CN112453188A - 一种铝合金门窗的成型冲孔设备及其冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗的成型冲孔设备，包括底板、固定机构、夹持机构、驱动机构、冲压机构，底板的顶面两侧设有一对移动板，且每块移动板的里侧面前端均设有夹持机构，底板的背面设有L形横板，L形横板的顶端设有矩形箱，矩形箱内安装有驱动机构，驱动机构内的梯形滑块的底面设有矩形框，矩形框内安装有冲压机构。本发明还公开了一种铝合金门窗的成型冲孔设备的冲孔方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了现在的冲孔设备不能自由变换孔距及板件固定不牢的问题，且结构简单操作方便，增加了板件固定时的稳定性，可根据需要自由变换孔距，进一步提高了冲孔精度。

Description

一种铝合金门窗的成型冲孔设备及其冲孔方法
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗的成型冲孔设备及其冲孔方法。
背景技术
随着时代的发展和经济水平的提高，建筑行业飞速发展，对铝合金门窗的需求也越来越大，然而一般铝合金门窗在制作过程中都需要对应的位置开出相应的标准孔，而铝合金门窗冲孔装置是一种用于对铝合金门窗的型材进行冲孔的辅助装置，其在门窗生产加工，建筑装修装饰等均领域中得到了广泛的使用。
现有的铝合金门窗冲孔装置一般都为大型装置，近年来市场上出现了一些大型化的自动冲孔装置，然而这些装置一般都体型较大，价格加高，对于一些缺少自动化的小型门窗冲孔装置，仍存在着一些不足，现有的小型门窗冲孔装置在冲孔时往往是依据人工进行孔距的判断或者只能等距打孔，不能在打孔时，自由变换孔距，同时，现有的门窗冲孔装置在冲孔时，板件固定的稳定性往往比较差，在冲孔作业上会出现偏移继而造成冲孔精度降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗的成型冲孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金门窗的成型冲孔设备，包括底板、固定机构、夹持机构、驱动机构、冲压机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧设有一对纵向放置的移动板，所述底板通过固定机构分别与两块移动板连接，且每块所述移动板的里侧面前端均设有夹持机构，所述底板的背面设有竖向固接的L形横板，所述L形横板的顶端设有横向固接的矩形箱，所述矩形箱内安装有驱动机构，所述驱动机构内的梯形滑块的底面设有纵向固接的矩形框，所述矩形框内安装有冲压机构。
优选地，所述固定机构包括L形角座、铰接缸，所述底板的顶面四个拐角均设有L形角座，每座所述L形角座的拐角处均设有第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸的底端活动铰接，每块所述移动板的外侧面均设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸的铰接杆端部活动铰接。
优选地，所述底板的顶面两侧中部设有一对固定板，每块所述固定板的里侧面均设有一对横向固接的弹簧，每根所述弹簧的里端均与对应的移动板的外侧面固接。
优选地，所述夹持机构包括定位板、螺纹杆、夹持块，所述移动板的里侧面前端设有横向固接的定位板，所述定位板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹内插设有螺旋贯穿的螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有调节轮，所述螺纹杆的里端设有转动连接的夹持块。
优选地，所述驱动机构包括电机、丝杠、梯形滑块，所述矩形箱内一侧设有固定轴承，所述矩形箱内另一侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的丝杠，且所述丝杠的外端插设在固定轴承内，所述丝杠的中部套设有螺旋连接的丝筒，所述矩形箱的底面横向开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有滑动贯穿的梯形滑块，且所述矩形滑块的顶端与丝筒的底面固接。
优选地，所述冲压机构包括T形滑轨、滑环、冲压缸，所述矩形框内顶面设有纵向固接的T形滑轨，所述T形滑轨的中部卡合有滑动连接的凹形滑块，所述矩形框的底面纵向开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔内中部设有滑动贯穿的滑环，所述滑环内安装有输出端朝下的冲压缸，所述冲压缸的顶部固接在凹形滑块的底面上，且所述冲压缸的输出端设有冲压杆。
优选地，所述矩形框的正面凹陷有通孔，所述通孔内安装有输出端朝内的电推缸，且所述电推缸的电推杆端部与冲压缸的中部固接。
优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑座，所述底板的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有冲压垫板。
本发明还提出了一种铝合金门窗的成型冲孔设备的冲孔方法，包括以下步骤：
步骤一，铰接缸、电机、冲压缸、电推缸分别通过电源线与外接电源电性连接，把待冲孔的铝合金门窗板件居中横向放置在冲压垫板的顶面；
步骤二，通过固定机构的配合使用，控制铰接缸的铰接杆伸长，在铰接座的配合下，带动两块移动板分别与板件的两端紧贴固定，同时弹簧被拉伸变长，弹簧的张力作用，增加了板件固接的稳定性，
步骤三，通过夹持机构的配合使用，转动调节轮带动螺纹杆在螺纹孔内螺旋转动，在螺旋作用的配合下，螺纹杆带动夹持块向内移动，带动两块夹持块分别与板件的正面两端夹紧，进一步增加了板件固定的稳定性；
步骤四，通过驱动机构的配合使用，控制电机启动，电机的电机轴带动丝杠同步转动，丝杠带动丝筒螺旋转动，在螺旋作用的配合下，带动梯形滑块及矩形框沿着矩形滑孔横向滑动，方便了带动矩形框及冲压缸在板件的正上方横向移动；
步骤五，通过冲压机构的配合使用，控制电推缸的电推杆伸缩，通过冲压缸带动凹形滑块沿着T形滑轨纵向滑动，进而带动滑环沿着椭圆滑孔纵向滑动，方便了带动冲压缸在板件的正上方纵向移动；
步骤六，控制冲压缸的启动，冲压缸的输出端带动冲压杆在板件的上方进行升降，通过冲压杆开始对板件进行冲孔作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过固定机构的配合使用，控制铰接缸的铰接杆伸长，带动两块移动板分别与板件的两端紧贴固定，弹簧的张力作用，增加了板件固接的稳定性；
2、通过夹持机构的配合使用，转动调节轮带动螺纹杆在螺纹孔内螺旋转动，螺纹杆带动夹持块向内移动，带动两块夹持块分别与板件的正面两端夹紧，进一步增加了板件固定的稳定性；
3、通过驱动机构的配合使用，电机的电机轴带动丝杠同步转动，丝杠带动丝筒螺旋转动，带动梯形滑块及矩形框沿着矩形滑孔横向滑动，方便了带动矩形框及冲压缸在板件的正上方横向移动；
4、通过冲压机构的配合使用，电推缸的电推杆通过冲压缸带动凹形滑块沿着T形滑轨纵向滑动，进而带动滑环沿着椭圆滑孔纵向滑动，方便了带动冲压缸在板件的正上方纵向移动；
综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了现在的冲孔设备不能自由变换孔距及板件固定不牢的问题，且结构简单操作方便，增加了板件固定时的稳定性，可根据需要自由变换孔距，进一步提高了冲孔精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视剖面图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的图1中A处放大图；
图6为本发明的图3中B处放大图；
图7为本发明的冲孔方法示意图；
图中序号：底板1、支撑座11、冲压垫板12、L形角座13、铰接缸14、移动板15、L形横板2、矩形箱21、电机22、丝杠23、丝筒24、梯形滑块25、矩形框3、T形滑轨31、滑环32、冲压缸33、冲压杆34、电推缸35、定位板4、螺纹杆41、调节轮42、夹持块43、固定板44、弹簧45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决现在的冲孔设备不能自由变换孔距及板件固定不牢的问题，本实施例中提出了一种铝合金门窗的成型冲孔设备，参见图1-6，包括底板1、固定机构、夹持机构、驱动机构、冲压机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面两侧设有一对纵向放置的移动板15，所述底板1通过固定机构分别与两块移动板15连接，且每块所述移动板15的里侧面前端均设有夹持机构，所述底板1的背面设有竖向固接的L形横板2，所述L形横板2的顶端设有横向固接的矩形箱21，所述矩形箱21内安装有驱动机构，所述驱动机构内的梯形滑块25的底面设有纵向固接的矩形框3，所述矩形框3内安装有冲压机构，所述底板1的底面四个拐角处均设有支撑座11，所述底板1的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有冲压垫板12，冲压垫板12增加了板件冲压时的稳定性。
在本发明中，所述固定机构包括L形角座13、铰接缸14，所述底板1的顶面四个拐角均设有L形角座13，每座所述L形角座13的拐角处均设有第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸14的底端活动铰接，每块所述移动板15的外侧面均设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸14的铰接杆端部活动铰接；所述底板1的顶面两侧中部设有一对固定板44，每块所述固定板44的里侧面均设有一对横向固接的弹簧45，每根所述弹簧45的里端均与对应的移动板15的外侧面固接；通过固定机构的配合使用，控制铰接缸14的铰接杆伸长，带动两块移动板15分别与板件的两端紧贴固定，弹簧45的张力作用，增加了板件固接的稳定性。
在本发明中，所述夹持机构包括定位板4、螺纹杆41、夹持块43，所述移动板15的里侧面前端设有横向固接的定位板4，所述定位板4的中部开设有螺纹孔，所述螺纹内插设有螺旋贯穿的螺纹杆41，所述螺纹杆41的外端设有调节轮42，所述螺纹杆41的里端设有转动连接的夹持块43；通过夹持机构的配合使用，转动调节轮42带动螺纹杆41在螺纹孔内螺旋转动，螺纹杆41带动夹持块43向内移动，带动两块夹持块43分别与板件的正面两端夹紧，进一步增加了板件固定的稳定性。
在本发明中，所述驱动机构包括电机22、丝杠23、梯形滑块25，所述矩形箱21内一侧设有固定轴承，所述矩形箱21内另一侧设有电机22，所述电机22的电机轴端部设有同轴联接的丝杠23，且所述丝杠23的外端插设在固定轴承内，所述丝杠23的中部套设有螺旋连接的丝筒24，所述矩形箱21的底面横向开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有滑动贯穿的梯形滑块25，且所述矩形滑块25的顶端与丝筒24的底面固接；通过驱动机构的配合使用，电机22的电机轴带动丝杠23同步转动，丝杠23带动丝筒24螺旋转动，带动梯形滑块25及矩形框3沿着矩形滑孔横向滑动，方便了带动矩形框3及冲压缸33在板件的正上方横向移动。
在本发明中，所述冲压机构包括T形滑轨31、滑环32、冲压缸33，所述矩形框3内顶面设有纵向固接的T形滑轨31，所述T形滑轨31的中部卡合有滑动连接的凹形滑块，所述矩形框3的底面纵向开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔内中部设有滑动贯穿的滑环32，所述滑环32内安装有输出端朝下的冲压缸33，所述冲压缸33的顶部固接在凹形滑块的底面上，且所述冲压缸33的输出端设有冲压杆34；所述矩形框3的正面凹陷有通孔，所述通孔内安装有输出端朝内的电推缸35，且所述电推缸35的电推杆端部与冲压缸33的中部固接；通过冲压机构的配合使用，电推缸35的电推杆通过冲压缸33带动凹形滑块沿着T形滑轨31纵向滑动，进而带动滑环32沿着椭圆滑孔纵向滑动，方便了带动冲压缸33在板件的正上方纵向移动。
实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种铝合金门窗的成型冲孔设备的冲孔方法，包括以下步骤：
步骤一，铰接缸14、电机22、冲压缸33、电推缸35分别通过电源线与外接电源电性连接，把待冲孔的铝合金门窗板件居中横向放置在冲压垫板12的顶面；
步骤二，通过固定机构的配合使用，控制铰接缸14的铰接杆伸长，在铰接座的配合下，带动两块移动板15分别与板件的两端紧贴固定，同时弹簧45被拉伸变长，弹簧45的张力作用，增加了板件固接的稳定性，
步骤三，通过夹持机构的配合使用，转动调节轮42带动螺纹杆41在螺纹孔内螺旋转动，在螺旋作用的配合下，螺纹杆41带动夹持块43向内移动，带动两块夹持块43分别与板件的正面两端夹紧，进一步增加了板件固定的稳定性；
步骤四，通过驱动机构的配合使用，控制电机22启动，电机22的电机轴带动丝杠23同步转动，丝杠23带动丝筒24螺旋转动，在螺旋作用的配合下，带动梯形滑块25及矩形框3沿着矩形滑孔横向滑动，方便了带动矩形框3及冲压缸33在板件的正上方横向移动；
步骤五，通过冲压机构的配合使用，控制电推缸35的电推杆伸缩，通过冲压缸33带动凹形滑块沿着T形滑轨31纵向滑动，进而带动滑环32沿着椭圆滑孔纵向滑动，方便了带动冲压缸33在板件的正上方纵向移动；
步骤六，控制冲压缸33的启动，冲压缸33的输出端带动冲压杆34在板件的上方进行升降，通过冲压杆34开始对板件进行冲孔作业。
本发明通过各机构的配合使用，解决了现在的冲孔设备不能自由变换孔距及板件固定不牢的问题，且结构简单操作方便，增加了板件固定时的稳定性，可根据需要自由变换孔距，进一步提高了冲孔精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金门窗的成型冲孔设备，包括底板(1)、固定机构、夹持机构、驱动机构、冲压机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面两侧设有一对纵向放置的移动板(15)，所述底板(1)通过固定机构分别与两块移动板(15)连接，且每块所述移动板(15)的里侧面前端均设有夹持机构，所述底板(1)的背面设有竖向固接的L形横板(2)，所述L形横板(2)的顶端设有横向固接的矩形箱(21)，所述矩形箱(21)内安装有驱动机构，所述驱动机构内的梯形滑块(25)的底面设有纵向固接的矩形框(3)，所述矩形框(3)内安装有冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述固定机构包括L形角座(13)、铰接缸(14)，所述底板(1)的顶面四个拐角均设有L形角座(13)，每座所述L形角座(13)的拐角处均设有第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸(14)的底端活动铰接，每块所述移动板(15)的外侧面均设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸(14)的铰接杆端部活动铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧中部设有一对固定板(44)，每块所述固定板(44)的里侧面均设有一对横向固接的弹簧(45)，每根所述弹簧(45)的里端均与对应的移动板(15)的外侧面固接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括定位板(4)、螺纹杆(41)、夹持块(43)，所述移动板(15)的里侧面前端设有横向固接的定位板(4)，所述定位板(4)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹内插设有螺旋贯穿的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的外端设有调节轮(42)，所述螺纹杆(41)的里端设有转动连接的夹持块(43)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(22)、丝杠(23)、梯形滑块(25)，所述矩形箱(21)内一侧设有固定轴承，所述矩形箱(21)内另一侧设有电机(22)，所述电机(22)的电机轴端部设有同轴联接的丝杠(23)，且所述丝杠(23)的外端插设在固定轴承内，所述丝杠(23)的中部套设有螺旋连接的丝筒(24)，所述矩形箱(21)的底面横向开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有滑动贯穿的梯形滑块(25)，且所述矩形滑块(25)的顶端与丝筒(24)的底面固接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述冲压机构包括T形滑轨(31)、滑环(32)、冲压缸(33)，所述矩形框(3)内顶面设有纵向固接的T形滑轨(31)，所述T形滑轨(31)的中部卡合有滑动连接的凹形滑块，所述矩形框(3)的底面纵向开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔内中部设有滑动贯穿的滑环(32)，所述滑环(32)内安装有输出端朝下的冲压缸(33)，所述冲压缸(33)的顶部固接在凹形滑块的底面上，且所述冲压缸(33)的输出端设有冲压杆(34)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述矩形框(3)的正面凹陷有通孔，所述通孔内安装有输出端朝内的电推缸(35)，且所述电推缸(35)的电推杆端部与冲压缸(33)的中部固接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，所述底板(1)的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有冲压垫板(12)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种铝合金门窗的成型冲孔设备的冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，铰接缸(14)、电机(22)、冲压缸(33)、电推缸(35)分别通过电源线与外接电源电性连接，把待冲孔的铝合金门窗板件居中横向放置在冲压垫板(12)的顶面；
步骤二，通过固定机构的配合使用，控制铰接缸(14)的铰接杆伸长，在铰接座的配合下，带动两块移动板(15)分别与板件的两端紧贴固定，同时弹簧(45)被拉伸变长，弹簧(45)的张力作用，增加了板件固接的稳定性，
步骤三，通过夹持机构的配合使用，转动调节轮(42)带动螺纹杆(41)在螺纹孔内螺旋转动，在螺旋作用的配合下，螺纹杆(41)带动夹持块(43)向内移动，带动两块夹持块(43)分别与板件的正面两端夹紧，进一步增加了板件固定的稳定性；
步骤四，通过驱动机构的配合使用，控制电机(22)启动，电机(22)的电机轴带动丝杠(23)同步转动，丝杠(23)带动丝筒(24)螺旋转动，在螺旋作用的配合下，带动梯形滑块(25)及矩形框(3)沿着矩形滑孔横向滑动，方便了带动矩形框(3)及冲压缸(33)在板件的正上方横向移动；
步骤五，通过冲压机构的配合使用，控制电推缸(35)的电推杆伸缩，通过冲压缸(33)带动凹形滑块沿着T形滑轨(31)纵向滑动，进而带动滑环(32)沿着椭圆滑孔纵向滑动，方便了带动冲压缸(33)在板件的正上方纵向移动；
步骤六，控制冲压缸(33)的启动，冲压缸(33)的输出端带动冲压杆(34)在板件的上方进行升降，通过冲压杆(34)开始对板件进行冲孔作业。
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