CN212419847U - 一种双工位钢管倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位钢管倒角机，涉及倒角机技术领域，包括底板，底板上端面固设有机架，机架上设有多组辊组，辊组包括两个同轴连接的支撑辊。底板的两端分别设有向机架滑动的机台，机台上均设有夹紧装置和倒角装置。夹紧装置包括固设于机台的下夹板，下夹板的正上方升降设置有上夹板。倒角装置包括滑动设置于机台上端面的刀座，刀座上转动设置有两个倒角刀。机架和机台之间设有升降平台，升降平台的底部传动连接有顶升油缸。本实用新型实现了同时对钢管两端进行倒角，无需人工调转钢管，降低了操作人员的工作量，提高了生产效率。并且可以一次性可以加工多根钢管，进一步提高了加工效率。

Description

一种双工位钢管倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种双工位钢管倒角机。

背景技术

石油套管是一种大口径管材，用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管大多使用直缝焊管加工而成，直缝焊管是以带钢或钢板母材经冷弯曲成型加工后再经高频焊接而制成的管材。经焊接加工后的钢管一般需要对其端部进行倒角，以去除钢管端部在加工过程中产生的毛刺，钢管倒角机是对管道端面进行倒角坡口的专用工具。

如专利公告号为CN204234898U的中国专利，提出了一种用于钢管的倒角装置，包括底架，底架的一端设有倒角组件，底架上设有矫正组件，矫正组件包括动力部和传送部，传送部包括若干个支撑滚筒，支撑滚筒外表面朝向轴心线内凹形成用于固定钢管的抵接部，动力部驱动支撑滚筒朝向设有倒角组件的一端轴向旋转运动。

该技术方案通过矫正组件自动调节矫正钢管的位置，通过倒角组件对钢管的端部进行倒角。但是该技术方案存在以下问题：只能对钢管的一端进行倒角，不能同时对钢管的两端进行倒角，钢管的另一端需要人工调转180°，使得钢管的另一端对准倒角组件，增加了操作人员的工作量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位钢管倒角机，可以同时对钢管的两端进行倒角，无需人工调转钢管的两端，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位钢管倒角机，包括底板，所述底板上端面固设有机架，所述机架上设有多组辊组，所述辊组包括两个同轴连接的支撑辊，其特征在于：所述底板的两端分别设有向机架滑动的机台，所述机台上均设有夹紧装置和倒角装置；所述夹紧装置包括固设于所述机台的下夹板，所述下夹板的正上方升降设置有上夹板；

所述倒角装置包括滑动设置于所述机台上端面的刀座，所述刀座上转动设置有两个倒角刀；所述机架和所述机台之间设有用于抬起钢管的升降平台，所述升降平台的底部传动连接有顶升油缸。

通过采用上述技术方案，将两根待加工过钢管吊装至支撑辊上，顶升油缸控制升降平台上移将待加工钢管抬起，接着控制两个机台同时向待加工钢管移动，直至钢管的两端分别伸入上夹板和下夹板形成的夹持空间内，顶升油缸控制升降平台下移，将钢管放置于下夹板上。接着上夹板下移，和下夹板一起夹持固定钢管，两个倒角刀分别对钢管的两端进行倒角。相比于现有技术，可以对钢管的两端同时进行倒角，无需人工调转钢管的两端，降低了操作人员的工作量，提高了生产效率。并且本双工位钢管倒角机可以一次性加工两根钢管，加工效率高。

进一步设置为：所述底板的两端分别固设有第一滑轨，所述机台的底部与所述第一滑轨滑动连接；所述机台的底部固设有平移电机，所述平移电机的输出端固设有齿轮，所述底板上固设有与所述齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，平移电机驱动齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合，带动机台沿着第一滑轨向机架移动。

进一步设置为：所述第一滑轨靠近所述机架的一端通过螺栓固设有限位板，所述限位板上固设有压力传感器，所述压力传感器和所述平移电机控制连接。

通过采用上述技术方案，当待加工钢管穿过上夹板和下夹板形成的夹紧空间后，机台抵接于压力传感器，压力传感器控制平移电机停止，以防机台过度移动，导致倒角刀刮花钢管表面。

进一步设置为：所述第一滑轨上开设有多个限位孔。

通过采用上述技术方案，通过改变限位板的安装位置可以适应不同长度的钢管，提升了设备的实用性。

进一步设置为：所述机台上固设有顶板，所述顶板上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆贯穿所述顶板并与所述上夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸控制顶板向下移动，从而将待加工钢管进行夹持固定，减少倒角过程中钢管的晃动现象，保证钢管的加工质量。

进一步设置为：所述机台上端面远离下夹板的一端固设有第二滑轨，刀座的底部和所述第二滑轨滑动连接，所述刀座背向所述下夹板的一侧传动连接有水平气缸。

通过采用上述技术方案，水平气缸控制刀座沿着第二滑轨向机架移动，从而带动倒角刀靠近待加工钢管的端部。

进一步设置为：所述上夹板和所述下夹板接触钢管的一侧均开设有两个弧形槽，所述弧形槽的中心轴线和所述倒角刀的中心轴线相互平行且一一对应。

通过采用上述技术方案，弧形槽增加了接触面积，并且对钢管起到了自动调节矫正的作用，使得钢管和倒角刀的位置更精确，保证倒角效果。

进一步设置为：所述刀座背向所述倒角刀的一侧固设有倒角电机，所述倒角电机和所述倒角刀之间通过皮带和带轮传动连接。

通过采用上述技术方案，倒角电机驱动倒角刀转动，从而对钢管的端部进行倒角。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)顶升油缸控制升降平台上移将待加工钢管抬起后，平移电机驱动两个机台同时向待加工钢管移动，上夹板和下夹板对钢管两端夹持固定，倒角电机控制倒角刀旋转，同时对钢管两端进行倒角。相比于现有技术，无需人工调转钢管的两端，降低了操作人员的工作量，提高了生产效率。并且可以一次性可以加工多根钢管，进一步提高了加工效率。

(2)当待加工钢管穿过上夹板和下夹板形成的夹紧空间后，机台抵接于压力传感器，压力传感器控制平移电机停止，以防机台过度移动，导致倒角刀刮花钢管表面。

(3)弧形槽增加了接触面积，并且对钢管起到了自动调节矫正的作用，使得钢管和倒角刀之间的位置更精确，保证了钢管的倒角效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中A部的放大示意图，主要用于体现限位板、第一滑轨和顶升板的结构。

附图标记：1、底板；2、机架；3、辊组；31、支撑辊；4、第一滑轨；5、机台；6、平移电机；7、齿轮；8、齿条；9、螺栓；10、限位板；11、压力传感器；12、限位孔；13、顶升油缸；14、升降平台；15、凹槽；16、套筒；17、导向杆；18、下夹板；19、上夹板；20、顶板；21、夹紧气缸；22、弧形槽；23、刀座；24、倒角刀；25、第二滑轨；26、水平气缸；27、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双工位钢管倒角机，包括底板1，底板1上端面沿其长度方向固设有机架2，机架2上等间距设有多组辊组3，辊组3包括两个同轴连接的支撑辊31，支撑辊31的轴线方向和机架2的长度方向正交设置，支撑辊31通过轴承座转动设置于机架2上。底板1的两端分别沿其长度方向固设有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动设置有向机架2滑动的机台5，两个机台5相对设置且两个机台5上均设有夹紧装置和倒角装置。机台5的底部固设有平移电机6，平移电机6的输出端固设有齿轮7，底板1上端面固设有与齿轮7啮合的齿条8，齿条8与第一滑轨4相互平行。平移电机6为伺服电机，平移电机6驱动齿轮7转动，通过齿轮7和齿条8的啮合，带动机台5沿着第一滑轨4向机架2移动。

参照图1和图3，底板1于机架2和机台5之间固设有顶升油缸13，顶升油缸13的活塞杆竖直向上且固设有升降平台14，升降平台14的初始高度低于支撑辊31的高度。升降平台14的上端面开设有两个与支撑辊31一一对应的凹槽15，增加了和钢管的接触面积，以减小钢管在顶升过程中的晃动现象。升降平台14的下端面于升降平台14的两侧分别固设有套筒16，底板1上固设有活动穿设于套筒16内部的导向杆17以提升升降平台14移动的直线度和平稳性。顶升油缸13控制其活塞杆伸出，升降平台14向上移动将钢管抬起。

参照图1和图2，夹紧装置包括固设于机台5上端面的下夹板18，下夹板18的正上方升降设置有上夹板19。机台5上固设有顶板20，顶板20的上端面固设有夹紧气缸21，夹紧气缸21的活塞杆贯穿顶板20并与上夹板19固定连接，上夹板19和下夹板18接触钢管的一侧均开设有两个弧形槽22。

参照图1，倒角装置包括滑动设置于机台5上端面的刀座23，刀座23朝向支撑辊31的一端通过轴承转动设置有两个倒角刀24，两个倒角刀24的中心轴线和弧形槽22的中心轴线相互平行且一一对应，刀座23背向倒角刀24的一侧固设有驱动电机27，驱动电机27和倒角刀24之间通过皮带和带轮传动连接。驱动电机27驱动倒角刀24转动，从而对钢管的端部进行倒角。机台5上端面远离下夹板18的一端固设有第二滑轨25，刀座23的底部和第二滑轨25滑动连接，刀座23背向下夹板18的一侧传动连接有水平气缸26。水平气缸26控制刀座23沿着第二滑轨25向机架2移动，从而带动倒角刀24靠近待加工钢管的端部。

参照图1和图3，第一滑轨4靠近机架2的一端通过螺栓9固设有限位板10，限位板10上固设有压力传感器11，压力传感器11和平移电机6控制连接。当机台5移动至限位板10，并抵接压力传感器11后，压力传感器11控制平移电机6停止，以防机台5过度移动，导致倒角刀24刮花钢管表面。第一滑轨4上沿其长度方向开设有多个限位孔12，通过改变限位板10的安装位置以适应不同长度的钢管，提升了设备的实用性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，将两根待加工钢管同时吊装至支撑辊31上，支撑辊31沿机架2的长度方向水平放置。顶升油缸13控制升降平台14沿着导向杆17向上移动，并将待加工钢管抬起。接着，平移电机6控制齿轮7转动，通过齿轮7和齿条8的啮合，从而带动机台5沿着第一滑轨4向机架2移动。当机台5抵接于限位板10时，压力传感器11控制平移电机6停止。此时，钢管的两端分别伸入上夹板19和下夹板18形成的夹持空间，夹紧气缸21控制上夹板19向下移动，从而将待加工钢管夹持固定，顶升油缸13控制升降平台14下移，回到初始位置。接着，水平气缸26控制刀座23沿着第二滑轨25靠近待加工钢管的端部，倒角电机控制倒角刀24旋转以对钢管进行倒角。

本实用新型实现了同时对钢管两端进行倒角，无需人工调转钢管的两端，降低了操作人员的工作量，提高了生产效率。同时可以一次性可以加工多根钢管，进一步提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位钢管倒角机，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固设有机架(2)，所述机架(2)上设有多组辊组(3)，所述辊组(3)包括两个同轴连接的支撑辊(31)，其特征在于：所述底板(1)的两端分别设有向所述机架(2)滑动的机台(5)，所述机台(5)上均设有夹紧装置和倒角装置；

所述夹紧装置包括固设于所述机台(5)的下夹板(18)，所述下夹板(18)的正上方升降设置有上夹板(19)；

所述倒角装置包括滑动设置于所述机台(5)上端面的刀座(23)，所述刀座(23)上转动设置有两个倒角刀(24)；

所述机架(2)和所述机台(5)之间设有用于抬起钢管的升降平台(14)，所述升降平台(14)的底部传动连接有顶升油缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述底板(1)的两端分别固设有第一滑轨(4)，所述机台(5)的底部与所述第一滑轨(4)滑动连接；

所述机台(5)的底部固设有平移电机(6)，所述平移电机(6)的输出端固设有齿轮(7)，所述底板(1)上固设有与所述齿轮(7)啮合的齿条(8)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述第一滑轨(4)靠近所述机架(2)的一端通过螺栓(9)固设有限位板(10)，所述限位板(10)上固设有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)和所述平移电机(6)控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述第一滑轨(4)上开设有多个限位孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述机台(5)上固设有顶板(20)，所述顶板(20)上固设有夹紧气缸(21)，所述夹紧气缸(21)活塞杆贯穿所述顶板(20)并与所述上夹板(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述机台(5)上端面远离所述下夹板(18)的一端固设有第二滑轨(25)，所述刀座(23)的底部和所述第二滑轨(25)滑动连接，所述刀座(23)背向所述下夹板(18)的一侧传动连接有水平气缸(26)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述上夹板(19)和所述下夹板(18)接触钢管的一侧均开设有两个弧形槽(22)，所述弧形槽(22)的中心轴线和所述倒角刀(24)的中心轴线相互平行且一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种双工位钢管倒角机，其特征在于：所述刀座(23)背向所述倒角刀(24)的一侧固设有倒角电机，所述倒角电机和所述倒角刀(24)之间通过皮带和带轮传动连接。

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