CN116117649A - 一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法，包括底座、顶板、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，顶板设置在底座的顶面上方；底座的顶面中部固接有固定板，升降组件设置在安装槽内；移动腔内均设有夹紧机构；两根导向杆之间套设有第一滑板；调节机构设置在调节腔内；两个T型滑轨之间设有第二滑板；每个矩形腔内均设有驱动机构；电推缸的伸缩端底部设有打磨组件；本发明解决了现有打磨装置在进行打磨时不便于进行位置移动调节的问题；通过夹紧机构和限位组件，实现了对待打磨件的有效夹持固定和限位。

Description

一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及耐磨合金锻造打磨的技术领域，尤其涉及一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；尤其是对于铁铬硼铸造耐磨合金的打磨。

但现有的打磨装置在使用存在下列问题：

(1)现有的打磨装置在打磨时，不便于移动调节，影响打磨效率，尤其是针对板块状的材料操作不便，同时增加了工作人员的劳动量；(2)现有的打磨不便对不同尺寸打磨件进行夹持固定的限位；导致在打磨时易发生滑动；因此需对上述问题进行解决处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在打磨不便的缺点，而提出的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备。

为了解决现有技术存在的不便进行移动打磨的问题，本发明采用了如下技术方案：一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，包括底座、顶板、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，所述顶板水平设置在底座的顶面上方；所述顶板的底面四角均固接有支撑柱，且每根支撑至的底端均与底座的顶面固接；所述底座的顶面中部固接有固定板，所述固定板的顶面开设有安装槽，所述升降组件设置在安装槽内；所述固定板的顶面上方水平设有升降板，所述升降板内的两侧均横向开设有移动腔，每个所述移动腔内均设有夹紧机构；所述升降板的顶面两侧均活动设有C型夹板，两个C型夹板之间的槽口内水平夹持有待打磨件；

所述顶板的底面两侧均固接有竖板，两个所述竖板内侧面的前端和后端均固接有导向杆，两根所述导向杆之间水平活动套设有第一滑板，且所述第一滑板的一侧前后端均配合导向杆开设有导向孔道；所述顶板内的中部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；所述第一滑板的底面两侧均水平纵向固接有T型滑轨，两个T型滑轨之间的底面上水平活动设有第二滑板，且所述第二滑板的顶面两侧均配合T型滑轨纵向水平设有T型滑槽；每个所述T型滑槽内侧的第二滑板内均开设有矩形腔，每个所述矩形腔内均设有驱动机构；所述第二滑板的底面中部竖向固接有电推缸，所述电推缸的伸缩端底部水平固接有安装板，且所述安装板的底面设有打磨组件。

优选地，所述升降组件包括第一电机、转动轴、第一螺纹管和铰接杆，所述固定板的一侧固接有第一箱体，所述第一电机横向固接在第一箱体内，所述安装槽的两侧内壁上均固接有第一轴承；所述转动轴横向设置在安装槽内；所述转动轴中部两侧的杆体上均分别设有正向螺纹和反向螺纹；所述转动轴中部两侧的杆体上均活动套设有第一螺纹管，每个所述第一螺纹管的管体上均固接槽口朝上的第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆，且两个铰接杆交叉设置；所述升降板底面的中部两侧均配合铰接杆固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述铰接杆的顶端均活动铰接在第二铰座内。

优选地，所述夹紧机构包括转动杆和第二螺纹管，每个所述移动腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，每个所述移动腔内均横向设有转动杆，且每根所述转动杆的两端均固接在第二轴承内；两根所述转动杆的杆体表面分别设有正向螺纹和反向螺纹；两根转动杆的内端同轴固接；每根所述转动杆的杆体上均活动套设有第二螺纹管，每个所述第二螺纹管的管体顶部均固接有连接杆，每个所述移动腔的顶部均横向开设有条状开口，且每个所述连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与C型夹板的底部固接；所述升降板的一侧中部设有限位组件。

优选地，所述打磨组件包括第二电机、传动轴和打磨盘，所述安装板的底面中部固接第二箱体，所述第二电机竖向固接在第二箱体内；所述第二箱体的底面固接有第三轴承，所述传动轴竖向固接在第二轴承的内圈中；所述打磨盘通过螺栓水平固定安装在传动轴的底端。

优选地，所述安装板的底面四角均固接有圆柱盒，每个所述圆柱盒内均活动设有滑动块，每个所述滑动块的底面均固接有圆杆，每个所述圆杆的底端均活动贯穿出圆柱盒外；每个所述滑动块的顶面均固接有推力弹簧，且每个所述推力弹簧的顶端均与圆柱盒的内顶面固接。

优选地，所述驱动机构包括第三电机、驱动轴、驱动齿轮和固定齿条，所述安装板底面中部的两侧均固接有第三箱体，每个所述第三箱体内均设有第三电机，每个所述矩形腔内的顶部和底部均固接有第四轴承，每个所述矩形腔内均设有驱动轴；每根所述驱动轴的轴体上均同轴套设有驱动齿轮，且每个所述矩形腔均与T型滑槽连通设置；每个所述T型滑轨的内侧面上均沿长度方向固接有固定齿条，且所述驱动齿轮与固定齿条啮合传动。

优选地，所述限位组件包括矩形盒、手轮、矩形板、复位弹簧和插杆，所述矩形盒设置在升降板的一侧中部，所述转动杆的一端贯穿出移动腔外，所述手轮固接在矩形盒的一侧面中部，所述矩形盒内竖向活动设有矩形板，且所述转动杆位于矩形盒内的一端与矩形板固接；所述矩形板的一侧四角均横向固接有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的一端均与矩形盒的一侧内壁固接；所述矩形盒的另一侧四角均横向固接有插杆，所述升降板的一侧均配合插杆开设有插槽，且所述插杆均活动插设在升降板的插槽内。

优选地，所述调节机构包括第四电机、丝杠和第三螺纹管，所述调节腔一侧的顶板内开设有电机腔，所述第四电机固接在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第五轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第五轴承的内圈中；所述第三螺纹管活动套设在丝杠的杆体上；所述第三螺纹管的底部两侧均竖向固接有连接柱；所述调节腔的内底面上沿长度方向开设有条形开口，且每根所述连接柱均从条形开口内延伸出与第一滑板的顶面固接。

优选地，每个所述C型夹板顶面的前后端均开设有安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内均螺旋连接有设置的螺纹杆，每根所述螺纹杆的顶端均固接有把手，且每根所述螺纹杆的底端均水平固接有下压块。

本发明还提出了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将各电器结构分别通过导线与外接电源电性连接；根据待打磨件的尺寸进行调节C型夹板之间的间距，通过限位组件带动夹紧机构进行转动，通过夹紧机构对两个C型夹板之间的间距进行调节，将待打磨件进行固定；

步骤二，通过转动把后带动螺纹杆在螺纹筒内进行升降移动，通过螺纹杆的下降带动下压块对待打磨的待打磨件进行夹持固定；通过控制升降组件推动升降板进行升降；

步骤三，通过控制调节组件和驱动机构带动打磨组件进行横向水平和纵向水平移动调节；

步骤四，通过控制电推缸的伸缩推动安装板进行升降，通过安装板的升降带动打磨组件进行升降，通过打磨组件的升降使转动的打磨盘对待打磨件进行打磨；通过在推力弹簧的弹力作用下，推动滑动块底部的圆杆对待打磨件进行下压；

步骤五，在对待打磨件进行打磨结束后，关闭电源，并将待打磨件取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制调节组件和驱动机构带动打磨组件进行横向水平和纵向水平移动调节；便于打磨组件在顶板的底面上进行纵横方向的移动调节，有效提高了打磨组件在打磨时的调节的便捷性；有效提高了打磨效率；有效降低了工作人员在打磨时的劳动强度，解决了现有打磨装置在进行打磨时不便于进行位置移动调节的问题；

2、通过夹紧机构便于根据不同尺寸的待打磨件进行调节C型夹板之间的间距，便于通过调节夹紧机构带动节C型夹板进行调节；通过限位组件，便于防止调节完成后的夹紧机构带动节C型夹板发生移动，有效提高了对于C型夹板的限位作用；便于工作人员在对于待打磨件固定时的转动调节；解决了现有打磨装置不便根据不同尺寸待打磨件进行夹持固定和进行限位的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的第二滑板主视剖面结构示意图；

图3为本发明的打磨组件主视剖面示意图；

图4为本发明的顶板仰视结构示意图；

图5为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图6为本发明的图1中B部位结构放大示意图；

图7为本发明的打磨方法示意图；

图中序号：底座1、顶板2、支撑柱3、固定板4、升降板5、C型夹板6、导向杆7、第一滑板8、T型滑轨9、第二滑板10、电推缸11、安装板12、第一电机13、转动轴14、第一螺纹管15、铰接杆16、转动杆17、第二螺纹管18、第二电机19、传动轴20、打磨盘21、圆柱盒22、滑动块23、圆杆24、推力弹簧25、第三电机26、驱动轴27、驱动齿轮28、固定齿条29、矩形盒30、手轮31、矩形板32、复位弹簧33、插杆34、螺纹筒35、螺纹杆36、下压块37、第四电机38、丝杠39、第三螺纹管40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：为实现便于滑动调节打磨位置的目的，本实施例提供了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，参见图1-6，具体的，包括底座1、顶板2、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，底座1和顶板2均为水平设置的矩形板状，且顶板2水平设置在底座1的顶面上方；顶板2的底面四角均竖向固接有支撑柱3，且每根支撑至3的底端均与底座1的顶面固接；底座1的顶面中部水平固接有矩形的固定板4，固定板4的顶面开设有矩形的安装槽，升降组件设置在安装槽内；固定板4的顶面上方水平设有矩形板状的升降板5，升降板5内的两侧均横向开设有矩形的移动腔，每个移动腔内均设有夹紧机构；升降板5的顶面两侧均活动设有槽口朝内的C型夹板6，两个C型夹板6之间的槽口内水平夹持有待打磨件；顶板2的底面两侧均竖向固接有竖板，两个竖板内侧面的前端和后端均横向固接有导向杆7，两根导向杆7之间水平活动套设有第一滑板8，且第一滑板8的一侧前后端均配合导向杆7开设有导向孔道；顶板2内的中部横向开设有矩形的调节腔，调节机构设置在调节腔内；第一滑板8的底面两侧均水平纵向固接有T型滑轨9，两个T型滑轨9之间的底面上水平活动设有第二滑板10，且第二滑板10的顶面两侧均配合T型滑轨9纵向水平设有T型滑槽；每个T型滑槽内侧的第二滑板10内均开设有矩形腔，每个矩形腔内均设有驱动机构；第二滑板10的底面中部竖向固接有电推缸11，电推缸11的伸缩端底部水平固接有安装板12，且安装板12的底面设有打磨组件。

具体的，在本发明中，升降组件包括第一电机13、转动轴14、第一螺纹管15和铰接杆16，固定板4的一侧固接有第一箱体，第一电机13横向固接在第一箱体内，安装槽的两侧内壁上均固接有第一轴承；转动轴14横向设置在安装槽内，且转动轴14的两端均固接在第一轴承的内圈中；转动轴14的一端贯穿进第一箱体内，并通过联轴器与第一电机13的电机轴同轴固接；转动轴14中部两侧的杆体上均分别设有正向螺纹和反向螺纹；转动轴14中部两侧的杆体上均活动套设有第一螺纹管15，每个第一螺纹管15的管体上均固接槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆16，且两个铰接杆16交叉设置；升降板5底面的中部两侧均配合铰接杆16固接有槽口朝下的第二铰座，且每个铰接杆16的顶端均活动铰接在第二铰座内。

具体的，在本发明中，夹紧机构包括转动杆17和第二螺纹管18，每个移动腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，每个移动腔内均横向设有转动杆17，且每根转动杆17的两端均固接在第二轴承内；两根转动杆17的杆体表面分别设有正向螺纹和反向螺纹；两根转动杆17的内端同轴固接；每根转动杆17的杆体上均活动套设有第二螺纹管18，每个第二螺纹管18的管体顶部均竖向固接有连接杆，每个移动腔的顶部均横向开设有条状开口，且每个连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与C型夹板6的底部固接；升降板5的一侧中部设有限位组件。

具体的，在本发明中，打磨组件包括第二电机19、传动轴20和打磨盘21，安装板12的底面中部固接第二箱体，第二电机19竖向固接在第二箱体内；第二箱体的底面固接有第三轴承，传动轴20竖向固接在第二轴承的内圈中，且传动轴20的顶端贯穿进第二箱体内，并通过联轴器与第二电机19的电机轴同轴固接；打磨盘21通过螺栓水平固定安装在传动轴20的底端；安装板12的底面四角均竖向固接有圆柱盒22，每个圆柱盒22内均水平活动设有滑动块23，每个滑动块23的底面均竖向固接有圆杆24，每个圆杆24的底端均活动贯穿出圆柱盒22外；每个滑动块23的顶面均竖向固接有推力弹簧25，且每个推力弹簧25的顶端均与圆柱盒22的内顶面固接；通过在圆柱盒22内的推力弹簧25弹力作用下，推动滑动块23底部的圆杆24对待打磨件进行下压；有效提高了打磨盘在对待打磨件进行打磨时的稳定性，便于防止待打磨件发生滑动。

具体的，在本发明中，驱动机构包括第三电机26、驱动轴27、驱动齿轮28和固定齿条29，安装板12底面中部的两侧均固接有第三箱体，每个第三箱体内均设有第三电机26，每个矩形腔内的顶部和底部均固接有第四轴承，每个矩形腔内均竖向设有驱动轴27，且每个驱动轴27的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个驱动轴27的底端均贯穿进第三箱体内，并通过联轴器与第三电机26的电机轴同轴固接；每根驱动轴27的轴体上均同轴套设有驱动齿轮28，且每个矩形腔均与T型滑槽连通设置；每个T型滑轨9的内侧面上均沿长度方向固接有固定齿条29，且驱动齿轮28与固定齿条29啮合传动。

具体的，在本发明中，调节机构包括第四电机38、丝杠39和第三螺纹管40，调节腔一侧的顶板2内开设有矩形的电机腔，第四电机38横向固接在电机腔内，调节腔的两侧内壁上均固接有第五轴承，丝杠39横向设置在调节腔内，且丝杠39的两端均固接在第五轴承的内圈中；丝杠39的一端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第四电机38的电机轴同轴固接；第三螺纹管40活动套设在丝杠39的杆体上；第三螺纹管40的底部两侧均竖向固接有连接柱；调节腔的内底面上沿长度方向开设有条形开口，且每根连接柱均从条形开口内延伸出与第一滑板8的顶面固接。

实施例二：在实施例一中，还存在无法限位的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：限位组件包括矩形盒30、手轮31、矩形板32、复位弹簧33和插杆34，矩形盒30设置在升降板5的一侧中部，转动杆17的一端贯穿出移动腔外，且活动贯穿进矩形盒30内，手轮31固接在矩形盒30的一侧面中部，矩形盒30内竖向活动设有矩形板32，且转动杆17位于矩形盒30内的一端与矩形板32固接；矩形板32的一侧四角均横向固接有复位弹簧33，且每个复位弹簧33的一端均与矩形盒30的一侧内壁固接；矩形盒30的另一侧四角均横向固接有插杆34，升降板5的一侧均配合插杆34开设有插槽，且插杆34均活动插设在升降板5的插槽内；通过松开手轮31，在复位弹簧33的弹力作用下推动矩形盒30朝内复位，使插杆34插设在插槽内进行限位；便于对调节有的夹紧机构进行限位固定；

通过每个C型夹板6顶面的前后端均竖向开设有安装孔，每个安装孔内均竖向固接有螺纹筒35，每个螺纹筒35内均螺旋连接有竖向设置的螺纹杆36，每根螺纹杆36的顶端均固接有把手，且每根螺纹杆36的底端均水平固接有下压块37；通过转动把后带动螺纹杆36在螺纹筒35内进行升降移动，通过螺纹杆36的下降带动下压块37对待打磨的待打磨件进行夹持固定，便于根据对不同厚度的待打磨件进行夹持固定。

实施例三：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸11第一电机13、第二电机19、第三电机26和第四电机38分别通过导线与外接电源电性连接；根据待打磨件的尺寸进行调节C型夹板6之间的间距，通过朝外拉动手轮31带动矩形盒30内侧的插杆34退出升降板5上的插槽外；通过转动手轮31带动矩形盒30内的矩形板32进行转动，通过矩形板32的转动带动转动杆17进行转动，通过两根转动杆17同轴固接带动另一根进行同轴向转动，通过两根转动杆17的转动使两个第二螺纹管18在杆体上进行相对向移动，通过两个第二螺纹管18的相对向移动带动连接杆顶端的C型夹板6进行调节之间的间距；在将C型夹板6之间的间距调节完成后，将待打磨的待打磨件卡设在两个C型夹板6之间槽口内；松开手轮31，在复位弹簧33的弹力作用下推动矩形盒30朝内复位，使插杆34插设在插槽内进行限位；

步骤二，通过转动把后带动螺纹杆36在螺纹筒35内进行升降移动，通过螺纹杆36的下降带动下压块37对待打磨的待打磨件进行夹持固定；通过控制第一电机13带动转动轴14进行转动，通过转动杆14杆体上的正反向螺纹使两个第一螺纹管15进行相对向移动，通过两个第一螺纹管15的相对向移动便于推动铰接杆16进行折叠收放；通过铰接杆16的折叠收放推动升降板5进行升降；

步骤三，通过控制第四电机38带动丝杠39进行转动，通过丝杠39的转动带动第三螺纹管40在杆体上进行横移，通过第三螺纹管40的横移带动连接柱底端的第一滑板8在导向杆7上进行横向滑动；通过分别控制两个第三电机26带动驱动轴27进行反向转动，通过两根驱动轴27的反向转动带动两个驱动齿轮28进行反向转动；通过两个驱动齿轮28与固定齿条29的啮合传动使第二滑板10在T型滑轨9上进行纵向滑动；

步骤四，通过控制第二电机19带动传动轴20进行转动，通过传动轴20的转动带动打磨盘21进行转动，通过控制电推缸11的伸缩推动安装板12进行升降，通过安装板12的升降带动打磨组件进行升降，通过打磨组件的升降使转动的打磨盘21对待打磨件进行打磨；通过在圆柱盒22内的推力弹簧25弹力作用下，推动滑动块23底部的圆杆24对待打磨件进行下压；

步骤五，在对待打磨件进行打磨结束后，关闭电源，并将待打磨件取下。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，包括底座(1)、顶板(2)、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，其特征在于：所述顶板(2)水平设置在底座(1)的顶面上方；所述顶板(2)的底面四角均固接有支撑柱(3)，且每根支撑至(3)的底端均与底座(1)的顶面固接；所述底座(1)的顶面中部固接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面开设有安装槽，所述升降组件设置在安装槽内；所述固定板(4)的顶面上方水平设有升降板(5)，所述升降板(5)内的两侧均横向开设有移动腔，每个所述移动腔内均设有夹紧机构；所述升降板(5)的顶面两侧均活动设有C型夹板(6)，两个C型夹板(6)之间的槽口内水平夹持有待打磨件；

所述顶板(2)的底面两侧均固接有竖板，两个所述竖板内侧面的前端和后端均固接有导向杆(7)，两根所述导向杆(7)之间水平活动套设有第一滑板(8)，且所述第一滑板(8)的一侧前后端均配合导向杆(7)开设有导向孔道；所述顶板(2)内的中部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；所述第一滑板(8)的底面两侧均水平纵向固接有T型滑轨(9)，两个T型滑轨(9)之间的底面上水平活动设有第二滑板(10)，且所述第二滑板(10)的顶面两侧均配合T型滑轨(9)纵向水平设有T型滑槽；每个所述T型滑槽内侧的第二滑板(10)内均开设有矩形腔，每个所述矩形腔内均设有驱动机构；所述第二滑板(10)的底面中部竖向固接有电推缸(11)，所述电推缸(11)的伸缩端底部水平固接有安装板(12)，且所述安装板(12)的底面设有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括第一电机(13)、转动轴(14)、第一螺纹管(15)和铰接杆(16)，所述固定板(4)的一侧固接有第一箱体，所述第一电机(13)横向固接在第一箱体内，所述安装槽的两侧内壁上均固接有第一轴承；所述转动轴(14)横向设置在安装槽内；所述转动轴(14)中部两侧的杆体上均分别设有正向螺纹和反向螺纹；所述转动轴(14)中部两侧的杆体上均活动套设有第一螺纹管(15)，每个所述第一螺纹管(15)的管体上均固接槽口朝上的第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆(16)，且两个铰接杆(16)交叉设置；所述升降板(5)底面的中部两侧均配合铰接杆(16)固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述铰接杆(16)的顶端均活动铰接在第二铰座内。

3.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构包括转动杆(17)和第二螺纹管(18)，每个所述移动腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，每个所述移动腔内均横向设有转动杆(17)，且每根所述转动杆(17)的两端均固接在第二轴承内；两根所述转动杆(17)的杆体表面分别设有正向螺纹和反向螺纹；两根转动杆(17)的内端同轴固接；每根所述转动杆(17)的杆体上均活动套设有第二螺纹管(18)，每个所述第二螺纹管(18)的管体顶部均固接有连接杆，每个所述移动腔的顶部均横向开设有条状开口，且每个所述连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与C型夹板(6)的底部固接；所述升降板(5)的一侧中部设有限位组件。

4.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括第二电机(19)、传动轴(20)和打磨盘(21)，所述安装板(12)的底面中部固接第二箱体，所述第二电机(19)竖向固接在第二箱体内；所述第二箱体的底面固接有第三轴承，所述传动轴(20)竖向固接在第二轴承的内圈中；所述打磨盘(21)通过螺栓水平固定安装在传动轴(20)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述安装板(12)的底面四角均固接有圆柱盒(22)，每个所述圆柱盒(22)内均活动设有滑动块(23)，每个所述滑动块(23)的底面均固接有圆杆(24)，每个所述圆杆(24)的底端均活动贯穿出圆柱盒(22)外；每个所述滑动块(23)的顶面均固接有推力弹簧(25)，且每个所述推力弹簧(25)的顶端均与圆柱盒(22)的内顶面固接。

6.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括第三电机(26)、驱动轴(27)、驱动齿轮(28)和固定齿条(29)，所述安装板(12)底面中部的两侧均固接有第三箱体，每个所述第三箱体内均设有第三电机(26)，每个所述矩形腔内的顶部和底部均固接有第四轴承，每个所述矩形腔内均设有驱动轴(27)；每根所述驱动轴(27)的轴体上均同轴套设有驱动齿轮(28)，且每个所述矩形腔均与T型滑槽连通设置；每个所述T型滑轨(9)的内侧面上均沿长度方向固接有固定齿条(29)，且所述驱动齿轮(28)与固定齿条(29)啮合传动。

7.根据权利要求3所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述限位组件包括矩形盒(30)、手轮(31)、矩形板(32)、复位弹簧(33)和插杆(34)，所述矩形盒(30)设置在升降板(5)的一侧中部，所述转动杆(17)的一端贯穿出移动腔外，所述手轮(31)固接在矩形盒(30)的一侧面中部，所述矩形盒(30)内竖向活动设有矩形板(32)，且所述转动杆(17)位于矩形盒(30)内的一端与矩形板(32)固接；所述矩形板(32)的一侧四角均横向固接有复位弹簧(33)，且每个所述复位弹簧(33)的一端均与矩形盒(30)的一侧内壁固接；所述矩形盒(30)的另一侧四角均横向固接有插杆(34)，所述升降板(5)的一侧均配合插杆(34)开设有插槽，且所述插杆(34)均活动插设在升降板(5)的插槽内。

8.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括第四电机(38)、丝杠(39)和第三螺纹管(40)，所述调节腔一侧的顶板(2)内开设有电机腔，所述第四电机(38)固接在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第五轴承，所述丝杠(39)横向设置在调节腔内，且所述丝杠(39)的两端均固接在第五轴承的内圈中；所述第三螺纹管(40)活动套设在丝杠(39)的杆体上；所述第三螺纹管(40)的底部两侧均竖向固接有连接柱；所述调节腔的内底面上沿长度方向开设有条形开口，且每根所述连接柱均从条形开口内延伸出与第一滑板(8)的顶面固接。

9.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：每个所述C型夹板(6)顶面的前后端均开设有安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹筒(35)，每个所述螺纹筒(35)内均螺旋连接有设置的螺纹杆(36)，每根所述螺纹杆(36)的顶端均固接有把手，且每根所述螺纹杆(36)的底端均水平固接有下压块(37)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将各电器结构分别通过导线与外接电源电性连接；根据待打磨件的尺寸进行调节C型夹板(6)之间的间距，通过限位组件带动夹紧机构进行转动，通过夹紧机构对两个C型夹板(6)之间的间距进行调节，将待打磨件进行固定；

步骤二，通过转动把后带动螺纹杆(36)在螺纹筒(35)内进行升降移动，通过螺纹杆(36)的下降带动下压块(37)对待打磨的待打磨件进行夹持固定；通过控制升降组件推动升降板5进行升降；

步骤三，通过控制调节组件和驱动机构带动打磨组件进行横向水平和纵向水平移动调节；

步骤四，通过控制电推缸(11)的伸缩推动安装板(12)进行升降，通过安装板(12)的升降带动打磨组件进行升降，通过打磨组件的升降使转动的打磨盘(21)对待打磨件进行打磨；通过在推力弹簧(25)的弹力作用下，推动滑动块(23)底部的圆杆(24)对待打磨件进行下压；

步骤五，在对待打磨件进行打磨结束后，关闭电源，并将待打磨件取下。

Images