CN219275958U - 一种风管精准切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管精准切割工作台，属于风管加工技术领域，包括平台本体和位于平台本体顶部的测量尺，平台本体的外侧壁设置有便于对圆形风管不同位置切割的滑动组件，平台本体的顶部设置有对圆形风管定位的定位组件，滑动组件包括L形板，顶板的内侧壁滑动连接有滑板，切割组件包括安装板，轴杆远离第一电机的一端连接有切割盘。该风管精准切割工作台，通过L形板和顶板的配合使用，对轴杆的位置水平移动调节，通过凹槽和测量尺的配合使用，测量出圆形风管需要切割的距离，再通过第一电机运行，轴杆带动切割盘转动对圆形风管切割处理，从而达到了对圆形风管精准测量切割的效果，可根据工作人员需求将圆形风管切割为合适的长度。

Description

一种风管精准切割工作台

技术领域

本实用新型属于风管加工技术领域，尤其涉及一种风管精准切割工作台。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的系统。有和无机风管两种，复合风管以风管为代表。可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种。

现有的风管切割工作台：

对比文件为CN216780489U公开了一种风管自动切割装置，“传统的焊管切割时将焊管生产机停机后通过工人手持切割电锯对风管进行切割，通过手持电锯切割效率低下，并且由于风管尺寸较大，通过手动切断难度较大不好操作；通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行自动切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率”；

该风管自动切割装置时，通过本装置可以实现在风管生产后对风管进行自动切割，并且对风管切割时风管无需停止，极大的提高了风管生产的效率，由于风管生产的过程中，工作人员需要风管的长度不同，在对风管切割前，可能无法对需要切割的风管精准测量并且切割处理，从而无法满足工作人员对不同长度风管的需求，进而导致风管废弃料的增多；

为此，我们提出来一种风管精准切割工作台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在对风管切割前，可能无法对需要切割的风管精准测量并且切割处理，从而无法满足工作人员对不同长度风管的需求，进而导致风管废弃料的增多的问题，而提出的一种风管精准切割工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风管精准切割工作台，包括平台本体和位于平台本体顶部的测量尺，所述测量尺安装在平台本体的顶部，所述平台本体的外侧壁设置有便于对圆形风管不同位置切割的滑动组件，所述平台本体的顶部设置有对圆形风管定位的定位组件，所述平台本体的内底壁设置有便于圆形风管放置的支撑组件；

所述滑动组件包括L形板，所述L形板的底部与平台本体的外侧壁滑动连接，所述L形板的顶部连接有顶板，所述顶板的内侧壁滑动连接有滑板，所述L形板的外侧壁开设有凹槽，所述滑板的底部设置有对圆形风管切割的切割组件；

所述切割组件包括安装板，所述安装板安装在滑板的底部，所述安装板的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆远离第一电机的一端连接有切割盘。

优选的，所述顶板的外侧壁滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近顶板的一侧与滑板的外侧壁连接，所述调节杆的顶部开设有螺纹孔，所述调节杆的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁与顶板的顶部螺纹连接。

通过设置螺纹孔和螺栓，实现了对调节杆调节后的位置限位处理。

优选的，所述平台本体的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与L形板的底部贴合。

通过设置滑槽，实现了便于顶板水平移动调节。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板的底部与平台本体的顶部连接，所述定位板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁连接有套块，所述套块的内侧壁安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有弧形块。

通过设置定位板、第二电机、活动杆、套块、液压杆和弧形块，实现了对圆形风管定位旋转处理。

优选的，所述支撑组件包括底块，所述底块的底部与平台本体的内底壁连接，所述底块的顶部安装有弧形卡板。

通过设置底块和弧形卡板，实现了便于圆形风管的放置。

优选的，所述平台本体的底部连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有水性笔。

通过设置套筒和水性笔，实现了便于对圆形风管的外侧标记处理。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该风管精准切割工作台，通过L形板和顶板的配合使用，对轴杆的位置水平移动调节，通过凹槽和测量尺的配合使用，测量出圆形风管需要切割的距离，再通过第一电机运行，轴杆带动切割盘转动对圆形风管切割处理，从而达到了对圆形风管精准测量切割的效果，可根据工作人员需求将圆形风管切割为合适的长度。

通过滑板和调节杆的配合使用，便于切割盘前后稳定移动，将旋转的切割盘移动至与旋转的圆形风管接触，再通过螺纹孔和螺栓的配合使用，对滑板调节后的位置限位处理，从而达到了便于对不同半径大小的圆形风管切割的效果。

通过液压杆和弧形块的配合使用，对圆形风管定位处理，再通过第二电机运行，活动杆带动套块转动，方便切割盘对旋转过程中的圆形风管切割处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型活动杆结构示意图；

图4为本实用新型弧形卡板结构示意图。

图中：1、平台本体；2、测量尺；3、滑动组件；31、L形板；32、顶板；33、滑板；34、调节杆；35、螺纹孔；36、螺栓；37、凹槽；4、切割组件；41、安装板；42、第一电机；43、轴杆；44、切割盘；5、滑槽；6、定位组件；61、定位板；62、第二电机；63、活动杆；64、套块；65、液压杆；66、弧形块；7、支撑组件；71、底块；72、弧形卡板；8、套筒；9、水性笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种风管精准切割工作台，包括平台本体1和位于平台本体1顶部的测量尺2，测量尺2安装在平台本体1的顶部，测量尺2位于平台本体1的顶部前端，平台本体1的外侧壁设置有便于对圆形风管不同位置切割的滑动组件3，平台本体1的顶部设置有对圆形风管定位的定位组件6，平台本体1的内底壁设置有便于圆形风管放置的支撑组件7；

滑动组件3包括L形板31，L形板31设置有两个，两个L形板31以平台本体1的中轴线为中心对称分布，L形板31的底部与平台本体1的外侧壁滑动连接，L形板31的顶部连接有顶板32，顶板32固定在两个L形板31的顶部，顶板32的内侧壁滑动连接有滑板33，L形板31的外侧壁开设有凹槽37，凹槽37位于L形板31的中轴线上，滑板33的底部设置有对圆形风管切割的切割组件4；

切割组件4包括安装板41，安装板41的纵截面为L形，安装板41安装在滑板33的底部，安装板41的内侧壁安装有第一电机42，第一电机42的输出端连接有轴杆43，轴杆43远离第一电机42的一端连接有切割盘44，轴杆43和切割盘44同轴，切割盘44与凹槽37位于同一水平面上；

定位组件6对圆形风管定位处理后，L形板31带动顶板32移动调节，通过测量尺2对圆形风管的距离进行测量，顶板32移动至合适位置后，通过凹槽37对测量尺2表面的刻度进行观察，随后通过第一电机42运行，轴杆43带动切割盘44移动，对旋转过程中的圆形风管精准切割处理，从而达到了对圆形风管精准测量切割的效果，可根据工作人员需求将圆形风管切割为合适的长度。

参照图2，顶板32的外侧壁滑动连接有调节杆34，调节杆34滑动贯穿顶板32的后表面，调节杆34靠近顶板32的一侧与滑板33的外侧壁连接，调节杆34的顶部开设有螺纹孔35，螺纹孔35开设有两个，两个螺纹孔35位于调节杆34的顶部呈线性阵列分布，调节杆34的顶部螺纹连接有螺栓36，螺栓36的外侧壁与顶板32的顶部螺纹连接，滑板33带动安装板41移动调节，切割盘44移动至与不同半径的圆形风管接触后切割处理，螺纹孔35和螺栓36对滑板33调节后的位置定位处理。

参照图1-2，平台本体1的外侧壁开设有滑槽5，滑槽5设置有两个，两个滑槽5以平台本体1的中轴线为中心对称分布，滑槽5的内侧壁与L形板31的底部贴合，滑槽5便于L形板31水平移动调节。

参照图3，定位组件6包括定位板61，定位板61位于平台本体1的右侧，定位板61的底部与平台本体1的顶部连接，定位板61的顶部安装有第二电机62，第二电机62的输出端连接有活动杆63，活动杆63的外侧壁连接有套块64，套块64设置有两个，两个套块64位于活动杆63的外侧壁呈线性阵列分布，套块64的内侧壁安装有液压杆65，液压杆65设置有两组，每组液压杆65与套块64对应连接，液压杆65的输出端连接有弧形块66，圆形风管移动至活动杆63的外部后，液压杆65运行，弧形块66移动至与圆形风管接触，第二电机62运行，活动杆63带动套块64转动，从而使得圆形风管旋转。

参照图4，支撑组件7包括底块71，底块71设置有八个，八个底块71位于平台本体1的内底壁均匀分布，位于底块71的底部与平台本体1的内底壁连接，底块71的顶部安装有弧形卡板72，底块71和弧形卡板72便于圆形风管的放置。

参照图4，平台本体1的底部连接有套筒8，套筒8的内侧壁滑动连接有水性笔9，通过测量尺2和凹槽37测量出圆形风管的切割位置后，水性笔9对圆形风管的外侧进行标记。

工作原理：首先将圆形风管移动安放至与弧形卡板72的内侧壁贴合，活动杆63位于圆形风管的内部，液压杆65运行，弧形块66移动至与圆形风管的内侧壁贴合，从而对圆形风管定位处理，此时圆形风管位于弧形卡板72的上方，顶板32水平移动至合适的位置，通过凹槽37对测量尺2表面的刻度进行观察，对圆形风管的切割距离进行调整，随后通过水性笔9对测量后合适位置的圆形风管标记处理，滑板33带动切割盘44向靠近圆形风管的方向移动，螺纹孔35和螺栓36对调节杆34定位处理，使得切割盘44稳定在圆形风管的外侧，位于安装板41内部的第一电机42运行，轴杆43带动切割盘44转动，同时第二电机62运行，活动杆63带动套块64转动，圆形风管随之转动，切割盘44对旋转的圆形风管切割处理，从而达到了对圆形风管精准测量切割的效果，可根据工作人员需求将圆形风管切割为合适的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风管精准切割工作台，包括平台本体(1)和位于平台本体(1)顶部的测量尺(2)，其特征在于，所述测量尺(2)安装在平台本体(1)的顶部，所述平台本体(1)的外侧壁设置有便于对圆形风管不同位置切割的滑动组件(3)，所述平台本体(1)的顶部设置有对圆形风管定位的定位组件(6)，所述平台本体(1)的内底壁设置有便于圆形风管放置的支撑组件(7)；

所述滑动组件(3)包括L形板(31)，所述L形板(31)的底部与平台本体(1)的外侧壁滑动连接，所述L形板(31)的顶部连接有顶板(32)，所述顶板(32)的内侧壁滑动连接有滑板(33)，所述L形板(31)的外侧壁开设有凹槽(37)，所述滑板(33)的底部设置有对圆形风管切割的切割组件(4)；

所述切割组件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)安装在滑板(33)的底部，所述安装板(41)的内侧壁安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端连接有轴杆(43)，所述轴杆(43)远离第一电机(42)的一端连接有切割盘(44)。

2.根据权利要求1所述的一种风管精准切割工作台，其特征在于，所述顶板(32)的外侧壁滑动连接有调节杆(34)，所述调节杆(34)靠近顶板(32)的一侧与滑板(33)的外侧壁连接，所述调节杆(34)的顶部开设有螺纹孔(35)，所述调节杆(34)的顶部螺纹连接有螺栓(36)，所述螺栓(36)的外侧壁与顶板(32)的顶部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管精准切割工作台，其特征在于，所述平台本体(1)的外侧壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧壁与L形板(31)的底部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种风管精准切割工作台，其特征在于，所述定位组件(6)包括定位板(61)，所述定位板(61)的底部与平台本体(1)的顶部连接，所述定位板(61)的顶部安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端连接有活动杆(63)，所述活动杆(63)的外侧壁连接有套块(64)，所述套块(64)的内侧壁安装有液压杆(65)，所述液压杆(65)的输出端连接有弧形块(66)。

5.根据权利要求1所述的一种风管精准切割工作台，其特征在于，所述支撑组件(7)包括底块(71)，所述底块(71)的底部与平台本体(1)的内底壁连接，所述底块(71)的顶部安装有弧形卡板(72)。

6.根据权利要求1所述的一种风管精准切割工作台，其特征在于，所述平台本体(1)的底部连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内侧壁滑动连接有水性笔(9)。

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