CN220144517U - 一种铜管加工用定位打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用定位打点机，包括加工台，所述加工台的表面设置有两个承接座，承接座的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台的表面对应承接座分别设置有夹持组件、顶托组件和打点组件。该铜管加工用定位打点机，保持顶托杆位于铜管内部的状态将铜管放在承接座的弧形槽内部，通过第一伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个夹板靠近对铜管进行快速夹持，在打点作业时，利用气动推杆伸长带动顶针下移，对铜管进行打点的目的，且在打点时，通过控制液压杆收缩使顶托杆上升，利用顶托杆与铜管的内顶壁抵紧，达到对铜管进行内衬保护的目的，且适用于不同内径的铜管进行内衬保护时使用。

Description

一种铜管加工用定位打点机

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜管加工用定位打点机。

背景技术

由于铜管具有导热性好、易加工、寿命长的优点，电器设备常会使用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，而在使用时，需要对铜管进行各种机械的加工，例如折弯、打孔、打点、切割和焊接等，其中打点工序是在铜管表面加工出一系列凹点进行标记，便于后续对铜管进行定位加工或定位安装。

经检索，现有专利（公开号：CN210172324U）公开了一种空调铜管加工用打点装置，其在使用时，将铜管放置在载物板表面，利用夹板对铜管进行夹持，随后将支撑杆插入铜管的内部并进行固定，启动冲压气缸，冲压杆带动冲击块伸缩对铜管的表面进行打点作业，在此过程中，能够利用支撑杆对铜管进行内衬，避免铜管内壁在打点时出现内凹的情况，确保了铜管的质量。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、支撑杆的高度无法调整，在针对不同内径的铜管进行打点作业时，难以实现对不同内径的铜管进行内衬保护的目的；2、冲击块的位置无法调整，在完成单次打点后，若是需要进行二次打点，只能够松开铜管，对铜管进行二次装夹，然后再进行打点作业，这样无疑严重降低了打点的效率，且会造成打点误差较大的情况，难以满足使用需求。

因此，针对上述问题提出一种铜管加工用定位打点机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜管加工用定位打点机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用定位打点机，包括加工台，所述加工台的表面设置有两个承接座，承接座的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台的表面对应承接座分别设置有夹持组件、顶托组件和打点组件；

所述顶托组件包括固定安装在加工台表面的立柱，立柱的表面开设有竖向槽，立柱的顶端嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块，竖向滑块的表面固定安装有顶托杆；

所述夹持组件包括固定安装在加工台表面的纵向板，纵向板的表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个与纵向槽相适配的夹板；

所述打点组件包括固定安装在加工台表面的两个支架，支架的表面固定安装有横梁，横梁的下表面开设有横向槽，横向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有与横向槽相适配的横向滑块，横向滑块的底端固定安装有气动推杆，气动推杆的伸缩端固定安装有顶针。

优选的，所述顶托杆的顶部开设有弧形面。

优选的，所述纵向板的表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与正反牙螺杆的端面相固定。

优选的，所述横梁的右端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与丝杠的右端固定连接。

优选的，所述横梁的表面开设有刻度标识线，横向滑块的表面固定安装有指针，指针与刻度标识线的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该铜管加工用定位打点机在使用时，保持顶托杆位于铜管内部的状态将铜管放在承接座的弧形槽内部，通过第一伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个夹板靠近对铜管进行快速夹持，在打点作业时，利用气动推杆伸长带动顶针下移，对铜管进行打点的目的，且在打点时，通过控制液压杆收缩使顶托杆上升，利用顶托杆与铜管的内顶壁抵紧，达到对铜管进行内衬保护的目的，且适用于不同内径的铜管进行内衬保护时使用。

2、与现有技术相比，该铜管加工用定位打点机，在进行多处打点时，利用第二伺服电机带动丝杠转动，能够对横向滑块的位置进行调整，进而达到对打点位置进行调整的目的，在此过程中，不需对铜管进行二次装夹，且参照指针和刻度标识线，能够对横移距离进行精确控制，从而能够降低打点的误差，并提高打点的效率。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型视角三立体结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、承接座；3、立柱；4、液压杆；5、竖向滑块；6、顶托杆；7、纵向板；8、正反牙螺杆；9、夹板；10、支架；11、横梁；12、丝杠；13、横向滑块；14、气动推杆；15、顶针；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、刻度标识线；19、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的一种铜管加工用定位打点机，包括加工台1，加工台1的表面设置有两个承接座2，承接座2的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台1的表面对应承接座2分别设置有夹持组件、顶托组件和打点组件。

顶托组件包括固定安装在加工台1表面的立柱3，立柱3的表面开设有竖向槽，立柱3的顶端嵌设有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块5，竖向滑块5的表面固定安装有顶托杆6。

顶托杆6的顶部开设有弧形面。

该铜管加工用定位打点机在后期使用时，将其与外部电力控制系统连通，保持顶托杆6位于铜管内部的状态将铜管放在承接座2的弧形槽内部，通过控制液压杆4收缩对顶托杆6的高度进行适配调整，利用顶托杆6与铜管的内顶壁抵紧，利用顶托杆6对通过内壁进行内衬保护，防止内凹。

夹持组件包括固定安装在加工台1表面的纵向板7，纵向板7的表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆8，纵向板7的表面固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴与正反牙螺杆8的端面相固定，正反牙螺杆8的表面对称螺纹连接有两个与纵向槽相适配的夹板9。

在对铜管进行定位时，通过第一伺服电机16带动正反牙螺杆8转动，能够驱动两个夹板9靠近对铜管进行快速夹持定位。

打点组件包括固定安装在加工台1表面的两个支架10，支架10的表面固定安装有横梁11，横梁11的下表面开设有横向槽，横向槽的内部转动连接有丝杠12，横梁11的右端固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴与丝杠12的右端固定连接，丝杠12的表面螺纹连接有与横向槽相适配的横向滑块13，横向滑块13的底端固定安装有气动推杆14，气动推杆14的伸缩端固定安装有顶针15。

横梁11的表面开设有刻度标识线18，横向滑块13的表面固定安装有指针19，指针19与刻度标识线18的位置相对应。

在对铜管进行打点加工作业时，控制气动推杆14伸长带动顶针15下移，完成对铜管进行一次打点作业，在需要进行多处打点时，利用第二伺服电机17带动丝杠12转动对横向滑块13的位置进行调整，进而对打点位置进行调整，在此过程中，由于不需对铜管进行二次装夹，且参照指针19和刻度标识线18，能够对横移距离进行精确控制，从而能够降低打点的误差，并提高打点的效率，更加适宜企业加工使用。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该铜管加工用定位打点机在后期使用时，保持顶托杆6位于铜管内部的状态将铜管放在承接座2的弧形槽内部，通过第一伺服电机16带动正反牙螺杆8转动，能够驱动两个夹板9靠近对铜管进行快速夹持，通过控制液压杆4收缩对顶托杆6的高度进行适配调整，利用顶托杆6与铜管的内顶壁抵紧，随后控制气动推杆14伸长带动顶针15下移，完成对铜管进行一次打点作业，在需要进行多处打点时，利用第二伺服电机17带动丝杠12转动对横向滑块13的位置进行调整，进而对打点位置进行调整，在此过程中，由于不需对铜管进行二次装夹，且参照指针19和刻度标识线18，能够对横移距离进行精确控制，从而能够降低打点的误差，并提高打点的效率，更加适宜企业加工使用。

这就是该铜管加工用定位打点机的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管加工用定位打点机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面设置有两个承接座(2)，承接座(2)的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台(1)的表面对应承接座(2)分别设置有夹持组件、顶托组件和打点组件；

所述顶托组件包括固定安装在加工台(1)表面的立柱(3)，立柱(3)的表面开设有竖向槽，立柱(3)的顶端嵌设有液压杆(4)，液压杆(4)的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块(5)，竖向滑块(5)的表面固定安装有顶托杆(6)；

所述夹持组件包括固定安装在加工台(1)表面的纵向板(7)，纵向板(7)的表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆(8)，正反牙螺杆(8)的表面对称螺纹连接有两个与纵向槽相适配的夹板(9)；

所述打点组件包括固定安装在加工台(1)表面的两个支架(10)，支架(10)的表面固定安装有横梁(11)，横梁(11)的下表面开设有横向槽，横向槽的内部转动连接有丝杠(12)，丝杠(12)的表面螺纹连接有与横向槽相适配的横向滑块(13)，横向滑块(13)的底端固定安装有气动推杆(14)，气动推杆(14)的伸缩端固定安装有顶针(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用定位打点机，其特征在于：所述顶托杆(6)的顶部开设有弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用定位打点机，其特征在于：所述纵向板(7)的表面固定安装有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)的输出轴与正反牙螺杆(8)的端面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用定位打点机，其特征在于：所述横梁(11)的右端固定安装有第二伺服电机(17)，第二伺服电机(17)的输出轴与丝杠(12)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用定位打点机，其特征在于：所述横梁(11)的表面开设有刻度标识线(18)，横向滑块(13)的表面固定安装有指针(19)，指针(19)与刻度标识线(18)的位置相对应。