CN214109914U - 一种超高强度铝合金棒材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高强度铝合金棒材加工设备，包括工作板台、夹持结构和横向调节结构；工作板台：其底面四角对称设有支撑腿；夹持结构：设置于工作板台的上表面左右两侧；横向调节结构：设置于工作板台的上表面前端，横向调节结构的上端设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端与纵向板的底面前端固定连接，纵向板的底面后端设有打磨电机，打磨电机输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘上端面的内螺纹螺纹连接，其中：工作板台的左侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该超高强度铝合金棒材加工设备，实现铝合金棒材的夹持和转动，便于铝合金棒材的全方位自动打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种超高强度铝合金棒材加工设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，现有的铝合金棒材是采用铝合金直接挤压成铝合金棒材，然后采用打磨设备对铝合金棒材进行加工，将铝合金棒材的表面打磨光滑，以便于后序对其进行切割及钻铣，由于铝合金棒材的形状特殊，传统的铝合金棒材加工设备仍然存在诸多不足，不能实现铝合金棒材夹持时的转动，无法对铝合金棒材进行全方位自动打磨，降低了工作效率，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种超高强度铝合金棒材加工设备的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高强度铝合金棒材加工设备，实现铝合金棒材的夹持和转动，便于铝合金棒材的全方位自动打磨，提高工作效率，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高强度铝合金棒材加工设备，包括工作板台、夹持结构和横向调节结构；
工作板台：其底面四角对称设有支撑腿；
夹持结构：设置于工作板台的上表面左右两侧；
横向调节结构：设置于工作板台的上表面前端，横向调节结构的上端设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端与纵向板的底面前端固定连接，纵向板的底面后端设有打磨电机，打磨电机输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘上端面的内螺纹螺纹连接；
其中：工作板台的左侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆二和打磨电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现铝合金棒材的夹持和转动，便于铝合金棒材的全方位自动打磨，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
进一步的，所述夹持结构包括凵型板、电动推杆一、第一电机、支撑板、丝杆、条形滑槽和滑块，所述支撑板对称设置于工作板台的上表面，后端的支撑板后侧面均设有第一电机，纵向对应的两个支撑板之间均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆两端的螺纹方向相反，第一电机的输出轴通过联轴器与对应的丝杆后端固定连接，条形滑槽对称设置于工作板台的上表面左右两侧，滑槽的内部均滑动连接有对称分布的滑块，滑块中部的螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，滑块的上表面均设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端上端均设有凵型板，电动推杆一和第一电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现铝合金棒材的夹持和转动。
进一步的，所述横向调节结构包括滑板、齿轮和第二电机，所述滑板与工作板台上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，滑板的上表面中部设有电动推杆二，第二电机设置于工作板台的底面前端，第二电机的输出轴通过轴承与工作板台的板体通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，第二电机的输出轴上端设有齿轮，齿轮与滑板后侧面的齿条啮合连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于铝合金棒材的全方位自动打磨。
进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有支撑柱，支撑柱的左侧面上端设有电动推杆三，电动推杆三的伸缩端右端设有推板，电动推杆三的输入端电连接控制开关组的输出端，变更铝合金棒材的夹持位置。
进一步的，所述工作板台的上表面对称设有冂型支撑板，冂型支撑板的水平板体位于纵向对应的两个凵型板内部，起到支撑铝合金棒材的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超高强度铝合金棒材加工设备，具有以下好处：
1、将铝合金棒材置于纵向对应的两个凵型板之间，使其右端与推板的左侧面接触，其外弧面与两个冂型支撑板的水平板体上表面接触，通过控制开关组的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，由于纵向对应的两个支撑板之间均通过轴承转动连接有丝杆，可实现两个第一电机的输出轴分别带动对应的丝杆转动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，滑槽的内部均滑动连接有对称分布的滑块，滑块中部的螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，可实现纵向对应的两个滑块相向移动，进而带动纵向对应的电动推杆一和凵型板相向移动，从而实现纵向对应的两个凵型板对铝合金棒材的夹持，然后通过控制开关组的调控，前端横向对应的两个电动推杆一同时伸展运转，后端横向对应的两个电动推杆一同时收缩运转，可实现铝合金棒材在冂型支撑板的支撑下转动。
2、通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，由于滑板与工作板台上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，齿轮与滑板后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮带动滑板沿工作板台上表面前端横向设有的滑槽左右滑动，然后通过控制开关组的调控，电动推杆二和打磨电机同时运转，打磨电机输出轴转动带动打磨盘转动，电动推杆二通过纵向板对打磨电机和打磨盘的高度进行调节，滑板可以对打磨电机和打磨盘的横向位置进行调节，横向调节结构与夹持结构配合，便于铝合金棒材的全方位自动打磨，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3夹持结构、31凵型板、32电动推杆一、33第一电机、34支撑板、35丝杆、36条形滑槽、37滑块、4横向调节结构、41滑板、42齿轮、43第二电机、5电动推杆二、6冂型支撑板、7支撑柱、8电动推杆三、9推板、10支撑腿、11打磨盘、12纵向板、13打磨电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超高强度铝合金棒材加工设备，包括工作板台1、夹持结构3和横向调节结构4；
工作板台1：其底面四角对称设有支撑腿10，支撑腿10对设备起到稳定支撑的作用；
夹持结构3：设置于工作板台1的上表面左右两侧，夹持结构3包括凵型板31、电动推杆一32、第一电机33、支撑板34、丝杆35、条形滑槽36和滑块37，支撑板34对称设置于工作板台1的上表面，后端的支撑板34后侧面均设有第一电机33，纵向对应的两个支撑板34之间均通过轴承转动连接有丝杆35，丝杆35两端的螺纹方向相反，第一电机33的输出轴通过联轴器与对应的丝杆35后端固定连接，条形滑槽36对称设置于工作板台1的上表面左右两侧，滑槽36的内部均滑动连接有对称分布的滑块37，滑块37中部的螺纹孔与对应的丝杆35螺纹连接，滑块37的上表面均设有电动推杆一32，电动推杆一32的伸缩端上端均设有凵型板31，电动推杆一32和第一电机33的输入端均电连接控制开关组2的输出端，将铝合金棒材置于纵向对应的两个凵型板31之间，通过控制开关组2的调控，两个第一电机33同步运转，输出轴转动，由于纵向对应的两个支撑板34之间均通过轴承转动连接有丝杆35，可实现两个第一电机33的输出轴分别带动对应的丝杆35转动，由于丝杆35两端的螺纹方向相反，滑槽36的内部均滑动连接有对称分布的滑块37，滑块37中部的螺纹孔与对应的丝杆35螺纹连接，可实现纵向对应的两个滑块37相向移动，进而带动纵向对应的电动推杆一32和凵型板31相向移动，从而实现纵向对应的两个凵型板31对铝合金棒材的夹持，然后通过控制开关组2的调控，前端横向对应的两个电动推杆一32同时伸展运转，后端横向对应的两个电动推杆一32同时收缩运转，可实现铝合金棒材在冂型支撑板6的支撑下转动；
横向调节结构4：设置于工作板台1的上表面前端，横向调节结构4的上端设有电动推杆二5，电动推杆二5的伸缩端上端与纵向板12的底面前端固定连接，纵向板12的底面后端设有打磨电机13，打磨电机13输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘11上端面的内螺纹螺纹连接，横向调节结构4包括滑板41、齿轮42和第二电机43，滑板41与工作板台1上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，滑板41的上表面中部设有电动推杆二5，第二电机43设置于工作板台1的底面前端，第二电机43的输出轴通过轴承与工作板台1的板体通孔转动连接并延伸至工作板台1的上方，第二电机43的输出轴上端设有齿轮42，齿轮42与滑板41后侧面的齿条啮合连接，第二电机43的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，第二电机43运转，输出轴转动，带动齿轮42转动，由于滑板41与工作板台1上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，齿轮42与滑板41后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮42带动滑板41沿工作板台1上表面前端横向设有的滑槽左右滑动，然后通过控制开关组2的调控，电动推杆二5和打磨电机13同时运转，打磨电机13输出轴转动带动打磨盘11转动，电动推杆二5通过纵向板12对打磨电机13和打磨盘11的高度进行调节，滑板41可以对打磨电机13和打磨盘11的横向位置进行调节，横向调节结构4与夹持结构3配合，实现铝合金棒材的全方位自动打磨，提高工作效率，减轻工作人员的负担；
其中：工作板台1的左侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电动推杆二5和打磨电机13的输入端均电连接控制开关组2的输出端。
其中：工作板台1的上表面右侧设有支撑柱7，支撑柱7的左侧面上端设有电动推杆三8，电动推杆三8的伸缩端右端设有推板9，电动推杆三8的输入端电连接控制开关组2的输出端，支撑柱7对电动推杆三8起到支撑安装的作用，通过控制开关组2的调控，电动推杆三8伸展运转，带动推板9向右推动铝合金棒材，变更铝合金棒材的夹持位置，便于对铝合金棒材的初始夹持位置进行打磨。
其中：工作板台1的上表面对称设有冂型支撑板6，冂型支撑板6的水平板体位于纵向对应的两个凵型板31内部，起到支撑铝合金棒材的作用。
在使用时：支撑腿10对设备起到稳定支撑的作用，将铝合金棒材置于纵向对应的两个凵型板31之间，使其右端与推板9的左侧面接触，其外弧面与两个冂型支撑板6的水平板体上表面接触，通过控制开关组2的调控，两个第一电机33同步运转，输出轴转动，由于纵向对应的两个支撑板34之间均通过轴承转动连接有丝杆35，可实现两个第一电机33的输出轴分别带动对应的丝杆35转动，由于丝杆35两端的螺纹方向相反，滑槽36的内部均滑动连接有对称分布的滑块37，滑块37中部的螺纹孔与对应的丝杆35螺纹连接，可实现纵向对应的两个滑块37相向移动，进而带动纵向对应的电动推杆一32和凵型板31相向移动，从而实现纵向对应的两个凵型板31对铝合金棒材的夹持，然后通过控制开关组2的调控，前端横向对应的两个电动推杆一32同时伸展运转，后端横向对应的两个电动推杆一32同时收缩运转，可实现铝合金棒材在冂型支撑板6的支撑下转动，通过控制开关组2的调控，第二电机43运转，输出轴转动，带动齿轮42转动，由于滑板41与工作板台1上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，齿轮42与滑板41后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮42带动滑板41沿工作板台1上表面前端横向设有的滑槽左右滑动，然后通过控制开关组2的调控，电动推杆二5和打磨电机13同时运转，打磨电机13输出轴转动带动打磨盘11转动，电动推杆二5通过纵向板12对打磨电机13和打磨盘11的高度进行调节，滑板41可以对打磨电机13和打磨盘11的横向位置进行调节，横向调节结构4与夹持结构3配合，实现铝合金棒材的全方位自动打磨，提高工作效率，减轻工作人员的负担，支撑柱7对电动推杆三8起到支撑安装的作用，通过控制开关组2的调控，电动推杆三8伸展运转，带动推板9向右推动铝合金棒材，变更铝合金棒材的夹持位置，便于对铝合金棒材的初始夹持位置进行打磨。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆一32可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，电动推杆二5可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，电动推杆三8可选用扬州市隽恒机械有限公司型号为DT的电动推杆，第一电机33和第二电机43均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，打磨电机13可选用山东泗水盛德微电机有限公司型号为90YYCJT120的电机，控制开关组2控制电动推杆一32、电动推杆二5、电动推杆三8、打磨电机13、第一电机33和第二电机43工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超高强度铝合金棒材加工设备，其特征在于：包括工作板台(1)、夹持结构(3)和横向调节结构(4)；
工作板台(1)：其底面四角对称设有支撑腿(10)；
夹持结构(3)：设置于工作板台(1)的上表面左右两侧；
横向调节结构(4)：设置于工作板台(1)的上表面前端，横向调节结构(4)的上端设有电动推杆二(5)，电动推杆二(5)的伸缩端上端与纵向板(12)的底面前端固定连接，纵向板(12)的底面后端设有打磨电机(13)，打磨电机(13)输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘(11)上端面的内螺纹螺纹连接；
其中：工作板台(1)的左侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆二(5)和打磨电机(13)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度铝合金棒材加工设备，其特征在于：所述夹持结构(3)包括凵型板(31)、电动推杆一(32)、第一电机(33)、支撑板(34)、丝杆(35)、条形滑槽(36)和滑块(37)，所述支撑板(34)对称设置于工作板台(1)的上表面，后端的支撑板(34)后侧面均设有第一电机(33)，纵向对应的两个支撑板(34)之间均通过轴承转动连接有丝杆(35)，丝杆(35)两端的螺纹方向相反，第一电机(33)的输出轴通过联轴器与对应的丝杆(35)后端固定连接，条形滑槽(36)对称设置于工作板台(1)的上表面左右两侧，滑槽(36)的内部均滑动连接有对称分布的滑块(37)，滑块(37)中部的螺纹孔与对应的丝杆(35)螺纹连接，滑块(37)的上表面均设有电动推杆一(32)，电动推杆一(32)的伸缩端上端均设有凵型板(31)，电动推杆一(32)和第一电机(33)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度铝合金棒材加工设备，其特征在于：所述横向调节结构(4)包括滑板(41)、齿轮(42)和第二电机(43)，所述滑板(41)与工作板台(1)上表面前端横向设有的滑槽滑动连接，滑板(41)的上表面中部设有电动推杆二(5)，第二电机(43)设置于工作板台(1)的底面前端，第二电机(43)的输出轴通过轴承与工作板台(1)的板体通孔转动连接并延伸至工作板台(1)的上方，第二电机(43)的输出轴上端设有齿轮(42)，齿轮(42)与滑板(41)后侧面的齿条啮合连接，第二电机(43)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度铝合金棒材加工设备，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面右侧设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的左侧面上端设有电动推杆三(8)，电动推杆三(8)的伸缩端右端设有推板(9)，电动推杆三(8)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种超高强度铝合金棒材加工设备，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面对称设有冂型支撑板(6)，冂型支撑板(6)的水平板体位于纵向对应的两个凵型板(31)内部。
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| CN202022789751.XU CN214109914U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种超高强度铝合金棒材加工设备 |
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| CN (1) | CN214109914U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117548969A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 山东浅海电气有限公司 | 一种箱式变电站壳体定位焊接工装 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022789751.XU patent/CN214109914U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117548969A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 山东浅海电气有限公司 | 一种箱式变电站壳体定位焊接工装 |
| CN117548969B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-03-22 | 山东浅海电气有限公司 | 一种箱式变电站壳体定位焊接工装 |
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