CN216881808U - 一种数控钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控钻孔设备。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上方通过支撑柱固定连接有顶板，顶板的下方设置有载板，载板的顶部安装有液压杆，且液压杆的伸缩轴和顶板的底部固定连接，所述载板的底部固定连接有两个齿板a，所述工作台的顶部固定连接有两个C形固定板，两个C形固定板的内部均转动连接有长齿轮轴，且长齿轮轴和齿板a啮合传动，所述工作台的顶部滑动连接有两个滑动板，两个滑动板相互远离的一侧均固定连接有与长齿轮轴啮合传动的齿板b。本实用新型解决了现有数控打孔设备加工效率低的问题。

Description

一种数控钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控钻孔设备。

背景技术

在数控加工行业，钻孔是最基本的加工手段之一。为保证钻孔时零件的稳定性，钻孔设备上往往设置有夹紧机构；现有的钻孔设备钻孔一个零件的步骤基本分为以下三步：先将零件用夹紧机构进行夹紧固定，然后进行钻孔，钻孔结束后松开夹紧机构，取出加工好的零件，这种加工方式加工一个零件需要重复使用两次夹紧机构，大大影响了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种加工效率高的数控钻孔设备。

本实用新型的技术方案：一种数控钻孔设备，包括工作台，所述工作台的上方通过支撑柱固定连接有顶板，顶板的下方设置有载板，载板的顶部安装有液压杆，且液压杆的伸缩轴和顶板的底部固定连接，所述载板的底部固定连接有两个齿板a，所述工作台的顶部固定连接有两个C形固定板，两个C形固定板的内部均转动连接有长齿轮轴，且长齿轮轴和齿板a啮合传动，所述工作台的顶部滑动连接有两个滑动板，两个滑动板相互远离的一侧均固定连接有与长齿轮轴啮合传动的齿板b。

优选的，所述顶板的底部固定连接有导向杆，且所述导向杆的底端活动贯穿载板。

优选的，两个所述齿板b的底部均固定连接有两个滑动导杆，且滑动导杆和工作台的顶部滑动连接。

优选的，两个所述滑动板之间设置有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有插接杆，且插接杆远离夹板的一端均活动贯穿滑动板。

优选的，所述插接杆的外围均套设有弹簧，且弹簧位于滑动板和夹板之间。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有载台。

优选的，所述载板的底部固定连接有横向水平滑台，横向水平滑台的滑台上固定连接有纵向水平滑台，纵向水平滑台的滑台上安装有打孔机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：本装置在加工零件时，只需要将零件放置载台上，启动液压杆带动打孔机下降，下降的过程中在齿板a、齿板b、长齿轮轴的传动下即可带动两个夹板夹紧固定待加工的零件，从而实现对零件打孔前的自动夹紧固定，最后打孔机完成打孔作业，加工结束后，液压杆带动打孔机上升，同时两个夹板松开中间的零件，方便工作人员的取出，相较于传统的钻孔设备，本实用装置大大提高了加工效率。

2：通过横向水平滑台可自动调节打孔机的横向水平位置，通过纵向水平滑台可自动调节打孔机的纵向水平位置，这样就方便打孔机实现快速精准打孔，提高了装置的实用性。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；

图2为图1的俯视结构剖切图。

附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、载板；5、液压杆；61、横向水平滑台；62、纵向水平滑台；7、打孔机；8、C形固定板；9、长齿轮轴；101、齿板a；102、齿板b；11、滑动导杆；12、滑动板；13、夹板；14、插接杆；15、弹簧；16、载台。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种数控钻孔设备，包括工作台1，工作台1的上方通过支撑柱2固定连接有顶板3，顶板3的下方设置有载板4，载板4的顶部安装有液压杆5，且液压杆5的伸缩轴和顶板3的底部固定连接，载板4的底部固定连接有两个齿板a101，工作台1的顶部固定连接有两个C形固定板8，两个C形固定板8的内部均转动连接有长齿轮轴9，且长齿轮轴9和齿板a101啮合传动，工作台1的顶部滑动连接有两个滑动板12，两个滑动板12相互远离的一侧均固定连接有与长齿轮轴9啮合传动的齿板b102。

本实施例中：顶板3的底部固定连接有导向杆，且导向杆的底端活动贯穿载板4，导向杆起着对载板4导向的作用；两个齿板b102的底部均固定连接有两个滑动导杆11，且滑动导杆11和工作台1的顶部滑动连接，滑动导杆11起着对齿板b102运动导向的作用；两个滑动板12之间设置有两个夹板13，两个夹板13相互远离的一侧均固定连接有插接杆14，且插接杆14远离夹板13的一端均活动贯穿滑动板12，插接杆14的外围均套设有弹簧15，且弹簧15位于滑动板12和夹板13之间，当载板4下降时带动两个滑动板12和夹板13朝着彼此靠近的方向移动，两个夹板13首先在弹簧15的弹力作用下夹紧中间的零件，然后载板4继续下降少量打孔高度完成打孔作业；工作台1的顶部固定连接有载台16，载台16的顶部在实际应用中可加工与零件相匹配的槽，从而便于零件的初步定位。

工作时，首先将零件放置在载台16上，运行液压杆5带动载板4以及载板4上的构件整体下降，在齿板a101、长齿轮轴9啮合传动下带动长齿轮轴9转动，长齿轮轴9、齿板b102啮合传动下带动两个齿板b102朝着彼此靠近的方向移动，从而带动两个滑动板12和夹板13朝着彼此靠近的方向移动，两个夹板13首先在弹簧15的弹力作用下夹紧中间的零件，然后载板4继续下降少量打孔高度完成打孔作业；加工结束后，液压杆5带动载板4上升，同时两个夹板13松开中间的零件，方便工作人员的取出，相较于传统的钻孔设备，本实用装置大大提高了加工效率。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种数控钻孔设备，相较于实施例一，本实施例还包括载板4，载板4的底部固定连接有横向水平滑台61，横向水平滑台61的滑台上固定连接有纵向水平滑台62，纵向水平滑台62的滑台上安装有打孔机7。

通过横向水平滑台61可自动调节打孔机7的横向水平位置，通过纵向水平滑台62可自动调节打孔机7的纵向水平位置，这样就方便打孔机7实现快速精准打孔，提高了装置的实用性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种数控钻孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方通过支撑柱(2)固定连接有顶板(3)，顶板(3)的下方设置有载板(4)，载板(4)的顶部安装有液压杆(5)，且液压杆(5)的伸缩轴和顶板(3)的底部固定连接，其特征在于：所述载板(4)的底部固定连接有两个齿板a(101)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个C形固定板(8)，两个C形固定板(8)的内部均转动连接有长齿轮轴(9)，且长齿轮轴(9)和齿板a(101)啮合传动，所述工作台(1)的顶部滑动连接有两个滑动板(12)，两个滑动板(12)相互远离的一侧均固定连接有与长齿轮轴(9)啮合传动的齿板b(102)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，所述顶板(3)的底部固定连接有导向杆，且所述导向杆的底端活动贯穿载板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，两个所述齿板b(102)的底部均固定连接有两个滑动导杆(11)，且滑动导杆(11)和工作台(1)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，两个所述滑动板(12)之间设置有两个夹板(13)，两个夹板(13)相互远离的一侧均固定连接有插接杆(14)，且插接杆(14)远离夹板(13)的一端均活动贯穿滑动板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，所述插接杆(14)的外围均套设有弹簧(15)，且弹簧(15)位于滑动板(12)和夹板(13)之间。

6.根据权利要求5所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有载台(16)。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻孔设备，其特征在于，所述载板(4)的底部固定连接有横向水平滑台(61)，横向水平滑台(61)的滑台上固定连接有纵向水平滑台(62)，纵向水平滑台(62)的滑台上安装有打孔机(7)。

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