CN207308690U - 一种分度冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分度冲孔机，包括底座和工作台，所述工作台上设置有控制器、立柱、冲头组件、夹持组件以及驱动装置，所述冲头组件包括电枢、回转进油接头、带冲头座的冲头，与冲头座连接的转臂以及用于安装转臂的分度装置，冲头组件通过横梁与立柱连接，所述夹持组件包括夹紧装置、相啮合的齿轮和齿条，采用上述结构，在不需要钻模可实现在不同直径不同高度的薄壁工件上进行径向或端面的任意角度分度的冲孔工作，而且加工精度高，节约加工成本。

Description

一种分度冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，尤其是一种分度冲孔机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，通常需要采用与工件匹配的的钻模夹持在工件上进行钻孔定位，并通过调整工件实现同一平面上不同位置的加工，现有钻床不仅定位精度低，而且工作效率低，并且涉及钻模数量多，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种不用钻模，加工精度较高的分度冲孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种分度冲孔机，包括底座和工作台，所述工作台上设置有控制器、立柱、冲头组件、夹持组件以及驱动装置，所述冲头组件包括电枢、回转进油接头、带冲头座的冲头，与冲头座连接的转臂以及用于安装转臂的分度装置，冲头组件通过横梁与立柱连接，所述夹持组件包括夹紧装置、相啮合的齿轮和齿条。

上述方案中，优选的，所述驱动装置包括设置于立柱顶部的升降油缸、设置于夹紧装置底部的夹紧油缸以及设置于工作台上的工作台进退油缸，升降油缸可用于驱动横梁的上行和下行，工作台进退油缸可驱动工作台的滑移，夹紧油缸配合齿轮和齿条实现夹紧装置对工件的夹紧。

上述方案中，优选的，所述齿条设置于夹紧油缸的缸体上。

上述方案中，优选的，所述齿轮设置于夹紧装置的下方。

上述方案中，优选的，所述控制器架设于立柱上并低于横梁高度，使得操作人员方便操作。

上述方案中，优选的，所述冲头座与转臂为滑动连接，使得冲头可在转臂的水平线上移动或固定于转臂的任意位置上，实现多位置加工。

上述方案中，优选的，所述冲头垂直或水平安装于冲头座上，可实现工件径向或端面任意角度的冲孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：冲头垂直或水平安装于冲头座上，并且通过分度装置与转臂配合，在夹紧工件不动作的情况下，不需要钻模可实现在不同直径不同高度的薄壁工件上进行径向或端面的任意角度分度的冲孔工作，而且加工精度高，节约加工成本。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图1。

图2、本实用新型结构示意图2。

图3、本实用新型侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1至图3，一种分度冲孔机，包括底座1和工作台3，所述工作台3上设置有控制器16、立柱6、冲头组件、夹持组件以及驱动装置，所述冲头组件包括电枢8、回转进油接头9、带冲头座17的冲头12，与冲头座17连接的转臂11以及用于安装转臂11的分度装置10，冲头组件通过横梁5与立柱6连接，所述夹持组件包括夹紧装置4、相啮合的齿轮13和齿条14。

所述驱动装置包括设置于立柱6顶部的升降油缸7、设置于夹紧装置底部的夹紧油缸15以及设置于工作台3上的工作台进退油缸2，所述齿条14设置于夹紧油缸15的缸体上，所述齿轮13设置于夹紧装置4的下方，所述控制器16架设于立柱6上并低于横梁5高度，所述冲头座17与转臂11为滑动连接，所述冲头12垂直或水平安装于冲头座17上。

工作时升降油缸7带动横梁5，分度装置10，电枢8，回转进油接头9转臂11和冲头12一起上升到一定高度；工作台进退油缸2带动工作台3后缩，夹紧装置4移出分度装置10的中心线外；将工件放到工作台3上，并套于夹紧装置4外侧，启动夹紧油缸15，装在夹紧油缸15上的齿条14带动齿轮13转动，使夹紧装置4把工件卡紧固定在工作台3上；当工件需要经向冲孔时，先在控制器16上设定好经向冲孔，冲头12回转直经，孔的中心离工作台3上面的高度和孔与孔之间的角度等，然后开动工作台进退油缸2，使工件中心与分度装置10的中心重合，冲头12水平安装，启动升降油缸7使横梁5上的分度装置10、转臂11和冲头12下降到所需高度，然后冲头12按控制器16预先设定的孔与孔之间的角度进行分度冲孔，冲完一周后升降油缸7带动横梁5，分度装置10、转臂11和冲头12一起上升到一定高度后停止不动；工作台进退油缸2后缩带动工作台3，夹紧装置4等移出分度装置10的中心外；夹紧油缸15带动齿条14齿轮13转动，使夹紧装置4把工件松开，最后把工件导风圈搬出工作台3，至此为一个工件加工完毕。

当工件导风圈需要端面冲孔时，先在控制器16上设定好端面冲孔，冲头12回转直经，孔头12的下模上面离工作台3上面的高度和孔与孔之间的角度等，冲头12垂直安装，然后开动升降油缸7带动横梁5，分度装置10，转臂11和冲头12一起下降到设定的高度；然后开动工作台进退油缸2，使工件导风圈中心与分度装置10的中心重合，然后冲头12按控制器16上设定好的孔与孔之间的角度进行分度冲孔，冲完一周后工作台进退油缸2后缩带动工作台3，夹紧装置4等移出分度装置10的中心外；夹紧油缸15带动齿条14齿轮13转动，使夹紧装置4把工件导风圈松开，最后把工件导风圈搬出工作台3，至此为一个工件加工完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分度冲孔机，包括底座（1）和工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）上设置有控制器（16）、立柱（6）、冲头组件、夹持组件以及驱动装置，所述冲头组件包括电枢（8）、回转进油接头（9）、带冲头座（17）的冲头（12），与冲头座（17）连接的转臂（11）以及用于安装转臂（11）的分度装置（10），冲头组件通过横梁（5）与立柱（6）连接，所述夹持组件包括夹紧装置（4）、相啮合的齿轮（13）和齿条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述驱动装置包括设置于立柱（6）顶部的升降油缸（7）、设置于夹紧装置底部的夹紧油缸（15）以及设置于工作台（3）上的工作台进退油缸（2）。

3.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述齿条（14）设置于夹紧油缸（15）的缸体上。

4.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述齿轮（13）设置于夹紧装置（4）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述控制器（16）架设于立柱（6）上并低于横梁（5）高度。

6.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述冲头座（17）与转臂（11）为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种分度冲孔机，其特征在于，所述冲头（12）垂直或水平安装于冲头座（17）上。