CN111203817A - 具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,包括底板,底板一端侧面设有平移电机,底板顶面一侧两端均设有第一电动推杆,每根第一电动推杆活动端均固接有连接柱,每根连接柱外表面均设有固定环,每个固定环外表面均固接有第二电动推杆,每根第二电动推杆活动端均固接有夹持框,每个夹持框顶面一端均设有升降电机,每根齿条下端均固接有压板,底板顶面中部设有第三电动推杆,第三电动推杆活动端固接有承载板,底板另一侧顶面中部滑动设有移动板,移动板顶面螺旋连接有升降丝杠,升降丝杠下端转动连接有限位板,移动板顶面一端设有转动电机。本发明结构简单、便于使用,提高了碳滑板支撑的稳定性,方便调节。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板加工设备技术领域,尤其涉及具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装及其使用方法。
背景技术
碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板,由于碳滑板本体的质地较软,在进行加工过程中需要对碳滑板本体支撑夹持,对碳滑板本体进行支撑时,需要保持碳滑板本体的完整性,现有的碳滑板支撑组件大都采用两点支撑,支撑点较少,并不稳固,且支撑点的位置也不能够根据需要进行调节,不便于人们的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,包括底板,所述底板为矩形状,所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱,所述底板一端侧面设有平移电机,所述底板顶面一侧两端均活动设有第一电动推杆,每根第一电动推杆活动端均固接有圆柱形的连接柱,每根连接柱外表面中部均设有固定环,每个固定环一端外表面均固接有第二电动推杆,每根第二电动推杆活动端均固接有U形状的夹持框,每个夹持框顶面一端均固接有L形的支撑板,每块支撑板顶面均设有升降电机,每个固定框顶面均滑动设有齿条,每根齿条下端均穿过对应固定框顶面、且固接有矩形状的压板,每根齿条均与对应的升降电机传动连接,底板顶面中部设有第三电动推杆,所述第三电动推杆活动端固接有矩形状的承载板,所述承载板顶面凹设有矩形状的收纳槽,所述底板另一侧顶面中部滑动设有L形的移动板,所述移动板顶面螺旋连接有升降丝杠,所述移动板底面下方矩形状的限位板,所述升降丝杠下端穿过移动板顶面、且与限位板顶面中部转动连接,所述移动板顶面一端设有转动电机,所述转动电机与升降丝杠传动连接。
优选地,所述底板一侧顶面凹设有矩形状的固定槽,所述固定槽内一端设有第一平移丝杠,所述固定槽另一端设有第二平移丝杠,所述固定槽两端内壁均固接有固定轴承,所述第一平移丝杠一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第二平移丝杠一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第一平移丝杠另一端与第二平移丝杠对应端通过联轴器连接,所述平移电机的电机轴穿过固定槽、并与第一平移丝杠对应一端固接。
优选地,每根第一电动推杆固定端均固接有矩形状的移动块,其中一块移动块内设有第一平移丝杠螺母,所述第一平移丝杠位于第一平移丝杠螺母内、且与第一平移丝杠螺母螺旋连接,另一块移动块内设有第二平移丝杠螺母,所述第二平移丝杠位于第二平移丝杠螺母内、且与第二平移丝杆螺母螺旋连接,所述第一平移丝杠与第二平移丝杠螺旋方向相反。
优选地,所述固定环一端设有矩形状的缺口,所述缺口两侧壁均固接有矩形状的连接板,两块连接板通过紧固螺栓连接,所述夹持框顶面设有矩形状的开口,所述开口两侧壁均设有矩形状的限位滑槽,所述齿条两侧面均固接有矩形状的限位滑块,每块限位滑块均位于对应的限位滑槽内,所述升降电机的电机轴顶端固接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合。
优选地,所述底板另一侧顶面中部凹设有矩形状的收纳槽,所述收纳槽,所述收纳槽一端内壁设有第四电动推杆,所述移动板位于收纳槽,所述第四电动推杆的活动端与移动板一侧面下端中部固接,所述收纳槽两侧内壁均设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板两侧侧面下端均固接有矩形状的支撑滑块,每块支撑滑块均位于对应的支撑滑槽内。
优选地,所述移动板顶面设有圆形的连接孔,所述连接孔内固接有连接轴承,所述连接轴承内壁固接有升降丝杠螺母,所述升降丝杠位于升降丝杠螺母内、且与升降丝杠螺母螺旋连接,所述升降丝杠螺母顶端固接有从动皮带轮,所述升降电机的电机轴顶端固接有主动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。
本发明还提出了具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打卡,调节承载板的高度,控制第三电动推杆伸长,第三电动推杆带动承载板上移,控制第三电动推杆回缩,第三电动推杆带动承载板上移吧,调节好高度后,将碳滑板放置在承载板顶面的限位槽内;
步骤二、调节第一电动推杆的位置,控制平移电机正转,平移电机带动第一平移丝杠转动,第一平移丝杠带动联轴器转动,联轴器带动第二平移丝杠转动,第二平移丝杠和第一平移丝杠均带动对应的第一电动推杆内移,控制平移电机反转,第二平移丝杠和第一平移丝杠均带动对应的第一电动推杆外移,第一电动推杆带动连接轴移动,连接柱带动固定环移动,固定环带动第二电动推杆移动,第二电动推杆带动夹持框移动;
步骤三、调节好位置后,调节夹持框的高度,控制第一电动推杆伸长,第一电动推杆带动夹持框上移,控制第一电动推杆回缩,第一电动推杆带动夹持框下移,然后松动紧固螺栓,调节夹持框的较,调好后,拧紧紧固螺栓;
步骤四、控制升降电机正转,升降电机带动齿轮转动,齿轮带动齿条下移,齿条带动压板下移,从而对碳滑板两端进行固定夹持;
步骤五、控制第四电动推杆伸长,第四带动推杆推动移动板移动,移动板带动升降丝杠移动,升降丝杠带动限位板移动,直至限位板位于碳滑板上方,控制转动电机正转,转动电机带动主动皮带轮转动,主动皮带轮带动皮带转动,皮带带动从动皮带轮转动,从动皮带轮带动升降丝杠螺母转动,升降丝杠螺母带动升降丝杠下移,升降丝杠带动限位板下移,从而对碳滑板中部进行固定;
步骤六、碳滑板固定好后,工人对碳滑板表面进行加工,加工结束后,控制转动电机反转,转动电机反转带动升降丝杠上移,升降丝杠带动限位板上移,控制升降电机反转,升降电机反转带动齿轮转动,齿轮带动齿条上移,齿条带动压板上移;
步骤七、工人将加工后的碳滑板取出,放入新的碳滑板进行固定、加工;作业结束后、关闭电源开关。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的第三电动推杆、升降丝杠、限位板与承载板配合,方便对承载进行支撑、固定,方便调节碳滑板的高度,便于使用;
2、通过设置的第一平移丝杠、第二平移丝杠、连接柱、固定环、第一电动推杆与夹持框配合,便于调节夹持框的位置、角度、高度,便于对碳滑板夹持,有效的提高了碳滑板支撑的稳固性,;
综上所述,本发明结构简单、便于使用,提高了碳滑板支撑的稳定性,方便调节。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的正视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的图2中A处放大图;
图4为本发明的剖面图;
图5为本发明的使用方法流程图;
图中序号:底板1、支撑柱2、平移电机3、固定槽4、第一平移丝杠5、第二平移丝杠6、联轴器7、第一电动推杆8、连接柱9、固定环10、第二电动推杆11、夹持框12、支撑板13、升降电机14、齿条15、限位滑块16、齿轮17、压板18、支撑滑块19、紧固螺栓20、第三电动推杆21、承载板22、移动板23、升降丝杠25、限位板26、转动电机27、从动皮带轮28、主动皮带轮29、皮带30、收纳槽31、第四电动推杆32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参见图1-4,具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,包括底板1,所述底板1为矩形状,所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑柱2,所述底板1一端侧面设有平移电机3,所述底板1顶面一侧两端均活动设有第一电动推杆8,每根第一电动推杆8活动端均固接有圆柱形的连接柱9,每根连接柱9外表面中部均设有固定环10,每个固定环10一端外表面均固接有第二电动推杆11,每根第二电动推杆11活动端均固接有U形状的夹持框12,每个夹持框12顶面一端均固接有L形的支撑板13,每块支撑板13顶面均设有升降电机14,每个固定框12顶面均滑动设有齿条15,每根齿条15下端均穿过对应固定框12顶面、且固接有矩形状的压板18,每根齿条15均与对应的升降电机14传动连接,底板1顶面中部设有第三电动推杆21,所述第三电动推杆21活动端固接有矩形状的承载板22,所述承载板22顶面凹设有矩形状的收纳槽,所述底板1另一侧顶面中部滑动设有L形的移动板23,所述移动板23顶面螺旋连接有升降丝杠25,所述移动板23底面下方矩形状的限位板26,所述限位板26顶面固接有支撑轴承,所述升降丝杠25下端与支撑轴承内壁固接,所述升降丝杠25下端穿过移动板23顶面、且与限位板26顶面中部转动连接,所述移动板23顶面一端设有转动电机27,所述转动电机27与升降丝杠25传动连接。
在本发明中,所述底板1一侧顶面凹设有矩形状的固定槽4,所述固定槽4内一端设有第一平移丝杠5,所述固定槽4另一端设有第二平移丝杠6,所述固定槽4两端内壁均固接有固定轴承,所述第一平移丝杠5一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第二平移丝杠6一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第一平移丝杠5另一端与第二平移丝杠6对应端通过联轴器7连接,所述平移电机3的电机轴穿过固定槽4、并与第一平移丝杠5对应一端固接,每根第一电动推杆8固定端均固接有矩形状的移动块,其中一块移动块内设有第一平移丝杠螺母,所述第一平移丝杠5位于第一平移丝杠螺母内、且与第一平移丝杠螺母螺旋连接,另一块移动块内设有第二平移丝杠螺母,所述第二平移丝杠6位于第二平移丝杠螺母内、且与第二平移丝杆螺母螺旋连接,所述第一平移丝杠5与第二平移丝杠6螺旋方向相反。
所述固定环11一端设有矩形状的缺口,所述缺口两侧壁均固接有矩形状的连接板,两块连接板通过紧固螺栓20连接,所述夹持框12顶面设有矩形状的开口,所述开口两侧壁均设有矩形状的限位滑槽,所述齿条15两侧面均固接有矩形状的限位滑块16,每块限位滑块16均位于对应的限位滑槽内,所述升降电机14的电机轴顶端固接有齿轮17,所述齿轮17与齿条15啮合。
在本发明中,所述底板1另一侧顶面中部凹设有矩形状的收纳槽31,所述收纳槽31,所述收纳槽31一端内壁设有第四电动推杆32,所述移动板23位于收纳槽31,所述第四电动推杆32的活动端与移动板23一侧面下端中部固接,所述收纳槽23两侧内壁均设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板23两侧侧面下端均固接有矩形状的支撑滑块19,每块支撑滑块19均位于对应的支撑滑槽内,所述移动板23顶面设有圆形的连接孔,所述连接孔内固接有连接轴承,所述连接轴承内壁固接有升降丝杠螺母,所述升降丝杠25位于升降丝杠螺母内、且与升降丝杠螺母螺旋连接,所述升降丝杠螺母顶端固接有从动皮带轮28,所述升降电机27的电机轴顶端固接有主动皮带轮29,所述主动皮带轮29与从动皮带轮28通过皮带30传动连接。
在本发明中,所述外设电源通过导线与电源开关连接,所述电源开关与平移电机3之间通过导线串联有平移电机控制开关,所述电源开关与升降电机15之间通过导线串联有升降电机控制开关,所述电源开关与转动电机27之间通过导线串联有转动电机控制开关,平移电机控制开关、升降电机控制开关和转动电机控制开关的型号均为LW26-20,所述电源开关与第一电动推杆8之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关,所述电源开关与第二电动推杆11之间通过导线串联有第二电动推杆控制开关,所述电源开关与第三电动推杆21之间通过导线串联有第三电动推杆控制开关,所述电源开关与第四电动推杆32之间通过导线串联有第四电动推杆控制开关。
实施例2:参见图5,所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打卡,调节承载板22的高度,控制第三电动推杆21伸长,第三电动推杆21带动承载板22上移,控制第三电动推杆21回缩,第三电动推杆21带动承载板22上移吧,调节好高度后,将碳滑板放置在承载板22顶面的限位槽内;
步骤二、调节第一电动推杆8的位置,控制平移电机3正转,平移电机3带动第一平移丝杠5转动,第一平移丝杠5带动联轴器7转动,联轴器7带动第二平移丝杠6转动,第二平移丝杠6和第一平移丝杠5均带动对应的第一电动推杆8内移,控制平移电机3反转,第二平移丝杠6和第一平移丝杠5均带动对应的第一电动推杆8外移,第一电动推杆8带动连接轴9移动,连接柱9带动固定环10移动,固定环10带动第二电动推杆11移动,第二电动推杆11带动夹持框12移动;
步骤三、调节好位置后,调节夹持框12的高度,控制第一电动推杆8伸长,第一电动推杆8带动夹持框12上移,控制第一电动推杆8回缩,第一电动推杆8带动夹持框12下移,然后松动紧固螺栓20,调节夹持框12的较,调好后,拧紧紧固螺栓;
步骤四、控制升降电机14正转,升降电机14带动齿轮17转动,齿轮17带动齿条15下移,齿条15带动压板18下移,从而对碳滑板两端进行固定夹持;
步骤五、控制第四电动推杆32伸长,第四带动推杆32推动移动板23移动,移动板23带动升降丝杠25移动,升降丝杠25带动限位板26移动,直至限位板26位于碳滑板上方,控制转动电机27正转,转动电机27带动主动皮带轮29转动,主动皮带轮29带动皮带30转动,皮带30带动从动皮带轮28转动,从动皮带轮28带动升降丝杠螺母转动,升降丝杠螺母带动升降丝杠25下移,升降丝杠25带动限位板26下移,从而对碳滑板中部进行固定;
步骤六、碳滑板固定好后,工人对碳滑板表面进行加工,加工结束后,控制转动电机27反转,转动电机27反转带动升降丝杠25上移,升降丝杠25带动限位板26上移,控制升降电机14反转,升降电机14反转带动齿轮17转动,齿轮17带动齿条15上移,齿条15带动压板18上移;
步骤七、工人将加工后的碳滑板取出,放入新的碳滑板进行固定、加工;作业结束后、关闭电源开关。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)为矩形状,所述底板(1)底面四角均固接有圆柱形的支撑柱(2),所述底板(1)一端侧面设有平移电机(3),所述底板(1)顶面一侧两端均活动设有第一电动推杆(8),每根第一电动推杆(8)活动端均固接有圆柱形的连接柱(9),每根连接柱(9)外表面中部均设有固定环(10),每个固定环(10)一端外表面均固接有第二电动推杆(11),每根第二电动推杆(11)活动端均固接有U形状的夹持框(12),每个夹持框(12)顶面一端均固接有L形的支撑板(13),每块支撑板(13)顶面均设有升降电机(14),每个固定框(12)顶面均滑动设有齿条(15),每根齿条(15)下端均穿过对应固定框(12)顶面、且固接有矩形状的压板(18),每根齿条(15)均与对应的升降电机(14)传动连接,底板(1)顶面中部设有第三电动推杆(21),所述第三电动推杆(21)活动端固接有矩形状的承载板(22),所述承载板(22)顶面凹设有矩形状的收纳槽,所述底板(1)另一侧顶面中部滑动设有L形的移动板(23),所述移动板(23)顶面螺旋连接有升降丝杠(25),所述移动板(23)底面下方矩形状的限位板(26),所述升降丝杠(25)下端穿过移动板(23)顶面、且与限位板(26)顶面中部转动连接,所述移动板(23)顶面一端设有转动电机(27),所述转动电机(27)与升降丝杠(25)传动连接。
2.根据权利要求1所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,其特征在于:所述底板(1)一侧顶面凹设有矩形状的固定槽(4),所述固定槽(4)内一端设有第一平移丝杠(5),所述固定槽(4)另一端设有第二平移丝杠(6),所述固定槽(4)两端内壁均固接有固定轴承,所述第一平移丝杠(5)一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第二平移丝杠(6)一端与对应的固定轴承内壁固接,所述第一平移丝杠(5)另一端与第二平移丝杠(6)对应端通过联轴器(7)连接,所述平移电机(3)的电机轴穿过固定槽(4)、并与第一平移丝杠(5)对应一端固接。
3.根据权利要求1所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,其特征在于:每根第一电动推杆(8)固定端均固接有矩形状的移动块,其中一块移动块内设有第一平移丝杠螺母,所述第一平移丝杠(5)位于第一平移丝杠螺母内、且与第一平移丝杠螺母螺旋连接,另一块移动块内设有第二平移丝杠螺母,所述第二平移丝杠(6)位于第二平移丝杠螺母内、且与第二平移丝杆螺母螺旋连接,所述第一平移丝杠(5)与第二平移丝杠(6)螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,其特征在于:所述固定环(11)一端设有矩形状的缺口,所述缺口两侧壁均固接有矩形状的连接板,两块连接板通过紧固螺栓(20)连接,所述夹持框(12)顶面设有矩形状的开口,所述开口两侧壁均设有矩形状的限位滑槽,所述齿条(15)两侧面均固接有矩形状的限位滑块(16),每块限位滑块(16)均位于对应的限位滑槽内,所述升降电机(14)的电机轴顶端固接有齿轮(17),所述齿轮(17)与齿条(15)啮合。
5.根据权利要求1所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,其特征在于:所述底板(1)另一侧顶面中部凹设有矩形状的收纳槽(31),所述收纳槽(31),所述收纳槽(31)一端内壁设有第四电动推杆(32),所述移动板(23)位于收纳槽(31),所述第四电动推杆(32)的活动端与移动板(23)一侧面下端中部固接,所述收纳槽(23)两侧内壁均设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板(23)两侧侧面下端均固接有矩形状的支撑滑块(19),每块支撑滑块(19)均位于对应的支撑滑槽内。
6.根据权利要求1所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装,其特征在于:所述移动板(23)顶面设有圆形的连接孔,所述连接孔内固接有连接轴承,所述连接轴承内壁固接有升降丝杠螺母,所述升降丝杠(25)位于升降丝杠螺母内、且与升降丝杠螺母螺旋连接,所述升降丝杠螺母顶端固接有从动皮带轮(28),所述升降电机(27)的电机轴顶端固接有主动皮带轮(29),所述主动皮带轮(29)与从动皮带轮(28)通过皮带(30)传动连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的具有调节机构的智能碳滑板用支撑工装的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打卡,调节承载板(22)的高度,控制第三电动推杆(21)伸长,第三电动推杆(21)带动承载板(22)上移,控制第三电动推杆(21)回缩,第三电动推杆(21)带动承载板(22)上移吧,调节好高度后,将碳滑板放置在承载板(22)顶面的限位槽内;
步骤二、调节第一电动推杆(8)的位置,控制平移电机(3)正转,平移电机(3)带动第一平移丝杠(5)转动,第一平移丝杠(5)带动联轴器(7)转动,联轴器(7)带动第二平移丝杠(6)转动,第二平移丝杠(6)和第一平移丝杠(5)均带动对应的第一电动推杆(8)内移,控制平移电机(3)反转,第二平移丝杠(6)和第一平移丝杠(5)均带动对应的第一电动推杆(8)外移,第一电动推杆(8)带动连接轴(9)移动,连接柱(9)带动固定环(10)移动,固定环(10)带动第二电动推杆(11)移动,第二电动推杆(11)带动夹持框(12)移动;
步骤三、调节好位置后,调节夹持框(12)的高度,控制第一电动推杆(8)伸长,第一电动推杆(8)带动夹持框(12)上移,控制第一电动推杆(8)回缩,第一电动推杆(8)带动夹持框(12)下移,然后松动紧固螺栓(20),调节夹持框(12)的较,调好后,拧紧紧固螺栓;
步骤四、控制升降电机(14)正转,升降电机(14)带动齿轮(17)转动,齿轮(17)带动齿条(15)下移,齿条(15)带动压板(18)下移,从而对碳滑板两端进行固定夹持;
步骤五、控制第四电动推杆(32)伸长,第四带动推杆(32)推动移动板(23)移动,移动板(23)带动升降丝杠(25)移动,升降丝杠(25)带动限位板(26)移动,直至限位板(26)位于碳滑板上方,控制转动电机(27)正转,转动电机(27)带动主动皮带轮(29)转动,主动皮带轮(29)带动皮带(30)转动,皮带(30)带动从动皮带轮(28)转动,从动皮带轮(28)带动升降丝杠螺母转动,升降丝杠螺母带动升降丝杠(25)下移,升降丝杠(25)带动限位板(26)下移,从而对碳滑板中部进行固定;
步骤六、碳滑板固定好后,工人对碳滑板表面进行加工,加工结束后,控制转动电机(27)反转,转动电机(27)反转带动升降丝杠(25)上移,升降丝杠(25)带动限位板(26)上移,控制升降电机(14)反转,升降电机(14)反转带动齿轮(17)转动,齿轮(17)带动齿条(15)上移,齿条(15)带动压板(18)上移;
步骤七、工人将加工后的碳滑板取出,放入新的碳滑板进行固定、加工;作业结束后、关闭电源开关。
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