CN207014039U - 滑动式快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑动式快速夹具，包括底座、第一定位装置和夹紧装置，第一定位装置包括安装在底座上的第一底板和设置在第一底板上的定位块，夹紧装置包括第二底板、第二锁紧机构、夹紧块和驱动机构，第二底板可滑动地安装在底座上，驱动机构设置在第二底板上并推动夹紧块朝向定位块移动，第二锁紧机构将第二底板固定在底座上。本实用新型的滑动式快速夹具，通过第一定位装置对待加工工件进行定位，然后快速滑动第二底板调整夹紧装置的位置，接着第二锁紧机构将第二底板上固定在底座上，驱动机构推动夹紧块朝向定位块移动夹紧工件进行加工，实现其受力平衡，保证了加工出的工件的精确度，其操作简单，效率高，有效的提升了加工后的产品质量。

Description

滑动式快速夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种滑动式快速夹具。

背景技术

现有待加工对象在进行加工时，通常都会将该待加工工件夹持在一夹具上，使该待加工工件牢固的固定在基座上，而方便的进行加工。在一个固定夹具体上，采用机械装夹定位、夹紧工件后,进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹定位块，取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节，因此一种结构简单、快速松开夹紧、使用方便安全，并且适用大批量生产的通用快速夹具就为人们所需求。

现有的夹具大多为三爪卡盘、液压、气动夹具等，其存在的问题主要有，三爪卡盘由于是人工装夹，更换工作效率低下，辅助时间长，而且操作麻烦，液压、气动夹具，虽然其提高了更换工作效率，当时其浪费能源，而且使用成本高，对于压板式的夹具来说，普通夹具的压板螺丝是用扳手逐个的锁紧，使它可能存在着用力不平衡，从而导致在转动时偏心，造成生产出来的产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、使用成本低、操作方便、效率高的滑动式快速夹具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

滑动式快速夹具，包括底座、第一定位装置和夹紧装置，所述第一定位装置包括安装在底座上的第一底板和设置在第一底板上的定位块，所述夹紧装置包括第二底板、第二锁紧机构、夹紧块和驱动机构，所述第二底板可滑动地安装在底座上，所述驱动机构设置在第二底板上并推动夹紧块朝向定位块移动，所述第二锁紧机构将第二底板固定在底座上。

进一步地，所述底座上设有滑槽，所述第二底板可滑动地安装在滑槽内。

进一步地，所述第一底板可滑动地安装在滑槽内，第一底板上安装有可将第一底板固定在底座的第一锁紧机构。

进一步地，所述驱动机构包括连接件、与夹紧块固定连接的推杆和铰接在第二底板上的操作杆，所述连接件的两端分别铰接在推杆和操作杆上，所述操作杆通过连接件推动推杆移动。

进一步地，所述第二底板上设置有导向座，所述导向座上设置有与推杆配合的导向孔。

进一步地，所述第一定位装置的侧面上安装有第二定位装置，所述第二定位装置包括固定安装在第一定位装置上的第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块，所述第一滑块上设置有定位杆，所述定位杆位于定位块的侧面。

进一步地，所述第一滑块上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第一滑块上，所述第二滑块的滑动方向与夹紧块移动方向平行并与第一滑块的滑动方向垂直，所述定位杆安装在第二滑块上。

进一步地，所述定位杆螺纹连接在第二滑块上并贯穿第二滑块，定位杆的轴线垂直于底座。

进一步地，所述底座上安装有固定装置，所述固定装置包括螺纹紧固件和压紧机构，所述螺纹紧固件和压紧机构分别设置在底座的两端。

进一步地，所述压紧机构包括安装在底座下的第三底板、压块、传动杆、与压块固定连接的从动杆和铰接在第三底板上的主动杆，所述传动杆的两端分别铰接在从动杆和主动杆上，所述主动杆通过传动杆推动从动杆移动。

有益效果是：与现有技术相比，滑动式快速夹具通过第一定位装置对待加工工件进行定位，然后快速滑动第二底板调整夹紧装置的位置，接着第二锁紧机构将第二底板上固定在底座上，驱动机构推动夹紧块朝向定位块移动夹紧工件进行加工，实现其受力平衡，保证了加工出的工件的精确度，其操作简单，效率高，有效的提升了加工后的产品质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型滑动式快速夹具的结构示意图；

图2为本实用新型底座的截面图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型第一定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型第二定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型固定装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，滑动式快速夹具，包括底座1、第一定位装置2和夹紧装置3，所述第一定位装置2包括安装在底座1上的第一底板21和设置在第一底板21上的定位块22，所述夹紧装置3包括第二底板31、第二锁紧机构、夹紧块32和驱动机构，所述第二底板31可滑动地安装在底座1上，所述驱动机构设置在第二底板31上并推动夹紧块32朝向定位块22移动，所述第二锁紧机构将第二底板31固定在底座1上。通过第一定位装置2对待加工工件进行定位，然后快速滑动第二底板31调整夹紧装置3的位置，接着第二锁紧机构将第二底板31上固定在底座1上，驱动机构推动夹紧块32朝向定位块22移动夹紧工件进行加工，由于定位块22和夹紧块32都是面接触，从而实现其受力平衡，保证了加工出的工件的精确度，其操作简单，效率高，有效的提升了加工后的产品质量。本实施例中优选第二锁紧机构为螺纹连接在第二底板31上的第二锁紧螺栓34，第二锁紧螺栓34贯穿第二底板31，调整好夹紧装置3的位置后，旋紧第二锁紧螺栓34，第二锁紧螺栓34的端面顶在底座1上从而将第二底板31压紧在滑槽11内，实现将第二底板31固定在底座1上。

第二底板31与底座1可以通过滚轮式滑轨、钢珠滑轨、齿轮滑轨、滑杆与滑套、直线轴承与淬火直线传动轴或滑槽11与滑块等结构配合。如图2所示，本实施例中优选底座1上设有滑槽11，所述第二底板31可滑动地安装在滑槽11内。

如图4所示，本实施例中优选第一底板21可滑动地安装在滑槽11内，第一底板21上安装有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构将第一底板21固定在底座1上。第一定位装置2可滑动地设置在底座1上，相比于传统的固定式设计，增大了调节范围，更好地适应不同机床和工件的加工。本实施例中优选第一锁紧机构为螺纹连接在第一底板21上的第一锁紧螺栓23，第一锁紧螺栓23贯穿第一底板21，调整好第一定位装置2的位置后，旋紧第一锁紧螺栓23，第一锁紧螺栓23的端面顶在底座1上从而将第一底板21压紧在滑槽11内，实现将第一底板21固定在底座1上。当然，第一锁紧机构也可以选择为卡扣型锁紧结构和压板式锁紧结构等其他锁紧结构。

如图3所示，本实施例中优选驱动机构包括连接件331、与夹紧块32固定连接的推杆332和铰接在第二底板31上的操作杆333，所述连接件331的两端分别铰接在推杆332和操作杆333上，所述操作杆333通过连接件331推动推杆332移动。具体实施过程：通过转动操作杆333，使操作杆333带动与操作杆333铰接的连接件331移动，再通过连接件331驱动推杆332移动，从而使推杆332端部上的夹紧块32压在工件上，完成夹紧作业。当然，也可以驱动机构也可以选择为螺杆或者其他机构，当选择为螺杆时，第二底板31上设置有与螺杆的螺纹孔，通过螺杆推动夹紧块32移动。

本实施例中优选第二底板31上设置有导向座311，所述导向座311上设置有与推杆332配合的导向孔。推杆332贯穿的导向孔，导向孔通过对推杆332的导向，使其移动更加平稳，方向更加准确。

如图5所示，本实施例中优选第一定位装置2的侧面上安装有第二定位装置4，所述第二定位装置4包括固定安装在第一定位装置2上的第一导轨41，所述第一导轨41上安装有第一滑块42，所述第一滑块42上设置有定位杆43，所述定位杆43位于定位块22的侧面。定位块22可以用于工件的正面定位，定位杆43用于工件的侧面定位，使定位更加准确。第一导轨41可以焊接或通过螺钉固定在第一定位装置2上。

本实施例中优选第一滑块42上设置有第二滑块44，所述第二滑块44滑动连接在第一滑块42上，所述第二滑块44的滑动方向与夹紧块32移动方向平行并与第一滑块42的滑动方向垂直，所述定位杆43安装在第二滑块44上。也就是说，第一滑块42沿水平面的横向移动，第二滑块44和夹紧块32沿水平面的纵向移动。通过设置第二滑块44，使得其定位调节范围更加大，定位精度更加准确，适应性更强。第一导轨41和第二滑块44上还可以设置刻度线，帮助确定移动的距离。第一滑块42上分别设置有固定第一滑块42和第二滑块44位置的第三锁紧螺栓45和第四锁紧螺栓46。

本实施例中优选定位杆43螺纹连接在第二滑块44上并贯穿第二滑块44，定位杆43的轴线垂直于底座1。定位杆43可以沿竖直方向上下移动，这样在钻孔的时候，可以用定位杆43与孔配合进行定位，特别是加工同一排的等距孔时，孔的直径与定位杆43的直径相适配，这样通过定位杆43与前一个已加工孔的配合定位，就可以确定下一个待加工孔的位置，便于在普通钻床上加工等距孔。

如图6所示，本实施例中优选底座1上安装有固定装置5，所述固定装置5包括螺纹紧固件51和压紧机构，所述螺纹紧固件51和压紧机构分别设置在底座1的两端。通过螺纹紧固件51将底座1连接在工作台上，然后通过压紧机构压接在工作台的端面上，从而将底座1固定在工作台上。

本实施例中优选压紧机构包括安装在底座1下的第三底板521、压块522、传动杆523、与压块522固定连接的从动杆524和铰接在第三底板521上的主动杆525，所述传动杆523的两端分别铰接在从动杆524和主动杆525上，所述主动杆525通过传动杆523推动从动杆524移动。具体实施过程：通过转动主动杆525，使主动杆525带动与传动杆523移动，再通过传动杆523驱动从动杆524动，从而使从动杆524端部上的压块522压在工作台上，完成压紧作业。当然，也可以压紧机构也可以选择为螺杆或者其他机构，当选择为螺杆时，第三底板521上设置有与螺杆的螺纹孔，通过螺杆推动压块522移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.滑动式快速夹具，其特征在于，包括底座(1)、第一定位装置(2)和夹紧装置(3)，所述第一定位装置(2)包括安装在底座(1)上的第一底板(21)和设置在第一底板(21)上的定位块(22)，所述夹紧装置(3)包括第二底板(31)、第二锁紧机构、夹紧块(32)和驱动机构，所述第二底板(31)可滑动地安装在底座(1)上，所述驱动机构设置在第二底板(31)上并推动夹紧块(32)朝向定位块(22)移动，所述第二锁紧机构将第二底板(31)固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述底座(1)上设有滑槽(11)，所述第二底板(31)可滑动地安装在滑槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述第一底板(21)可滑动地安装在滑槽(11)内，第一底板(21)上安装有可将第一底板(21)固定在底座(1)的第一锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述驱动机构包括连接件(331)、与夹紧块(32)固定连接的推杆(332)和铰接在第二底板(31)上的操作杆(333)，所述连接件(331)的两端分别铰接在推杆(332)和操作杆(333)上，所述操作杆(333)通过连接件(331)推动推杆(332)移动。

5.根据权利要求4所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述第二底板(31)上设置有导向座(311)，所述导向座(311)上设置有与推杆(332)配合的导向孔。

6.根据权利要求1所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述第一定位装置(2)的侧面上安装有第二定位装置(4)，所述第二定位装置(4)包括固定安装在第一定位装置(2)上的第一导轨(41)，所述第一导轨(41)上安装有第一滑块(42)，所述第一滑块(42)上设置有定位杆(43)，所述定位杆(43)位于定位块(22)的侧面。

7.根据权利要求6所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述第一滑块(42)上设置有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)滑动连接在第一滑块(42)上，所述第二滑块(44)的滑动方向与夹紧块(32)移动方向平行并与第一滑块(42)的滑动方向垂直，所述定位杆(43)安装在第二滑块(44)上。

8.根据权利要求7所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述定位杆(43)螺纹连接在第二滑块(44)上并贯穿第二滑块(44)，定位杆(43)的轴线垂直于底座(1)。

9.根据权利要求1所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述底座(1)上安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括螺纹紧固件(51)和压紧机构，所述螺纹紧固件(51)和压紧机构分别设置在底座(1)的两端。

10.根据权利要求9所述的滑动式快速夹具，其特征在于，所述压紧机构包括安装在底座(1)下的第三底板(521)、压块(522)、传动杆(523)、与压块(522)固定连接的从动杆(524)和铰接在第三底板(521)上的主动杆(525)，所述传动杆(523)的两端分别铰接在从动杆(524)和主动杆(525)上，所述主动杆(525)通过传动杆(523)推动从动杆(524)移动。