CN220240825U - 高速切割机的高精度送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及高速切割机的高精度送料装置，其减少了板材在移动时的阻力和磨损，劳动强度低，实用性高；包括底板、支板和支撑板,支撑板通过支板固定安装在底板上端；还包括油缸、顶杆、升降板、多组固定块、多组转轴和夹持装置，油缸固定安装在底板上端，顶杆的下端与油缸的输出端连接，升降板固定安装在顶杆上端，多组固定块均固定安装在升降板上端，多组转轴分别转动安装在多组固定块上，支撑板上设置有多组上下相通的槽口，多组固定块分别位于支撑板的多组槽口中，夹持装置安装在支撑板上。

Description

高速切割机的高精度送料装置

技术领域

本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及高速切割机的高精度送料装置。

背景技术

在板材的生产加工过程中，高速切割机是一种常用的装置，其使用高速切割机将板材切割到合适的尺寸。现有的高速切割机在使用时，首先需要使用送料装置将板材输送到切割机下方，使板材的待切割部位位于切割机下方。现有的送料装置包括底板、支板、夹持机构和支撑板,支撑板通过支板固定安装在底板上端；切割机安装在底板的右部，切割机位于支撑板下方；现有的送料装置在使用时，首先将固定尺寸板材搬运到支撑板上，之后工人将固定尺寸的板材在支撑板上端由左向右推动，使待切割的板材向右移动，至板材上的待切割部位位于切割机下方，之后使用夹持机构将板材夹持固定，之后使用切割机对板材进行切割，将固定尺寸的板材切割到合适的尺寸即可；现有的送料装置在使用过程中发现，工人在支撑板上向右推动板材的过程中，需要克服板材与支撑板之间的滑动摩擦力，滑动摩擦力较大，阻力大，劳动强度大，而且板材在支撑板上滑动的过程中磨损较大，所以需要一种可以减小板材在移动时阻力和磨损的送料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了板材在移动时的阻力和磨损，劳动强度低，实用性高的高速切割机的高精度送料装置。

本实用新型的高速切割机的高精度送料装置，包括底板、支板和支撑板,支撑板通过支板固定安装在底板上端；还包括油缸、顶杆、升降板、多组固定块、多组转轴和夹持装置，油缸固定安装在底板上端，顶杆的下端与油缸的输出端连接，升降板固定安装在顶杆上端，多组固定块均固定安装在升降板上端，多组转轴分别转动安装在多组固定块上，支撑板上设置有多组上下相通的槽口，多组固定块分别位于支撑板的多组槽口中，夹持装置安装在支撑板上；切割机安装在底板上端，切割机位于支撑板右侧，首先将固定尺寸的板材搬运到支撑板上端，之后打开油缸,油缸通过顶杆使升降板带动多组固定块上升，多组固定块带动多组转轴上升，至多组转轴的上端位于支撑板上方，并且多组转轴将板材在支撑板上端顶起，之后工人在向右推动板材，之板材上的待切割部位位于切割机下方时，然后在打开油缸,油缸通过升降板使多组固定块带动多组转轴下降，至多组转轴位于支撑板下方，此时板材落到支撑板上端，然后使用夹持装置将板材夹持固定，之后使用切割机将板材切割到合适的尺寸即可；由于在支撑板上向右推动板材时，多组转轴将板材顶起，多组转轴与多组固定块之间为转动连接，所以板材在向右移动的过程中只需克服多组固定块与多组转轴之间的滚动摩擦力即可，多组固定块与多组转轴之间的滚动摩擦力小于板材与支撑板之间的滑动摩擦力，所以减少了板材在移动时的阻力，劳动强度低，同时减少了板材的移动时的磨损，实用性高。

优选的，所述夹持装置包括第一丝杠、两组夹板和把手，第一丝杠转动安装在支撑板右部，第一丝杠的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组夹板分别与第一丝杠的前后两部螺装，两组夹板均前后滑动安装在支撑板上，把手固定安装在第一丝杠前端；将板材在支撑板上移动到合适的位置后，旋转把手，旋转的把手带动第一丝杠旋转，旋转的第一丝杠使两组夹板相互靠近，至两组夹板将板材夹紧固定在支撑板上端即可；由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以对不同宽度的板材进行夹紧，使用方便，局限性低。

优选的，还包括移动装置、滑动板、定位板、指针和刻度线，移动装置安装在底板右部，滑动板安装在移动装置上，移动装置用于对滑动板进行左右移动，定位板固定安装在滑动板上端，定位板位于支撑板和切割机的右侧，指针固定安装在滑动板下端，底板上设置有刻度线,指针指向刻度线；打开移动装置，移动装置通过滑动板使定位板在左右方向上移动，同时观察指针指向刻度线的数值，至定位板移动到合适的位置后，使定位板与切割机之间的距离与板材上需要切割下去的尺寸相等，然后关闭移动装置，使定位板固定，至待切割板材的右端与定位板的左端顶紧后，此时板材上的待切割部位正好位于切割机下方，方便了对板材切割位置的定位，送料精度高，使用方便。

优选的，所述移动装置包括两组固定板、两组滑轨、第二丝杠、伺服电机和支撑块，两组固定板均固定安装在底板上端，两组滑轨的左右两端分别固定安装在两组固定板上，第二丝杠转动安装在两组固定板上，第二丝杠的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机通过支撑块固定安装在底板上端，滑动板左右滑动安装在两组滑轨上，滑动板与第二丝杠螺装；打开伺服电机,伺服电机带动第二丝杠旋转，旋转的第二丝杠使滑动板在左右方向上移动即可；方便了对滑动板的左右移动，提高了便利性。

优选的，所述第二丝杠位于滑动板前后两部的中心位置；通过上述设置，使滑动板前后两部受到第二丝杠的推动力相等，使滑动板更加稳定。

优选的，所述伺服电机上设置有漏电保护器；通过上述设置，提高了伺服电机在使用过程中的安全性。

优选的，所述底板的外层设置有防锈涂层；通过上述设置，延缓了底板的生锈，提高了底板的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于在支撑板上向右推动板材时，多组转轴将板材顶起，多组转轴与多组固定块之间为转动连接，所以板材在向右移动的过程中只需克服多组固定块与多组转轴之间的滚动摩擦力即可，多组固定块与多组转轴之间的滚动摩擦力小于板材与支撑板之间的滑动摩擦力，所以减少了板材在移动时的阻力，劳动强度低，同时减少了板材的移动时的磨损，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是固定板、伺服电机和第二丝杠等的结构示意图；

图5是转轴、固定块和升降板等的结构示意图；

图6是高速切割机切割部位的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、支撑板；4、切割机；5、油缸；6、顶杆；7、升降板；8、固定块；9、转轴；10、第一丝杠；11、夹板；12、把手；13、滑动板；14、定位板；15、指针；16、刻度线；17、固定板；18、滑轨；19、第二丝杠；20、伺服电机；21、支撑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图5所示，支撑板3通过支板2固定安装在底板1上端，油缸5固定安装在底板1上端，顶杆6的下端与油缸5的输出端连接，升降板7固定安装在顶杆6上端，多组固定块8均固定安装在升降板7上端，多组转轴9分别转动安装在多组固定块8上，支撑板3上设置有多组上下相通的槽口，多组固定块8分别位于支撑板3的多组槽口中，第一丝杠10转动安装在支撑板3右部，第一丝杠10的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组夹板11分别与第一丝杠10的前后两部螺装，两组夹板11均前后滑动安装在支撑板3上，把手12固定安装在第一丝杠10前端，定位板14固定安装在滑动板13上端，定位板14位于支撑板3和切割机4的右侧，指针15固定安装在滑动板13下端，底板1上设置有刻度线16,指针15指向刻度线16，两组固定板17均固定安装在底板1上端，两组滑轨18的左右两端分别固定安装在两组固定板17上，第二丝杠19转动安装在两组固定板17上，第二丝杠19的右端与伺服电机20的输出端连接，伺服电机20通过支撑块21固定安装在底板1上端，滑动板13左右滑动安装在两组滑轨18上，滑动板13与第二丝杠19螺装；切割机4安装在底板1上端，切割机4位于支撑板3右侧，首先将固定尺寸的板材搬运到支撑板3上端，之后打开油缸5,油缸5通过顶杆6使升降板7带动多组固定块8上升，多组固定块8带动多组转轴9上升，至多组转轴9的上端位于支撑板3上方，并且多组转轴9将板材在支撑板3上端顶起，之后打开伺服电机20，伺服电机20带动第二丝杠19旋转，旋转的第二丝杠19使滑动板13在左右方向上移动，滑动板13使定位板14在左右方向上移动，同时观察指针15指向刻度线16的数值，至定位板14移动到合适的位置后，使定位板14与切割机4之间的距离与板材上需要切割下去的尺寸相等，然后关闭伺服电机20，使定位板14固定，然后向右推动板材，至板材的右端与定位板14的左端顶紧，然后在通过油缸5使顶杆6带动升降板7和多组固定块8下降，多组固定块8带动多组转轴9下降，至多组转轴9位于支撑板3下方，此时板材落到支撑板3上端，然后旋转把手12，旋转的把手12带动第一丝杠10旋转，旋转的第一丝杠10使两组夹板11相互靠近，至两组夹板11将板材夹紧固定在支撑板3上端，然后打开切割机4，使切割机4对板材进行切割，将板材切割到合适的尺寸即可；由于在支撑板3上向右推动板材时，多组转轴9将板材顶起，多组转轴9与多组固定块8之间为转动连接，所以板材在向右移动的过程中只需克服多组固定块8与多组转轴9之间的滚动摩擦力即可，多组固定块8与多组转轴9之间的滚动摩擦力小于板材与支撑板3之间的滑动摩擦力，所以减少了板材在移动时的阻力，劳动强度低，同时减少了板材的移动时的磨损，实用性高。

本实用新型的高速切割机的高精度送料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高速切割机的高精度送料装置的油缸5、夹板11、把手12、指针15、刻度线16、伺服电机20和支撑块21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高速切割机的高精度送料装置，包括底板(1)、支板(2)和支撑板(3),支撑板(3)通过支板(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括油缸(5)、顶杆(6)、升降板(7)、多组固定块(8)、多组转轴(9)和夹持装置，油缸(5)固定安装在底板(1)上端，顶杆(6)的下端与油缸(5)的输出端连接，升降板(7)固定安装在顶杆(6)上端，多组固定块(8)均固定安装在升降板(7)上端，多组转轴(9)分别转动安装在多组固定块(8)上，支撑板(3)上设置有多组上下相通的槽口，多组固定块(8)分别位于支撑板(3)的多组槽口中，夹持装置安装在支撑板(3)上。

2.如权利要求1所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，所述夹持装置包括第一丝杠(10)、两组夹板(11)和把手(12)，第一丝杠(10)转动安装在支撑板(3)右部，第一丝杠(10)的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组夹板(11)分别与第一丝杠(10)的前后两部螺装，两组夹板(11)均前后滑动安装在支撑板(3)上，把手(12)固定安装在第一丝杠(10)前端。

3.如权利要求1所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，还包括移动装置、滑动板(13)、定位板(14)、指针(15)和刻度线(16)，移动装置安装在底板(1)右部，滑动板(13)安装在移动装置上，移动装置用于对滑动板(13)进行左右移动，定位板(14)固定安装在滑动板(13)上端，定位板(14)位于支撑板(3)和切割机(4)的右侧，指针(15)固定安装在滑动板(13)下端，底板(1)上设置有刻度线(16),指针(15)指向刻度线(16)。

4.如权利要求3所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，所述移动装置包括两组固定板(17)、两组滑轨(18)、第二丝杠(19)、伺服电机(20)和支撑块(21)，两组固定板(17)均固定安装在底板(1)上端，两组滑轨(18)的左右两端分别固定安装在两组固定板(17)上，第二丝杠(19)转动安装在两组固定板(17)上，第二丝杠(19)的右端与伺服电机(20)的输出端连接，伺服电机(20)通过支撑块(21)固定安装在底板(1)上端，滑动板(13)左右滑动安装在两组滑轨(18)上，滑动板(13)与第二丝杠(19)螺装。

5.如权利要求4所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，所述第二丝杠(19)位于滑动板(13)前后两部的中心位置。

6.如权利要求4所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，所述伺服电机(20)上设置有漏电保护器。

7.如权利要求1所述的高速切割机的高精度送料装置，其特征在于，所述底板(1)的外层设置有防锈涂层。