CN216336394U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，包括底板、转动杆、空腔和驱动马达，所述底板的顶表面一端固定有两个立架，两个立架的内部开设有空腔，空腔的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的中间表面套有第一套筒，第一套筒的外表面侧面固定有滑块，滑块的侧面转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，滑槽开设在放置板的两侧内部，且放置板设在两个立架的中间，所述转动杆的顶端固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定在驱动马达的输出端，驱动马达固定在顶板的两端表面，且顶板固定在两个立架的顶端中间。本实用新型可电动升降抬起数控机床需要加工的材料，达到了节省人力方便工作人员使用的优点。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动上料装置。

背景技术

数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。

但是目前市场上的数控机床的上料机构在使用时仍然存在缺陷，例如，数控机床上料过程中，多是通过人工手动将工件抬至机床的加工口处，进而当工件较重时，致使工作人员难以对工件进行搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，具备电动升降抬起数控机床需要加工的材料，节省人力方便工作人员使用的优点，解决了以往数控机床上料过程中，多是通过人工手动将工件抬至机床的加工口处，进而当工件较重时，致使工作人员难以对工件进行搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括底板、转动杆、空腔和驱动马达，所述底板的顶表面一端固定有两个立架，两个立架的内部开设有空腔，空腔的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的中间表面套有第一套筒，第一套筒的外表面侧面固定有滑块，滑块的侧面转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，滑槽开设在放置板的两侧内部，且放置板设在两个立架的中间，所述转动杆的顶端固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定在驱动马达的输出端。

优选的，所述驱动马达固定在顶板的两端表面，且顶板固定在两个立架的顶端中间。

优选的，所述第一套筒的内表面和转动杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述底板的顶表面前端固定有推把。

优选的，所述底板的底表面设有万向轮，且万向轮设有四个，四个万向轮呈矩形分布。

优选的，所述空腔的内部两侧固定有固定杆，固定杆的表面套有第二套筒，且第二套筒固定在滑块的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动杆和第一套筒的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以转动杆转动时其表面的螺纹会啮合第一套筒内表面的螺纹，第一套筒因螺纹的啮合会在转动杆的表面上进行上下移动，达到了间接调节放置板的高度位置效果。

2、本实用新型通过滑槽和滑轮的配合，使放置板可以在两个立架中间进行横向移动，达到了横向移动便于运送材料时稳定和卸下材料稳定的效果，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使驱动马达输出的转动力可以传输给转动杆上，达到了动力传输的效果。

3、本实用新型通过设置驱动马达，使放置板可以进行升降，达到了动力输出的效果，通过固定杆和第二套筒的配合，使转动杆转动螺纹啮合第一套筒升降滑块时对其两端进行稳定，达到了稳定升降的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底板；3、推把；4、立架；5、滑块；6、滑槽；7、放置板；8、转动杆；9、第一套筒；10、固定杆；11、第二套筒；12、空腔；13、滑轮；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、驱动马达；17、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动上料装置技术方案：一种自动上料装置，包括底板2、转动杆8、空腔12和驱动马达16，底板2的顶表面一端固定有两个立架4，两个立架4的内部开设有空腔12，空腔12的内部中间转动安装有转动杆8，转动杆8的中间表面套有第一套筒9，第一套筒9的内表面和转动杆8的表面均设有螺纹，且相互啮合，通过转动杆8和第一套筒9的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以转动杆8转动时其表面的螺纹会啮合第一套筒9内表面的螺纹，第一套筒9因螺纹的啮合会在转动杆8的表面上进行上下移动，达到了间接调节放置板7的高度位置效果，第一套筒9的外表面侧面固定有滑块5，滑块5的侧面转动安装有滑轮13，滑轮13滑动在滑槽6的内部，通过滑槽6和滑轮13的配合，使放置板7可以在两个立架4中间进行横向移动，达到了横向移动便于运送材料时稳定和卸下材料稳定的效果，滑槽6开设在放置板7的两侧内部，且放置板7设在两个立架4的中间，放置板7的设置使需要运送的材料可以放置在其表面，提供了放置运送材料的位置。

转动杆8的顶端固定有第一斜齿轮14，第一斜齿轮14的表面啮合有第二斜齿轮15，通过第一斜齿轮14和第二斜齿轮15的配合，使驱动马达16输出的转动力可以传输给转动杆8上，达到了动力传输的效果，第二斜齿轮15固定在驱动马达16的输出端，驱动马达16固定在顶板17的两端表面，且顶板17固定在两个立架4的顶端中间，驱动马达16采用YN70-15型号，该型号驱动马达16扭矩大，噪音低，适用于本实用新型，通过设置驱动马达16，使放置板7可以进行升降，达到了动力输出的效果，空腔12的内部两侧固定有固定杆10，固定杆10的表面套有第二套筒11，且第二套筒11固定在滑块5的侧面，通过固定杆10和第二套筒11的配合，使转动杆8转动螺纹啮合第一套筒9升降滑块5时对其两端进行稳定，达到了稳定升降的效果，底板2的顶表面前端固定有推把3，推把3的安装使本实用新型方便被工作人员推着移动，提供了施力点，底板2的底表面设有万向轮1，且万向轮1设有四个，四个万向轮1呈矩形分布，万向轮1的安装使本实用新型方便进行移动。

工作原理：本实用新型在使用前工作人员需先对本实用新型进行外接供电，对内部的蓄电池进行充电，充电完成后工作人员手握推把3推动本实用新型至需要搬运材料的地方，到达目的地后工作人员将数控机床需要加工的材料搬动至放置板7的表面上，放置后工作人员手握推把3推动本实用新型至数控机床旁，工作人员通过控制面板打开驱动马达16的开关，驱动马达16开始转动输出端固定的第二斜齿轮15，第二斜齿轮15啮合表面的第一斜齿轮14，第一斜齿轮14带着中间固定的转动杆8进行转动，转动杆8转动后其表面的螺纹会啮合第一套筒9内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒9会在转动杆8的表面上进行上下移动，第一套筒9的移动则会带着一侧滑块5进行高度升降移动，而滑块5则会带着一侧连接的放置板7在两个立架4中间进行高度升降移动，这样放置板7表面的材料就会升高到与数控机床的加工口处同一水平高度，升到该位置时工作人员停止驱动马达16的转动，工作人员手握放置板7进行推动，使放置板7滑动搭在数控机床的加工口处，这样就能稳定放置板7的放置并便于工作人员直接从放置板7上取下材料直接送到数控机床的加工口内进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，包括底板(2)、转动杆(8)、空腔(12)和驱动马达(16)，其特征在于：所述底板(2)的顶表面一端固定有两个立架(4)，两个立架(4)的内部开设有空腔(12)，空腔(12)的内部中间转动安装有转动杆(8)，转动杆(8)的中间表面套有第一套筒(9)，第一套筒(9)的外表面侧面固定有滑块(5)，滑块(5)的侧面转动安装有滑轮(13)，滑轮(13)滑动在滑槽(6)的内部，滑槽(6)开设在放置板(7)的两侧内部，且放置板(7)设在两个立架(4)的中间，所述转动杆(8)的顶端固定有第一斜齿轮(14)，第一斜齿轮(14)的表面啮合有第二斜齿轮(15)，第二斜齿轮(15)固定在驱动马达(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述驱动马达(16)固定在顶板(17)的两端表面，且顶板(17)固定在两个立架(4)的顶端中间。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述第一套筒(9)的内表面和转动杆(8)的表面均设有螺纹，且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述底板(2)的顶表面前端固定有推把(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述底板(2)的底表面设有万向轮(1)，且万向轮(1)设有四个，四个万向轮(1)呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述空腔(12)的内部两侧固定有固定杆(10)，固定杆(10)的表面套有第二套筒(11)，且第二套筒(11)固定在滑块(5)的侧面。

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