CN220050846U - 一种特厚钢板镗铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特厚钢板镗铣床。特厚钢板镗铣床，包括：镗铣机构以及调节机构，镗铣机构安装在调节机构上端。本实用新型提供的特厚钢板镗铣床通过设置夹持组件将装置固定在厚钢板上进行铣边操作，与现有的将钢板放置在机床上处理相比，该装置不需要挪动钢板即在钢板所在的原来位置或简单放置在支撑架上就可以完成铣边工作，省去移动钢板的繁琐操作，工作更加方便，此外，通过第二液压缸可调整镗铣刀的角度，进而实现钢板铣边角度可调的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种特厚钢板镗铣床。
背景技术
钢板铣边机的用途非常广泛，主要用于对厚钢板进行铣边操作，钢板铣边机是一款可自动行进，也可工件自动行进的坡口机，主要用于对坡口表面进行处理，无氧化、光洁度达到Ra3.2-6.3、无污染、操作简单，对于大多数焊接来说，无需去毛刺，完全符合焊接行业要求。可用于碳钢、不锈钢、铜及铝合金的加工。可加工 “K”,“V”,“X” 或 “Y” 型坡口。
进行厚钢板铣边操作过程中，由于厚钢板自身重量比较大，吊装、移动以及将其精准地放置在流水线上的操作不方便，完成该操作时需要多名工作人员配合，工作效率比较低，费时费力，此外，现有的铣边机角度不可以调节，导致铣边角度单一。
因此，有必要提供一种特厚钢板镗铣床解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种特厚钢板镗铣床能够直接将装置安装在厚钢板上进行铣边处理，方便操作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
特厚钢板镗铣床，包括：镗铣机构以及调节机构，所述调节机构包括推车，所述推车上端设有支撑板，所述支撑板上端设有第四液压缸以及伸缩杆，所述镗铣机构安装在调节机构上端，所述镗铣机构包括支架，所述支架上端设有连接板，所述连接板一侧设有调节模块，所述调节模块包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一液压缸，所述调节模块与连接板滑动连接，所述调节模块安装有镗铣刀。
优选的，所述支架外侧铰接有第二液压缸。
优选的，所述连接板上还设有夹持组件，所述夹持组件包括固定架，所述固定架安装第三液压缸，所述第三液压缸设有液压杆，所述液压杆一端设有链杆，所述链杆另一端安装在固定架上，所述链杆一侧铰接夹板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置夹持组件将装置固定在厚钢板上进行铣边操作，与现有的将钢板放置在机床上处理相比，该装置不需要挪动钢板即在钢板所在的原来位置或简单放置在支撑架上就可以完成铣边工作，省去移动钢板的繁琐操作，工作更加方便，此外，通过第二液压缸可调整镗铣刀的角度，进而实现钢板铣边角度可调的目的；
（2）本实用新型通过设置推车可方便工作人员移动装置，减小工人的劳动强度，此外，第四液压缸可改变镗铣机构的高度，以此适应放置在不同高度位置处的钢板，适用性更广。
附图说明
图1为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床的结构示意图；
图2为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床镗铣机构第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床镗铣机构第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床夹持组件的结构示意图；
图5为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床调节机构的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：100、镗铣机构；101、支架；102、连接板；103、第一固定板；104、第二固定板；105、第一液压缸；106、镗铣刀；107、第二液压缸；108、固定架；109、第三液压缸；110、链杆；111、液压杆；112、夹板；200、调节机构；201、推车；202、支撑板；203、第四液压缸；204、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-5所示，为本实用新型提供的特厚钢板镗铣床，包括：镗铣机构100以及调节机构200，镗铣机构100安装在调节机构200上端，镗铣机构100的作用是固定在厚钢板上并对厚钢板进行铣边，调节机构200的主要作用是调节镗铣机构100的高度，以方便其与钢板所在的高度匹配并安装。
第一实施例：
镗铣机构100包括支架101，支架101与下方的支撑铰接，支架101上端设有连接板102，连接板102一侧设有调节模块，调节模块与连接板102滑动连接，调节模块安装有镗铣刀106，调节模块的作用是调节镗铣刀106的位置，调节模块包括第一固定板103以及第二固定板104，第一固定板103与第二固定板104之间设有第一液压缸105，当第一液压缸105启动时，镗铣刀106沿着第一液压缸105的轴向向上或向下移动，支架101外侧铰接有第二液压缸107，连接板102上还设有夹持组件，夹持组件可对厚钢板进行夹持，将装置与厚钢板连接，夹持组件包括固定架108，固定架108安装第三液压缸109，第三液压缸109设有液压杆111，液压杆111一端设有链杆110，链杆110另一端安装在固定架108上，链杆110一侧铰接夹板112，使用时，首先通过第一液压缸105将夹板112的位置对准厚钢板，然后启动第二液压缸107时夹板112夹持在厚钢板上，最后镗铣刀106从厚钢板的一侧开始工作，随着调节模块的移动，完成厚钢板的铣边工作。
通过设置夹持组件将装置固定在厚钢板上进行铣边操作，与现有的将钢板放置在机床上处理相比，该装置不需要挪动钢板即在钢板所在的原来位置或简单放置在支撑架上就可以完成铣边工作，省去移动钢板的繁琐操作，工作更加方便，此外，通过第二液压缸107可调整镗铣刀106的角度，进而实现钢板铣边角度可调的目的。
第二实施例：
如图5所示，调节机构200包括推车201，镗铣机构100放置在推车201上，工作人员推动推车201来移动镗铣机构100，推车201上端设有支撑板202，支撑板202上端设有第四液压缸203以及伸缩杆204，第四液压缸203启动后，镗铣机构100的位置被升高。
通过设置推车201可方便工作人员移动装置，减小工人的劳动强度，此外，第四液压缸203可改变镗铣机构100的高度，以此适应放置在不同高度位置处的钢板，适用性更广。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种特厚钢板镗铣床，其特征在于，包括：镗铣机构（100）以及调节机构（200），所述调节机构（200）包括推车（201），所述推车（201）上端设有支撑板（202），所述支撑板（202）上端设有第四液压缸（203）以及伸缩杆（204），所述镗铣机构（100）安装在调节机构（200）上端，所述镗铣机构（100）包括支架（101），所述支架（101）上端设有连接板（102），所述连接板（102）一侧设有调节模块，所述调节模块包括第一固定板（103）以及第二固定板（104），所述第一固定板（103）与第二固定板（104）之间设有第一液压缸（105），所述调节模块与连接板（102）滑动连接，所述调节模块安装有镗铣刀（106）。
2.根据权利要求1所述的特厚钢板镗铣床，其特征在于，所述支架（101）外侧铰接有第二液压缸（107）。
3.根据权利要求1所述的特厚钢板镗铣床，其特征在于，所述连接板（102）上还设有夹持组件，所述夹持组件包括固定架（108），所述固定架（108）安装第三液压缸（109），所述第三液压缸（109）设有液压杆（111），所述液压杆（111）一端设有链杆（110），所述链杆（110）另一端安装在固定架（108）上，所述链杆（110）一侧铰接夹板（112）。
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- 2023-04-07 CN CN202320746342.2U patent/CN220050846U/zh active Active
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