CN210188643U - 一种方便板材校准的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便板材校准的剪板机，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台一端上的刀架，刀架上设有竖直移动的上剪刀，还包括设置在工作台另一端上的推料机构以及处在推料机构和刀架之间的校准机构，校准机构包括两个对称设置在工作台上的校准板、驱动组件，校准板的长度方向垂直与上剪刀的长度方向，校准板均滑动连接在工作台上，驱动组件用于驱动两个校准板同步相向或相背移动；推料机构包括滑动连接在工作台上的推料板、驱动推料板移动的移动组件，推料板的长度方向与上剪刀的长度方向相同。使用校准板完成对板材位置的校准后，再使用退料板推动板材进行移动，减少工人的操作。

Description

一种方便板材校准的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种方便板材校准的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前有一种剪板机，如图1所示，其包括水平设置的工作台1，工作台1的顶部一侧设有刀架2，刀架2上设有液压缸22，液压缸22的活塞杆竖直朝下且设有上剪刀21，工作台1在刀架2的下方设有下剪刀16，上剪刀21和下剪刀16交错啮合设置，工作台1在远离刀架2的一端上设有推料板31，推料板31滑动连接在工作台1上，推料板31通过气缸驱动的方式在工作台1上来回移动。

上述的剪板机需要工人将板材放置到工作台1顶部表面上，为了剪切准确，板材需要处在工作台1的中部，但是形状较大的板材往往难以一次性地放置到工作台1的中心位置上，而板材和工作台1表面的接触面积很大，板材与工作台1之间的摩擦力也就相应的较大，工人在进行板材位置的校准时，需要费很大的力气，导致剪板机的剪切效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便板材校准的剪板机，其具有自动完成对放置在工作台上的板材进行位置上的校准的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便板材校准的剪板机，包括工作台、设置在工作台一端上的刀架，所述刀架上设有竖直移动的上剪刀，还包括设置在工作台另一端上的推料机构以及处在推料机构和刀架之间的校准机构，所述校准机构包括两个对称设置在工作台上的校准板、驱动组件，所述校准板的长度方向垂直于上剪刀的长度方向，所述校准板均滑动连接在工作台上，所述驱动组件用于驱动两个校准板同步相向或相背移动；所述推料机构包括滑动连接在工作台上的推料板、驱动推料板移动的移动组件，所述推料板的长度方向与上剪刀的长度方向相同。

通过上述技术方案，首先将板材放置到工作台的上表面上并处在两个校准板之间，驱动组件驱动两个校准板同步相向移动，其中一个校准板会先接触到板材且推动板材一起移动，当板材接触另一校准板后，若板材相对校准板略微倾斜，则板材会在两个校准板的挤压下调整位置，最后板材的两侧壁分别与两个校准板的侧壁充分接触，并且板材被推动到工作台的中心位置，之后校准板复位，推料板在移动组件的驱动下接触板材并将板材往刀架一侧推动；自动完成对板材的校准工作，减少工人的操作。

优选的，所述工作台上设有第一滑槽、两个供校准板通过的第一通槽，所述第一滑槽与上剪刀平行设置，所述第一滑槽的两端分别与两个第一通槽的中部连通，所述第一滑槽和第一通槽均贯穿工作台的上下两个表面，所述工作台的下方设有第一升降板以及控制第一升降板升降的第一气缸，所述校准板上均连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿过第一滑槽并滑动连接在第一升降板上，所述驱动组件设置在第一升降板上并驱动第一连接杆沿第一滑槽的长度方向移动。

通过上述技术方案，驱动组件控制第一连接杆在第一滑槽中移动，与第一连接杆相连的校准板即可在工作台上滑动，当两个校准板均移动到相应侧的第一通槽的正上方时，第一气缸带动第一升降板下移，使两个校准板分别移动到两个第一通槽中，校准板远离地面的一端端面与工作台的上表面平齐，避免在将板材放置到工作台上时校准板对工人的操作造成干扰。

优选的，所述驱动组件包括两个丝杆、驱动源，两个丝杆均转动连接在第一升降板上，且两个丝杆的轴心线在同一直线上，两个第一连接杆分别螺纹连接在两个丝杆上，所述驱动源用于驱动丝杆转动。

通过上述技术方案，丝杆转动时，丝杆带动相连的第一连接杆的移动，而第一连接杆再带动相连的校准板移动，而驱动源为电机即可用于驱动丝杆的转动，整个驱动组件占用的空间较小。

优选的，两个丝杆同轴连接，两个丝杆上的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，只需使用一个驱动源即可控制两个丝杆的同步转动，且两个丝杆的转动能够使两个第一连接杆相向或是相背移动，减少生产成本，优化驱动方式。

优选的，所述工作台的表面上设有供推料板通过的第二通槽，所述第二通槽的中部侧壁上开设有向刀架一侧延伸的第二滑槽，所述工作台的下方还设有第二升降板以及控制第二升降板升降的第二气缸，所述第二升降板上设有第二连接杆以及移动组件，第二连接杆的一端滑动连接在第二升降板上，第二连接杆的另一端穿过第二滑槽并连接在推料板上，所述移动组件用于驱动第二连接杆沿第二滑槽移动。

通过上述技术方案，在进行上料时，将推料板移动到工作台的第二通槽中，使板材能够从工作台的第二通槽所在的一端放置到工作台上，避免推料板对板材的移动造成干扰，相对从工作台的两侧上料，同时也进一步方便上料的工作。

优选的，所述移动组件包括两个转动连接在第二升降板上的转动辊、绕卷在两个转动辊之间的传送带、驱动转动辊转动的电机，两个转动辊分别靠近工作台的两端，所述第二连接杆与传送带相连。

通过上述技术方案，电机控制转动辊的转动，使得传送带带动第二连接杆沿第二滑槽移动，第二连接杆再带动推料板的移动以实现推料板远离或是靠近刀架。

优选的，两个校准板相对的侧面上均设有缓冲橡胶垫。

通过上述技术方案，减轻校准板与板材接触时造成的摩擦，进一步减少板材对校准板造成的伤害。

优选的，所述工作台上设置有若干凹槽，所述凹槽中均设有万向球，所述万向球与工作台的上表面相齐平。

通过上述技术方案，减少板材在工作台上向任意方向移动时受到的摩擦力，减轻提供推动板材移动动力的电机和驱动源的工作负担。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置校准机构，自动完成对板材在工作台上位置的校准，减少工人的工作；

2.通过设置第一升降板和第二升降板，使校准板和推料板可收入到工作台内，在板材放置到工作台上时减少干扰。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例中在上料时的结构示意图；

图4为实施例的侧视图；

图5为实施例的正视图。

附图标记：1、工作台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一通槽；14、第二通槽；15、凹槽；16、下剪刀；2、刀架；21、上剪刀；22、液压缸；23、挡料板；3、推料机构；31、推料板；32、第二连接杆；33、移动组件；331、转动辊；332、传送带；333、电机；4、校准机构；41、校准板；411、缓冲橡胶垫；42、第一连接杆；43、驱动组件；431、丝杆；432、驱动源；5、第一升降板；6、第二升降板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、万向球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便板材校准的剪板机，如图2所示，包括工作台1、设置在工作台1一端上的刀架2，刀架2上设有竖直移动的上剪刀21，工作台1在刀架2下方的位置上设有下剪刀16，工作台1上设置有推料机构3和校准机构4，刀架2远离推料机构3的一端上设有挡料板23，校准机构4用于将放置到工作台1上表面的板材的位置校准准确，而推料机构3用于将校准后的板材抵到挡料板23上，以便于上剪刀21配合下剪刀16对板材进行剪切。

参见图3，工作台1上设有第一滑槽11、两个第一通槽13、第二滑槽12、第二通槽14，第一滑槽11与上剪刀21平行设置且第一滑槽11处在工作台1的中部，第一滑槽11的两端分别与两个第一通槽13的中部连通，第二通槽14同样平行于下剪刀16且第二通槽14处在工作台1远离刀架2的一端，第二滑槽12垂直于第一滑槽11，第二滑槽12的一端靠近刀架2，第二滑槽12的另一端依次与第一滑槽11的中部、第二通槽14的中部相连通，第一滑槽11、第一通槽13、第二滑槽12和第二通槽14均贯穿工作台1的上下两个表面。工作台1上还设置有若干凹槽15，若干凹槽15均匀分布在第二通槽14到刀架2之间的工作台1上，凹槽15中均设有万向球9，万向球9的顶部与工作台1的上表面相齐平。

参见图3、图5，工作台1的下方设有第一升降板5以及控制第一升降板5升降的第一气缸7，校准机构4安装在第一升降板5上。校准机构4包括两个校准板41、两个第一连接杆42和驱动组件43，驱动组件43包括两个丝杆431、驱动源432，两个丝杆431的一端同轴连接，两个丝杆431的另一端分别转动连接在第一升降板5的相应端部上，两个丝杆431上的螺纹方向相反，驱动源432为伺服电机333，驱动源432的输出轴与丝杆431同轴连接。两个第一连接杆42的一端分别螺纹连接在两个丝杆431上，两个第一连接杆42到两个丝杆431端部连接位置的距离相同，两个丝杆431的另一端竖直朝上并分别连接在校准板41的中部。参见图2、图3，校准板41的形状与第一通槽13的形状相同，且两个校准板41分别处在两个第一通槽13内，两个校准板41相对的侧面上均设有缓冲橡胶垫411。

参见图3、图4，工作台1的下方还设有第二升降板6以及驱动第二升降板6在竖直方向上移动的第二气缸8，推料机构3安装在第二升降板6上。推料机构3包括滑动连接在工作台1上的推料板31、驱动推料板31移动的移动组件33，移动组件33包括两个转动连接在第二升降板6上的转动辊331、绕卷在两个转动辊331之间的传送带332、驱动转动辊331转动的电机333，两个转动辊331分别靠近工作台1的两端，第二连接杆32的一端与传送带332的侧边相连，第二连接杆32的另一端穿过第二滑槽12并连接在推料板31上，推料板31的长度方向与上剪刀21的长度方向相同，且推料板31的形状与第二通槽14相同。

在实际操作中，在上料前，第一气缸7带动第一升降板5下移，第二气缸8带动第二升降板6下移，使推料板31和校准板41均处在工作台1的台面下方，此时的状态可参照图3。然后工人将板材从推料板31一侧推入到工作台1上，第一气缸7将第一升降板5上顶，使两个校准板41分别穿过相应的第一通槽13处在工作台1上方，第二气缸8将第二升降板6顶起，使推料板31穿过第二通槽14并处在工作台1上方，此时的状态可参照图2。在启动驱动源432，使丝杆431转动，两个校准板41同步相向移动，校准板41将板材推动到工作台1的中心，反向启动驱动源432，校准板41复位，之后启动气缸，使传送带332转动，从而使推料板31向刀架2一侧移动并带动板材移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种方便板材校准的剪板机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一端上的刀架(2)，所述刀架(2)上设有竖直移动的上剪刀(21)，其特征是：还包括设置在工作台(1)另一端上的推料机构(3)以及处在推料机构(3)和刀架(2)之间的校准机构(4)，所述校准机构(4)包括两个对称设置在工作台(1)上的校准板(41)、驱动组件(43)，所述校准板(41)的长度方向垂直于上剪刀(21)的长度方向，所述校准板(41)均滑动连接在工作台(1)上，所述驱动组件(43)用于驱动两个校准板(41)同步相向或相背移动；所述推料机构(3)包括滑动连接在工作台(1)上的推料板(31)、驱动推料板(31)移动的移动组件(33)，所述推料板(31)的长度方向与上剪刀(21)的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：所述工作台(1)上设有第一滑槽(11)、两个供校准板(41)通过的第一通槽(13)，所述第一滑槽(11)与上剪刀(21)平行设置，所述第一滑槽(11)的两端分别与两个第一通槽(13)的中部连通，所述第一滑槽(11)和第一通槽(13)均贯穿工作台(1)的上下两个表面，所述工作台(1)的下方设有第一升降板(5)以及控制第一升降板(5)升降的第一气缸(7)，所述校准板(41)上均连接有第一连接杆(42)，所述第一连接杆(42)穿过第一滑槽(11)并滑动连接在第一升降板(5)上，所述驱动组件(43)设置在第一升降板(5)上并驱动第一连接杆(42)沿第一滑槽(11)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：所述驱动组件(43)包括两个丝杆(431)、驱动源(432)，两个丝杆(431)均转动连接在第一升降板(5)上，且两个丝杆(431)的轴心线在同一直线上，两个第一连接杆(42)分别螺纹连接在两个丝杆(431)上，所述驱动源(432)用于驱动丝杆(431)转动。

4.根据权利要求3所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：两个丝杆(431)同轴连接，两个丝杆(431)上的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：所述工作台(1)的表面上设有供推料板(31)通过的第二通槽(14)，所述第二通槽(14)的中部侧壁上开设有向刀架(2)一侧延伸的第二滑槽(12)，所述工作台(1)的下方还设有第二升降板(6)以及控制第二升降板(6)升降的第二气缸(8)，所述第二升降板(6)上设有第二连接杆(32)以及移动组件(33)，第二连接杆(32)的一端滑动连接在第二升降板(6)上，第二连接杆(32)的另一端穿过第二滑槽(12)并连接在推料板(31)上，所述移动组件(33)用于驱动第二连接杆(32)沿第二滑槽(12)移动。

6.根据权利要求5所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：所述移动组件(33)包括两个转动连接在第二升降板(6)上的转动辊(331)、绕卷在两个转动辊(331)之间的传送带(332)、驱动转动辊(331)转动的电机(333)，两个转动辊(331)分别靠近工作台(1)的两端，所述第二连接杆(32)与传送带(332)相连。

7.根据权利要求1所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：两个校准板(41)相对的侧面上均设有缓冲橡胶垫(411)。

8.根据权利要求1所述的一种方便板材校准的剪板机，其特征是：所述工作台(1)上设置有若干凹槽(15)，所述凹槽(15)中均设有万向球(9)，所述万向球(9)与工作台(1)的上表面相齐平。

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