CN220880607U - 一种钣金件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工用钻孔装置，包括机架、夹持机构和升降机构；机架：其上端的左侧固定连接有固定台，机架上端的右侧固定连接有对称分布的支架，两个支架的上端之间固定连接有固定板；夹持机构：其设置于固定台的右侧；升降机构：设置于固定板的上端；其中：还包括钻孔电机，所述钻孔电机设置于升降机构的中部，钻孔电机输出轴下端设置有钻头；其中：还包括单片机，所述单片机设置于机架后端的右侧，该钣金件加工用钻孔装置，能够较好的对钣金件进行较稳固的夹持，能够较好的对钣金件进行加工深度进行较好的调节，钣金件钻孔人员的参与率较低，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件的钻孔技术领域，具体为一种钣金件加工用钻孔装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，一般在钣金件的加工中，需要用到钻孔机对其进行钻孔加工。
现有的部分技术，钣金件在钻孔使用时，钣金件钻孔人员通过台钳的摇把的扭动，实现对不同长度的钣金件进行夹持钻孔加工，钣金件钻孔加工时深度时持续通过压杆对钻头进行施加压力按压对其进行钻孔作业
现有的技术，钣金件钻孔人员的参与率较多，重复性工作较强，工作效率较低，对钣金件的夹持力不能够较好的保证，不能够较好的对钣金件进行加工深度进行较好的调节，为此，我们提出一种钣金件加工用钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件加工用钻孔装置，能够较好的对钣金件进行较稳固的夹持，能够较好的对钣金件进行加工深度进行较好的调节，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用钻孔装置，包括机架、夹持机构和升降机构；
机架：其上端的左侧固定连接有固定台，机架上端的右侧固定连接有对称分布的支架，两个支架的上端之间固定连接有固定板；
夹持机构：其设置于固定台的右侧；
升降机构：设置于固定板的上端；
其中：还包括钻孔电机，所述钻孔电机设置于升降机构的中部，钻孔电机输出轴下端设置有钻头；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于机架后端的右侧，单片机的输入端电连接外部电源，钻孔电机的输入端均电连接单片机的输出端，进而实现对钣金件的合理钻孔作业，能够较好的对钣金件进行较稳固的夹持，能够较好的对钣金件进行加工深度进行较好的调节，钣金件钻孔人员的参与率较低，工作效率较高，在钣金件的钻孔过程中适用范围较广。
进一步的，：所述夹持机构包括电动推杆、固定座、推板、齿轮一和齿条板一，所述固定座固定连接于固定台的右侧，固定座的右侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有推板，推板的下端分别通过转轴转动连接有齿轮一，机架的上端对称分布设置有齿条板一，齿条板一均与纵向相邻的齿轮一啮合连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，实现对置物板上的钣金件进行夹持。
进一步的，所述升降机构包括升降电机、齿轮二、齿条板二、滑轨、钻孔电机固定板和滑柱，所述固定板上端的前后两侧开设有避让孔，滑柱均滑动连接于避让孔的内部，两个滑柱的上端之间固定连接有钻孔电机固定板，钻孔电机4设置于钻孔电机固定板35的中部，钻孔电机固定板的下端和固定板上端之间分别设有压紧弹簧，两个压紧弹簧均活动套设于滑柱的外部，钻孔电机固定板下端的左侧固定连接有齿条板二，齿升降电机固定连接于固定板上端的左侧，升降电机输出轴的左端固定连接有齿轮二，条板二的左端与齿轮二啮合连接，齿条板二的前后两侧设置有滑轨，滑轨与固定板上端的左侧开设有滑动槽滑动连接,升降电机的输入端均电连接单片机的输出端，实现钻孔电机固定板的上下移动。
进一步的，所述固定板上端的中部开设有避让口，钻头与避让口位置上下对应，为钻头的升降提供作业空间。
进一步的，还包括顶板，所述顶板固定连接于机架上端的右侧，为钣金件的夹持提供相对的顶持力。
进一步的，还包括置物板，所述置物板设置于机架上端的右侧，置物板上端的后侧设置有限位块，限位块的上表面低于推板的底面，便于快速的放置待钻孔的钣金件。
进一步的，还包括支腿，所述支腿均匀设置于机架下端的四周，为机架提供重力支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件加工用钻孔装置，具有以下好处：
首先钣金件钻孔人员将钣金件紧贴于置物板的限位块的右侧，然后钣金件钻孔人员通过单片机调控电动推杆启动，电动推杆带动推板和齿轮一进行线性向右移动，齿轮一在推板的移动下沿齿条板一的正向移动，从而使推板与顶板位置趋近实现对钣金件进行夹持，钣金件钻孔人员再通过单片机调控钻孔电机启动，钻孔电机带动钻头进行转动，钣金件钻孔人员再通过单片机调控升降电机启动，升降电机带动输出轴上的齿轮二顺时针转动，齿轮二带动齿条板二上的滑轨在滑动槽内向下滑动，齿条板二向下滑动使钻孔电机固定板通过压紧弹簧的收缩使滑柱在避让孔内向下滑动，从而带动钻头在避让口内进行下移，从而实现对钣金件进行钻孔作业，钻孔至一定深度后，钣金件钻孔人员再通过单片机调控钻孔电机关闭，钻孔电机带动钻头停止转动，钣金件钻孔人员再通过单片机调控升降电机启动，升降电机带动输出轴上的齿轮二逆时针转动，齿轮二带动齿条板二上的滑轨在滑动槽内向上滑动，齿条板二向上滑动使钻孔电机固定板通过压紧弹簧的复位使滑柱在避让孔内向上滑动，进而钻孔电机固定板进行复位后，钣金件钻孔人员通过单片机调控升降电机关闭，钣金件钻孔人员通过单片机调控电动推杆启动，电动推杆带动推板和齿轮一进行线性向左移动，齿轮一在推板的移动下沿齿条板一的反向移动，从而使推板与顶板位置趋近实现对钣金件进行松开，最后钣金件钻孔人员对钻孔后的钣金件进行卸料，进而实现对钣金件的合理钻孔作业，能够较好的对钣金件进行较稳固的夹持，能够较好的对钣金件进行加工深度进行较好的调节，钣金件钻孔人员的参与率较低，工作效率较高，在钣金件的钻孔过程中适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型升降机构的剖面结构示意图。
图中：1机架、2夹持机构、21电动推杆、22固定座、23推板、24齿轮一、25齿条板一、3升降机构、31升降电机、32齿轮二、33齿条板二、34滑轨、35钻孔电机固定板、36滑柱、4钻孔电机、5钻头、6固定板、7支架、8固定台、9支腿、10顶板、11置物板、12单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件加工用钻孔装置，包括机架1、夹持机构2和升降机构3；
机架1：其上端的左侧固定连接有固定台8，机架1上端的右侧固定连接有对称分布的支架7，两个支架7的上端之间固定连接有固定板6，还包括顶板10，顶板10固定连接于机架1上端的右侧，还包括支腿9，支腿9均匀设置于机架1下端的四周，顶板10为钣金件的夹持提供相对的顶持力，支腿9为机架1提供重力支撑；
夹持机构2：其设置于固定台8的右侧，夹持机构2包括电动推杆21、固定座22、推板23、齿轮一24和齿条板一25，固定座22固定连接于固定台8的右侧，固定座22的右侧设置有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有推板23，推板23的下端分别通过转轴转动连接有齿轮一24，机架1的上端对称分布设置有齿条板一25，齿条板一25均与纵向相邻的齿轮一24啮合连接，电动推杆21的输入端电连接单片机12的输出端，还包括置物板11，置物板11设置于机架1上端的右侧，置物板11上端的后侧设置有限位块，限位块的上表面低于推板23的底面，钣金件钻孔人员通过单片机12调控电动推杆21启动，电动推杆21带动推板23和齿轮一24进行线性向右移动，齿轮一24在推板23的移动下沿齿条板一25的正向移动，从而使推板23与顶板10位置趋近实现对钣金件进行夹持，钻孔至一定深度后，钣金件钻孔人员通过单片机12调控电动推杆21启动，电动推杆21带动推板23和齿轮一24进行线性向左移动，齿轮一24在推板23的移动下沿齿条板一25的反向移动，从而使推板23与顶板10位置趋近实现对钣金件进行松开，最后钣金件钻孔人员对钻孔后的钣金件进行卸料，较好的实现对钣金件的夹持；
升降机构3：设置于固定板6的上端，升降机构3包括升降电机31、齿轮二32、齿条板二33、滑轨34、钻孔电机固定板35和滑柱36，固定板6上端的前后两侧开设有避让孔，滑柱36均滑动连接于避让孔的内部，两个滑柱36的上端之间固定连接有钻孔电机固定板35，钻孔电机4设置于钻孔电机固定板35的中部，钻孔电机固定板35的下端和固定板6上端之间分别设有压紧弹簧，两个压紧弹簧均活动套设于滑柱36的外部，钻孔电机固定板35下端的左侧固定连接有齿条板二33，齿升降电机31固定连接于固定板6上端的左侧，升降电机31输出轴的左端固定连接有齿轮二32，条板二33的左端与齿轮二32啮合连接，齿条板二33的前后两侧设置有滑轨34，滑轨34与固定板6上端的左侧开设有滑动槽滑动连接,升降电机31的输入端均电连接单片机12的输出端，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控升降电机31启动，升降电机31带动输出轴上的齿轮二32顺时针转动，齿轮二32带动齿条板二33上的滑轨34在滑动槽内向下滑动，齿条板二33向下滑动使钻孔电机固定板35通过压紧弹簧的收缩使滑柱36在避让孔内向下滑动，从而带动钻头5在避让口内进行下移，从而实现对钣金件进行钻孔作业，钻孔至一定深度后，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控钻孔电机4关闭，钻孔电机4带动钻头5停止转动，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控升降电机31启动，升降电机31带动输出轴上的齿轮二32逆时针转动，齿轮二32带动齿条板二33上的滑轨34在滑动槽内向上滑动，齿条板二33向上滑动使钻孔电机固定板35通过压紧弹簧的复位使滑柱36在避让孔内向上滑动，进而钻孔电机固定板35进行复位后，钣金件钻孔人员通过单片机12调控升降电机31关闭，较好的通过钻头5的升降对钣金件钻孔的深度调节；
其中：还包括钻孔电机4，钻孔电机4设置于升降机构3的中部，钻孔电机4输出轴下端设置有钻头5，固定板6上端的中部开设有避让口，钻头5与避让口位置上下对应，为钻头5的升降提供作业空间；
其中：还包括单片机12，单片机12设置于机架1后端的右侧，单片机12的输入端电连接外部电源，钻孔电机4的输入端均电连接单片机12的输出端，为钻孔电机4提供动力支撑。
本实用新型提供的一种钣金件加工用钻孔装置的工作原理如下：首先钣金件钻孔人员将钣金件紧贴于置物板11的限位块的右侧，然后钣金件钻孔人员通过单片机12调控电动推杆21启动，电动推杆21带动推板23和齿轮一24进行线性向右移动，齿轮一24在推板23的移动下沿齿条板一25的正向移动，从而使推板23与顶板10位置趋近实现对钣金件进行夹持，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控钻孔电机4启动，钻孔电机4带动钻头5进行转动，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控升降电机31启动，升降电机31带动输出轴上的齿轮二32顺时针转动，齿轮二32带动齿条板二33上的滑轨34在滑动槽内向下滑动，齿条板二33向下滑动使钻孔电机固定板35通过压紧弹簧的收缩使滑柱36在避让孔内向下滑动，从而带动钻头5在避让口内进行下移，从而实现对钣金件进行钻孔作业，钻孔至一定深度后，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控钻孔电机4关闭，钻孔电机4带动钻头5停止转动，钣金件钻孔人员再通过单片机12调控升降电机31启动，升降电机31带动输出轴上的齿轮二32逆时针转动，齿轮二32带动齿条板二33上的滑轨34在滑动槽内向上滑动，齿条板二33向上滑动使钻孔电机固定板35通过压紧弹簧的复位使滑柱36在避让孔内向上滑动，进而钻孔电机固定板35进行复位后，钣金件钻孔人员通过单片机12调控升降电机31关闭，钣金件钻孔人员通过单片机12调控电动推杆21启动，电动推杆21带动推板23和齿轮一24进行线性向左移动，齿轮一24在推板23的移动下沿齿条板一25的反向移动，从而使推板23与顶板10位置趋近实现对钣金件进行松开，最后钣金件钻孔人员对钻孔后的钣金件进行卸料，进而实现对钣金件的合理钻孔作业。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机12可采用S7-200，电动推杆21可采用JXTL，升降电机31可采用CH28-750W-30S，钻孔电机4可采用YVF2-802-4，单片机12控制电动推杆21、升降电机31和钻孔电机4工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、夹持机构(2)和升降机构(3)；
机架(1)：其上端的左侧固定连接有固定台(8)，机架(1)上端的右侧固定连接有对称分布的支架(7)，两个支架(7)的上端之间固定连接有固定板(6)；
夹持机构(2)：其设置于固定台(8)的右侧；
升降机构(3)：设置于固定板(6)的上端；
其中：还包括钻孔电机(4)，所述钻孔电机(4)设置于升降机构(3)的中部，钻孔电机(4)输出轴下端设置有钻头(5)；
其中：还包括单片机(12)，所述单片机(12)设置于机架(1)后端的右侧，单片机(12)的输入端电连接外部电源，钻孔电机(4)的输入端均电连接单片机(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括电动推杆(21)、固定座(22)、推板(23)、齿轮一(24)和齿条板一(25)，所述固定座(22)固定连接于固定台(8)的右侧，固定座(22)的右侧设置有电动推杆(21)，电动推杆(21)的伸缩端固定连接有推板(23)，推板(23)的下端分别通过转轴转动连接有齿轮一(24)，机架(1)的上端对称分布设置有齿条板一(25)，齿条板一(25)均与纵向相邻的齿轮一(24)啮合连接，电动推杆(21)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降电机(31)、齿轮二(32)、齿条板二(33)、滑轨(34)、钻孔电机固定板(35)和滑柱(36)，所述固定板(6)上端的前后两侧开设有避让孔，滑柱(36)均滑动连接于避让孔的内部，两个滑柱(36)的上端之间固定连接有钻孔电机固定板(35)，钻孔电机(4)设置于钻孔电机固定板(35)的中部，钻孔电机固定板(35)的下端和固定板(6)上端之间分别设有压紧弹簧，两个压紧弹簧均活动套设于滑柱(36)的外部，钻孔电机固定板(35)下端的左侧固定连接有齿条板二(33)，齿升降电机(31)固定连接于固定板(6)上端的左侧，升降电机(31)输出轴的左端固定连接有齿轮二(32)，条板二(33)的左端与齿轮二(32)啮合连接，齿条板二(33)的前后两侧设置有滑轨(34)，滑轨(34)与固定板(6)上端的左侧开设有滑动槽滑动连接,升降电机(31)的输入端均电连接单片机(12)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(6)上端的中部开设有避让口，钻头(5)与避让口位置上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括顶板(10)，所述顶板(10)固定连接于机架(1)上端的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括置物板(11)，所述置物板(11)设置于机架(1)上端的右侧，置物板(11)上端的后侧设置有限位块，限位块的上表面低于推板(23)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括支腿(9)，所述支腿(9)均匀设置于机架(1)下端的四周。
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