CN111152101A - 便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，包括底座，在底座顶面的一侧中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱的顶端水平设置有矩形杆状的横梁，在支撑柱一侧的底座顶面中部固定安装与横向设置的T型导轨，在每个圆形柱的顶端均活动安装有夹持组件；在横向的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨，在T型滑轨上的两侧均活动卡设有第三滑块，在每个第三滑块的底面均固定安装有导向组件；本发明还公开了便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备及其打磨方法；通过夹持组件便于对碳滑板的内扣进行夹持，通过第二电机带动磨砂带便于快速的对碳滑板的外弧进行打磨，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

Description

便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备及其打磨方法

技术领域

本发明涉及碳滑板外弧打磨的技术领域，尤其涉及便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备及其打磨方法。

背景技术

随着我国铁路行业的飞速发展，对于碳滑板的需求量逐渐增加，然而在对于碳滑板的外弧进行打磨的工作耗时长，是目前比较困扰生产厂家的问题，现有技术中均通过人工在砂带机上不断地打磨，且打磨耗时较长，不仅导致工作效率慢，费时费力，而且增加工作人员的工作量，同时现有的打磨设备的不便于对磨砂带的高度进行调节，并且现有的固定装置不可根据碳滑板的尺寸进行调节夹持，在对其进行升降的同时不便于磨砂带的水平移动。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面的一侧中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的顶端水平设置有矩形杆状的横梁，且所述横梁的一端地面固定连接在支撑柱的顶端；在所述支撑柱一侧的底座顶面中部固定安装与横向设置的T型导轨，在所述T型导轨的远离支撑柱的一端固定连接有矩形状的挡块；在所述T型导轨上的两端均滑动卡设有第一滑块，在两个第一滑块内侧的T型导轨上均滑动卡设有第二滑块，且所述第一滑块和第二滑块的底面中部均配合T型导轨横向开设有T型滑槽；每个所述第一滑块的顶面均固定连接有L型限位板，且两个L型限位板的开口相对设置；在所述第二滑块的顶面中部均固定安装有竖向设置的圆形柱，在每个所述圆形柱的顶端均活动安装有夹持组件；在所述横向的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨，在所述T型滑轨的两端均固定连接有矩形状的限位块，在所述T型滑轨上的两侧均活动卡设有第三滑块，在每个所述第三滑块的顶面均配合T型滑轨开设有T型状的滑槽；在每个所述第三滑块的底面均固定安装有导向组件。

优选地，在所述支撑柱的内部竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔的内部固定安装有水平设置的分隔板，在所述分隔板的下方的腔内固定安装有竖向设置的第一电机；在所述分隔板的顶面中部竖向开设有圆形的通孔，在所述通孔内和升降腔的顶端中部均固定安装有水平设置的第一轴承；在所述第一轴承之间竖向设置有丝杆，且所述丝杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆的底端延伸进分隔板下方的空腔内，且在所述丝杆的底端同轴固定连接有竖向设置的传动杆；所述第一电机顶端的电机轴的通过连轴器与传动杆的底端固定连接。

优选地，在所述丝杆的杆体上活动套设有第一螺纹套管，在所述第一螺纹套管管体的一侧固定连接有竖向设置的连接板；在所述支撑柱的内侧沿高度方向开设有条形开口，所述连接板的一端从条形开口内延伸出支撑柱外，且固定连接有贴合支撑柱的内侧壁设置的滑板，在所述滑板外侧的中部固定安装有横向设置的气缸，在所述气缸的伸缩端顶部固定连接有水平设置的承载板。

优选地，所述导向组件包括圆管和圆杆，所述圆管的两端开口处均封闭设置；所述圆管的顶端与第三滑块的底面固定连接；在所述承载板的顶面两侧均固定安装有竖向设置的圆杆；每个所述圆杆的顶端分别贯穿进两个圆管的管体内，且每个所述圆杆的顶端均固定套设有限位环。

优选地，在所述承载板的顶面中部固定安装有第二电机，在所述承载板底面的两侧均固定连接有竖向设置的支撑杆，在每个所述支撑杆前端面杆体的底部均纵向贯通开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装竖向设置的第二轴承，在每个所述第二轴承的内圈中均固定连接有纵向设置的转轴；在所述承载板底面一侧的转轴后端同轴固定套设有第一皮带轮，在所述第二电机的电机轴顶部同轴固定套设有第二皮带轮，在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有皮带；在每个所述转轴的前端轴体上局同轴固定套设有弧磨轮，在两个弧磨轮之间套设有磨砂带。

优选地，所述夹持组件包括升降杆、夹持臂、圆形块、连杆、弹簧和夹持块，在所述形柱的内部竖向开设有圆形空腔，所述升降杆竖向活动设置在圆形空腔内，所述升降杆的顶端贯穿出圆形柱的顶端，且固定连接有水平设置的圆形块；在所述升降杆的底端固定连接有水平设置的圆形板，在所述圆形空腔内的底部固定安装有竖向设置的弹簧，所述弹簧的顶端与圆形板的底面固定连接；在所述圆形柱柱体顶部的两侧均通过铰接座活动铰接有弯折状的夹持臂，且所述两个夹持臂对称设置；在所述圆形块的两侧均通过第二铰接座活动铰接有连杆的底端，每个所述连杆的顶端均向外倾斜，并分别通过第三铰接座活动铰接在两侧的夹持壁内侧的上部；在每个所述夹持臂的顶端均设置凹槽，每个所述夹持板的外侧均凸起有铰接块，每个所述夹持板均通过销轴铰接在夹持臂顶端的凹槽内，且两个夹持板均向内对称设置。

优选地，在所述底座内的中部横向开设有圆形的安装腔，在所述安装腔内的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，在两个第三轴承之间横向设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述螺纹杆中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆两侧的杆体上均活动套设有第二螺纹套管，在每个第二螺纹管的管体顶端均固定连接有竖向设置滑动杆，在所述T型导轨前端的底座顶面上横向开设有条形滑槽，且所述条形滑槽与安装腔连通设置；所述滑动杆的顶端从条形滑槽内延伸出，且与第一滑块的底面固定连接；所述螺纹杆的一端贯穿出底座的一侧，且固定连接有把手。

本发明还提出了便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备的打磨方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机、气缸和第二电机分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员首先通过将碳滑板的内扣放置在圆形块的顶端，通过碳滑板自身的重力将升降杆下压，通过升降杆和圆形块的下降带动连杆下降，通过连杆的下降带动夹持臂顶端的向内收合，通过夹持臂顶端的收合使夹持板夹持在碳滑板的内扣的两侧；

步骤二，通过转动把手带动螺纹杆正向转动，通过螺纹杆的正向转动带动杆体两端的第二螺纹套管均向杆体中部移动，通过两个第二螺纹套管的向内移动，带动滑动杆顶端的第一滑块在T型导轨上均向内移动，通过第一滑块顶端的L型限位板将碳滑板的两端抵压固定；

步骤三，通过控制第一电机转动带动丝杆正向转动，通过丝杆的正向转动带动第一螺纹套管在杆体上下降，通过第一螺纹套管的下降带动连接板一端滑板和气缸下降，通过气缸的下降带动承载板下降；通过控制气缸的伸缩可调节承载板的水平移动；

步骤四，通过承载板的水平移动带动导向组件水平移动；通过导向组件的水平移动带动第三滑块在T型滑轨上横向移动；

步骤五，通过控制第二电机的转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮的转动带动转轴转动，通过转轴的转动带动弧磨轮转动，通过弧磨轮的转动带动磨砂带转动。

步骤六，在完成碳滑板外弧的打磨后，将机构复位并关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制第一电机转动便于带动丝杆正反向转动，通过丝杆的正反向转动便于带动第一螺纹套管在杆体上升降，通过第一螺纹套管的升降便于带动连接板一端滑板和气缸升降，通过气缸的升降便于调节承载板的高度；通过控制气缸的伸缩便于调节承载板水平位置的移动；通过第二电机带动磨砂带便于快速的对碳滑板的外弧进行打磨，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率；通过转动把手带动螺纹杆正反向转动，通过螺纹杆的正反向转动便于带动杆体两端的第二螺纹套管内外移动，通过两个第二螺纹套管的向外移动，便于带动滑动杆顶端的第一滑块在T型导轨上内外移动，通过第一滑块顶端的L型限位板将碳滑板的两端抵压固定；便于根据碳滑板的长度进行夹持固定，解决了现有打磨支撑装置不具备可根据碳滑板尺寸调节的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的承载板一侧支撑杆剖面示意图；

图4为本发明的承载板另一侧支撑杆剖面示意图；

图5为本发明的夹持组件剖面结构示意图；

图6为本发明的导向组件放大结构示意图；

图7为本发明的打磨方法示意图；

图中序号：底座1、支撑柱2、横梁3、T型导轨4、第一滑块5、第二滑块6、L型限位板7、圆形柱8、T型滑轨9、第三滑块10、导向组件11、丝杆12、第一螺纹套管13、连接板14、第一电机15、滑板16、气缸17、承载板18、把手19、第二电机20、支撑杆21、转轴22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、皮带25、弧磨轮26、磨砂带27、圆管28、圆杆29、升降杆30、夹持臂31、圆形块32、连杆33、弹簧34、夹持板35、螺纹杆36、第一螺纹套管37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1顶面的一侧中部固定安装有竖向设置的支撑柱2，在所述支撑柱3的顶端水平设置有矩形杆状的横梁3，且所述横梁3的一端地面固定连接在支撑柱2的顶端；在所述支撑柱2一侧的底座1顶面中部固定安装与横向设置的T型导轨4，在所述T型导轨4的远离支撑柱2的一端固定连接有矩形状的挡块；在所述T型导轨4上的两端均滑动卡设有第一滑块5，在两个第一滑块5内侧的T型导轨4上均滑动卡设有第二滑块6，且所述第一滑块5和第二滑块6的底面中部均配合T型导轨4横向开设有T型滑槽；每个所述第一滑块5的顶面均固定连接有L型限位板7，且两个L型限位板7的开口相对设置；在所述第二滑块6的顶面中部均固定安装有竖向设置的圆形柱8，在每个所述圆形柱8的顶端均活动安装有夹持组件；在所述横向3的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨9，在所述T型滑轨9的两端均固定连接有矩形状的限位块，在所述T型滑轨9上的两侧均活动卡设有第三滑块10，在每个所述第三滑块10的顶面均配合T型滑轨9开设有T型状的滑槽；在每个所述第三滑块10的底面均固定安装有导向组件11。

在本发明中，在所述支撑柱2的内部竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔的内部固定安装有水平设置的分隔板，在所述分隔板的下方的腔内固定安装有竖向设置的第一电机15；在所述分隔板的顶面中部竖向开设有圆形的通孔，在所述通孔内和升降腔的顶端中部均固定安装有水平设置的第一轴承；在所述第一轴承之间竖向设置有丝杆12，且所述丝杆12的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆12的底端延伸进分隔板下方的空腔内，且在所述丝杆12的底端同轴固定连接有竖向设置的传动杆；所述第一电机15顶端的电机轴的通过连轴器与传动杆的底端固定连接。

在本发明中，在所述丝杆12的杆体上活动套设有第一螺纹套管13，在所述第一螺纹套管13管体的一侧固定连接有竖向设置的连接板14；在所述支撑柱2的内侧沿高度方向开设有条形开口，所述连接板14的一端从条形开口内延伸出支撑柱2外，且固定连接有贴合支撑柱2的内侧壁设置的滑板16，在所述滑板16外侧的中部固定安装有横向设置的气缸17，在所述气缸17的伸缩端顶部固定连接有水平设置的承载板18。

在本发明中，所述导向组件11包括圆管28和圆杆29，所述圆管28的两端开口处均封闭设置；所述圆管28的顶端与第三滑块10的底面固定连接；在所述承载板18的顶面两侧均固定安装有竖向设置的圆杆29；每个所述圆杆29的顶端分别贯穿进两个圆管28的管体内，且每个所述圆杆29的顶端均固定套设有限位环；通过导向组件11增加承载板18在打磨和升降时的稳定性；在所述承载板18的顶面中部固定安装有第二电机20，在所述承载板18底面的两侧均固定连接有竖向设置的支撑杆21，在每个所述支撑杆20前端面杆体的底部均纵向贯通开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装竖向设置的第二轴承，在每个所述第二轴承的内圈中均固定连接有纵向设置的转轴22；在所述承载板18底面一侧的转轴22后端同轴固定套设有第一皮带轮23，在所述第二电机20的电机轴顶部同轴固定套设有第二皮带轮24，在所述第一皮带轮23和第二皮带轮24之间套设有皮带25；在每个所述转轴22的前端轴体上局同轴固定套设有弧磨轮26，在两个弧磨轮26之间套设有磨砂带27；通过第二电机20带动磨砂带27便于快速的对碳滑板的外弧进行打磨，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。

在本发明中，所述夹持组件包括升降杆30、夹持臂31、圆形块32、连杆33、弹簧34和夹持块35，在所述形柱8的内部竖向开设有圆形空腔，所述升降杆30竖向活动设置在圆形空腔内，所述升降杆30的顶端贯穿出圆形柱8的顶端，且固定连接有水平设置的圆形块32；在所述升降杆30的底端固定连接有水平设置的圆形板，在所述圆形空腔内的底部固定安装有竖向设置的弹簧34，所述弹簧34的顶端与圆形板的底面固定连接；在所述圆形柱8柱体顶部的两侧均通过铰接座活动铰接有弯折状的夹持臂31，且所述两个夹持臂31对称设置；在所述圆形块32的两侧均通过第二铰接座活动铰接有连杆33的底端，每个所述连杆33的顶端均向外倾斜，并分别通过第三铰接座活动铰接在两侧的夹持壁31内侧的上部；在每个所述夹持臂31的顶端均设置凹槽，每个所述夹持板33的外侧均凸起有铰接块，每个所述夹持板33均通过销轴铰接在夹持臂31顶端的凹槽内，且两个夹持板33均向内对称设置。

在本发明中，在所述底座1内的中部横向开设有圆形的安装腔，在所述安装腔内的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，在两个第三轴承之间横向设置有螺纹杆36，且所述螺纹杆36的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述螺纹杆36中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆36两侧的杆体上均活动套设有第二螺纹套管37，在每个第二螺纹管37的管体顶端均固定连接有竖向设置滑动杆，在所述T型导轨4前端的底座1顶面上横向开设有条形滑槽，且所述条形滑槽与安装腔连通设置；所述滑动杆的顶端从条形滑槽内延伸出，且与第一滑块5的底面固定连接；所述螺纹杆36的一端贯穿出底座1的一侧，且固定连接有把手19；通过转动把手19带动螺纹杆36正反向转动，通过螺纹杆36的正反向转动便于带动杆体两端的第二螺纹套管37内外移动，通过两个第二螺纹套管37的向外移动，便于带动滑动杆顶端的第一滑块5在T型导轨4上内外移动，通过第一滑块5顶端的L型限位板7将碳滑板的两端抵压固定；便于根据碳滑板的长度进行夹持固定，解决了现有打磨支撑装置不具备可根据碳滑板尺寸调节的问题。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备的打磨方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机15、气缸17和第二电机20分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员首先通过将碳滑板的内扣放置在圆形块32的顶端，通过碳滑板自身的重力将升降杆30下压，通过升降杆30和圆形块32的下降带动连杆33下降，通过连杆33的下降带动夹持臂31顶端的向内收合，通过夹持臂31顶端的收合使夹持板35夹持在碳滑板的内扣的两侧；

步骤二，通过转动把手19带动螺纹杆36正向转动，通过螺纹杆36的正向转动带动杆体两端的第二螺纹套管37均向杆体中部移动，通过两个第二螺纹套管37的向内移动，带动滑动杆顶端的第一滑块5在T型导轨4上均向内移动，通过第一滑块5顶端的L型限位板7将碳滑板的两端抵压固定；

步骤三，通过控制第一电机15转动带动丝杆12正向转动，通过丝杆12的正向转动带动第一螺纹套管13在杆体上下降，通过第一螺纹套管13的下降带动连接板14一端滑板16和气缸17下降，通过气缸17的下降带动承载板18下降；通过控制气缸17的伸缩可调节承载板18的水平移动；

步骤四，通过承载板18的水平移动带动导向组件11水平移动；通过导向组件11的水平移动带动第三滑块10在T型滑轨9上横向移动；

步骤五，通过控制第二电机20的转动带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24通过皮带25带动第一皮带轮23转动，通过第一皮带轮23的转动带动转轴22转动，通过转轴22的转动带动弧磨轮26转动，通过弧磨轮26的转动带动磨砂带27转动。

步骤六，在完成碳滑板外弧的打磨后，将机构复位并关闭电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面的一侧中部固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在所述支撑柱（3）的顶端水平设置有矩形杆状的横梁（3），且所述横梁（3）的一端地面固定连接在支撑柱（2）的顶端；在所述支撑柱（2）一侧的底座（1）顶面中部固定安装与横向设置的T型导轨（4），在所述T型导轨（4）的远离支撑柱（2）的一端固定连接有矩形状的挡块；在所述T型导轨（4）上的两端均滑动卡设有第一滑块（5），在两个第一滑块（5）内侧的T型导轨（4）上均滑动卡设有第二滑块（6），且所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的底面中部均配合T型导轨（4）横向开设有T型滑槽；每个所述第一滑块（5）的顶面均固定连接有L型限位板（7），且两个L型限位板（7）的开口相对设置；在所述第二滑块（6）的顶面中部均固定安装有竖向设置的圆形柱（8），在每个所述圆形柱（8）的顶端均活动安装有夹持组件；在所述横向（3）的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨（9），在所述T型滑轨（9）的两端均固定连接有矩形状的限位块，在所述T型滑轨（9）上的两侧均活动卡设有第三滑块（10），在每个所述第三滑块（10）的顶面均配合T型滑轨（9）开设有T型状的滑槽；在每个所述第三滑块（10）的底面均固定安装有导向组件（11）。

2.根据权利要求1所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：在所述支撑柱（2）的内部竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔的内部固定安装有水平设置的分隔板，在所述分隔板的下方的腔内固定安装有竖向设置的第一电机（15）；在所述分隔板的顶面中部竖向开设有圆形的通孔，在所述通孔内和升降腔的顶端中部均固定安装有水平设置的第一轴承；在所述第一轴承之间竖向设置有丝杆（12），且所述丝杆（12）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆（12）的底端延伸进分隔板下方的空腔内，且在所述丝杆（12）的底端同轴固定连接有竖向设置的传动杆；所述第一电机（15）顶端的电机轴的通过连轴器与传动杆的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：在所述丝杆（12）的杆体上活动套设有第一螺纹套管（13），在所述第一螺纹套管（13）管体的一侧固定连接有竖向设置的连接板（14）；在所述支撑柱（2）的内侧沿高度方向开设有条形开口，所述连接板（14）的一端从条形开口内延伸出支撑柱（2）外，且固定连接有贴合支撑柱（2）的内侧壁设置的滑板（16），在所述滑板（16）外侧的中部固定安装有横向设置的气缸（17），在所述气缸（17）的伸缩端顶部固定连接有水平设置的承载板（18）。

4.根据权利要求3所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：所述导向组件（11）包括圆管（28）和圆杆（29），所述圆管（28）的两端开口处均封闭设置；所述圆管（28）的顶端与第三滑块（10）的底面固定连接；在所述承载板（18）的顶面两侧均固定安装有竖向设置的圆杆（29）；每个所述圆杆（29）的顶端分别贯穿进两个圆管（28）的管体内，且每个所述圆杆（29）的顶端均固定套设有限位环。

5.根据权利要求3所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：在所述承载板（18）的顶面中部固定安装有第二电机（20），在所述承载板（18）底面的两侧均固定连接有竖向设置的支撑杆（21），在每个所述支撑杆（20）前端面杆体的底部均纵向贯通开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装竖向设置的第二轴承，在每个所述第二轴承的内圈中均固定连接有纵向设置的转轴（22）；在所述承载板（18）底面一侧的转轴（22）后端同轴固定套设有第一皮带轮（23），在所述第二电机（20）的电机轴顶部同轴固定套设有第二皮带轮（24），在所述第一皮带轮（23）和第二皮带轮（24）之间套设有皮带（25）；在每个所述转轴（22）的前端轴体上局同轴固定套设有弧磨轮（26），在两个弧磨轮（26）之间套设有磨砂带（27）。

6.根据权利要求1所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括升降杆（30）、夹持臂（31）、圆形块（32）、连杆（33）、弹簧（34）和夹持块（35），在所述形柱（8）的内部竖向开设有圆形空腔，所述升降杆（30）竖向活动设置在圆形空腔内，所述升降杆（30）的顶端贯穿出圆形柱（8）的顶端，且固定连接有水平设置的圆形块（32）；在所述升降杆（30）的底端固定连接有水平设置的圆形板，在所述圆形空腔内的底部固定安装有竖向设置的弹簧（34），所述弹簧（34）的顶端与圆形板的底面固定连接；在所述圆形柱（8）柱体顶部的两侧均通过铰接座活动铰接有弯折状的夹持臂（31），且所述两个夹持臂（31）对称设置；在所述圆形块（32）的两侧均通过第二铰接座活动铰接有连杆（33）的底端，每个所述连杆（33）的顶端均向外倾斜，并分别通过第三铰接座活动铰接在两侧的夹持壁（31）内侧的上部；在每个所述夹持臂（31）的顶端均设置凹槽，每个所述夹持板（33）的外侧均凸起有铰接块，每个所述夹持板（33）均通过销轴铰接在夹持臂（31）顶端的凹槽内，且两个夹持板（33）均向内对称设置。

7.根据权利要求1所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备，其特征在于：在所述底座（1）内的中部横向开设有圆形的安装腔，在所述安装腔内的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，在两个第三轴承之间横向设置有螺纹杆（36），且所述螺纹杆（36）的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述螺纹杆（36）中部两侧的杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹，在所述螺纹杆（36）两侧的杆体上均活动套设有第二螺纹套管（37），在每个第二螺纹管（37）的管体顶端均固定连接有竖向设置滑动杆，在所述T型导轨（4）前端的底座（1）顶面上横向开设有条形滑槽，且所述条形滑槽与安装腔连通设置；所述滑动杆的顶端从条形滑槽内延伸出，且与第一滑块（5）的底面固定连接；所述螺纹杆（36）的一端贯穿出底座（1）的一侧，且固定连接有把手（19）。

8.根据权利要求1-7任一所述的便于调节的智能碳滑板外弧打磨设备的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机（15）、气缸（17）和第二电机（20）分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员首先通过将碳滑板的内扣放置在圆形块（32）的顶端，通过碳滑板自身的重力将升降杆（30）下压，通过升降杆（30）和圆形块（32）的下降带动连杆（33）下降，通过连杆（33）的下降带动夹持臂（31）顶端的向内收合，通过夹持臂（31）顶端的收合使夹持板（35）夹持在碳滑板的内扣的两侧；

步骤二，通过转动把手（19）带动螺纹杆（36）正向转动，通过螺纹杆（36）的正向转动带动杆体两端的第二螺纹套管（37）均向杆体中部移动，通过两个第二螺纹套管（37）的向内移动，带动滑动杆顶端的第一滑块（5）在T型导轨（4）上均向内移动，通过第一滑块（5）顶端的L型限位板（7）将碳滑板的两端抵压固定；

步骤三，通过控制第一电机（15）转动带动丝杆（12）正向转动，通过丝杆（12）的正向转动带动第一螺纹套管（13）在杆体上下降，通过第一螺纹套管（13）的下降带动连接板（14）一端滑板（16）和气缸（17）下降，通过气缸（17）的下降带动承载板（18）下降；通过控制气缸（17）的伸缩可调节承载板（18）的水平移动；

步骤四，通过承载板（18）的水平移动带动导向组件（11）水平移动；通过导向组件（11）的水平移动带动第三滑块（10）在T型滑轨（9）上横向移动；

步骤五，通过控制第二电机（20）的转动带动第二皮带轮（24）转动，第二皮带轮（24）通过皮带（25）带动第一皮带轮（23）转动，通过第一皮带轮（23）的转动带动转轴（22）转动，通过转轴（22）的转动带动弧磨轮（26）转动，通过弧磨轮（26）的转动带动磨砂带（27）转动；

步骤六，在完成碳滑板外弧的打磨后，将机构复位并关闭电源。

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