上开设有嵌槽17，嵌槽17与所有穿孔16均连通。嵌槽17内设置有两块辅助板7，辅助板7上开设有多个球形的容纳槽71，容纳槽71的数量和位置与穿孔16一一对应，每个容纳槽71中均滚动连接有一个输送滚珠72；两块辅助板7分别位于丝杆51的两侧，每块辅助板7下方均固定有一个升降气缸8，辅助板7升起至上表面与嵌槽17顶壁抵接时，输送滚珠72一端穿过穿孔16到达台板11上方将板材顶起，方便板材的推出。

台板11上表面还嵌设有刻度尺（图中未示出），刻度尺的零刻度在剪切刀22正下方，且刻度尺的刻度值向挡板41方向增大；挡板41所在刻度值即为板材剪切长度。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机52，根据需要的长度将挡板41移动至所需的刻度值处，停止驱动电机52；将金属板从进料区111送入，并向出料区112的方向推入至金属板一侧面与挡板41抵接，启动切割刀将金属板进行裁剪；裁剪完毕后，启动升降气缸8将辅助板7升起，使得输送滚珠72将板材顶起；再启动出料气缸61将板材推出台板11到达输送架3处，启动输送电机33，将板材运输至下一工序。当出料气缸61将板材推出并退回后，将金属板推入，并重复上述操作进行下一板材的剪切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪板机，包括机架（1）、刀架（2），刀架（2）将机架（1）分为进料区（111）和出料区（112），机架（1）包括台板（11），刀架（2）包括剪切刀（22），其特征在于，还包括设置于出料区（112）的定位装置（4）、设置于机架（1）一侧的输送架（3）、将板材从出料区（112）推送至出料架的出料装置（6）；所述定位装置（4）包括垂直于进料方向设置的挡板（41）、驱动挡板（41）沿靠近或远离刀架（2）的驱动部（5）；剪切刀（22）滑动连接于刀架（2）靠近出料区（112）的一侧，出料装置（6）包括用于将板材推出机架（1）的出料气缸（61）；输送架（3）包括架框（31）、转动连接于架框（31）上的两个输送辊（32）、驱动输送辊（32）转动的输送电机（33）、张紧于两个输送辊（32）外的输送带（34）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）上开设有贯穿台板（11）厚度方向的滑动槽（13），滑动槽（13）沿进料方向延伸，挡板（41）上固定有滑动块（42），滑动块（42）穿过滑动槽（13）延伸至台板（11）远离挡板（41）的一侧；驱动部（5）设置于台板（11）下方以及滑动块（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述滑动块（42）向外侧延伸形成延伸块（43），延伸块（43）位于台板（11）远离挡板（41）的一侧且位于滑动槽（13）的外侧；延伸块（43）上开设有第一安装槽（431），第一安装槽（431）内设置有第一滚珠（432），第一滚珠（432）一端延伸至延伸块（43）外并与台板（11）下表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于，所述挡板（41）上开设有第二安装槽（411），第二安装槽（411）内设置有第二滚珠（412），第二滚珠（412）一端与台板（11）上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）下表面开设有与滑动槽（13）平行的第一限位槽（14），台板（11）上表面开设有与滑动槽（13）平行的第二限位槽（15）；第一滚珠（432）抵接于第一限位槽（14）内，第二滚珠（412）抵接于第二限位槽（15）内。

6.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述驱动部（5）包括与滑动块（42）螺纹连接的丝杆（51）、驱动丝杆（51）转动的驱动电机（52），丝杆（51）沿进料方向延伸，滑动块（42）套设于丝杆（51）外；驱动电机（52）设置于台板（11）下方。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）上设置有支撑套（53），支撑套（53）套设于丝杆（51）远离驱动电机（52）的一端外。

8.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）上开设有贯穿台板（11）厚度方向的多个穿孔（16），台板（11）下方设置有辅助板（7），辅助板（7）上开设有与穿孔（16）数量及位置均对应的容纳槽（71），每个容纳槽（71）内均设置有一个输送滚珠（72）；辅助板（7）与台板（11）抵接时，输送滚珠（72）一端位于台板（11）上方，辅助板（7）下方设置有用于驱动辅助板（7）靠近和远离台板（11）的升降气缸（8）；穿孔（16）与丝杆（51）错开设置。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）上开设有与穿孔（16）连通的嵌槽（17），辅助板（7）设置于嵌槽（17）内。

10.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述台板（11）上表面设置有用于量度的刻度尺，刻度尺的零刻度位于刀架（2）切割处的正下方，且刻度值逐渐向挡板（41）方向增大。

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