CN212885821U - 一种货架生产用自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架生产用自动焊接机，所述底座的上表面对称设有2个升降装置，2个所述升降装置中间设有工作架，所述工作架中间设有电动机A，所述电动机A设有电机轴A，所述电机轴A上设有齿轮A，所述齿轮A啮合连接有蜗杆A，所述蜗杆A两端对称设有锥齿轮A，所述蜗杆A在工作架内转动，锥齿轮A啮合连接有锥齿轮B，锥齿轮B固定连接有蜗杆B，蜗杆B在工作架内转动，蜗杆B啮合连接有齿轮B，齿轮B中间设有移动杆，通过电动机C、电机轴C和升降块之间的配合工作，实现焊接机的上下移动，通过电动机A、电机轴A、齿轮A、蜗杆A、锥齿轮A、锥齿轮B、蜗杆B、齿轮B和移动杆之间的配合，实现焊接机的前后移动。

Description

一种货架生产用自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体领域为一种货架生产用自动焊接机。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，现有技术中，货架生产的焊接通常是依靠工人手持焊枪焊接而成的，不能提高效率，工人劳动强度大，为此我们提出一种货架生产用自动焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种货架生产用自动焊接，以解决上述背景技术中提出现有技术中，货架生产的焊接通常是依靠工人手持焊枪焊接而成的，不能提高效率，工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货架生产用自动焊接机，包括底座，所述底座的上表面对称设有2个升降装置，2个所述升降装置中间设有工作架，所述工作架中间设有电动机A，所述电动机A设有电机轴A，所述电机轴A上设有齿轮A，所述齿轮A啮合连接有蜗杆A，所述蜗杆A两端对称设有锥齿轮A，所述蜗杆A在工作架内转动，所述锥齿轮A啮合连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B固定连接有蜗杆B，所述蜗杆B在工作架内转动，所述蜗杆B啮合连接有齿轮B，所述齿轮B中间设有移动杆，所述移动杆为柱体，所述移动杆转动连接有位移板，所述位移板的两端在工作架内滑动，所述位移板内远离电动机A的方向设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮C，所述齿轮C远离电动机A的方向设有电机轴B，所述位移板内远离蜗杆A方向设有滑槽，所述电机轴B在滑槽内滑动，所述电机轴B远离蜗杆A的方向设有电动机B，所述电动机B的下端设有焊接机。

优选的，所述升降装置包括2个电动机C，所述电动机C上端设有电机轴C，所述电机轴C设有螺纹，所述电机轴C螺纹连接有升降块。

优选的，所述升降装置包括气泵，所述气泵两端连接有通孔，所述通孔上端滑动连接有升降杆，所述升降杆上端设有固定块。

优选的，所述底座内设有储存腔，所述储存腔两端铰接有箱门。

优选的，所述底座的下端面四角设有万向轮，所述万向轮为带刹车万向轮。

优选的，所述底座右端设有推手。

优选的，所述通孔为矩形，所述升降杆为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种货架生产用自动焊接机通过电动机C、电机轴C和升降块之间的配合工作，实现焊接机的上下移动，通过电动机A、电机轴A、齿轮A、蜗杆A、锥齿轮A、锥齿轮B、蜗杆B、齿轮B和移动杆之间的配合，实现焊接机的前后移动，通过电动机B、电机轴B、齿轮C和齿条之间的配合实现焊接机的左右移动，实现了方便控制货架生产用自动焊接机对货架的焊接提高了效率，减轻了工人劳动强度，底座内设有储存腔可以方便储存货材，推手与万向轮的配合方便整体移动，万向轮为带刹车万向轮可以实现固定位置的作用，方便使用提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主体主视结构示意图；

图2为本实用新型的主体俯视剖视结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-升降装置、3-工作架、4-电动机A、5-电机轴A、6-齿轮A、7-蜗杆A、8-锥齿轮A、9-锥齿轮B、10-蜗杆B、11-齿轮B、12-移动杆、13-位移板、14-齿条、15-齿轮C、16-电机轴B、17-滑槽、18-电动机、19-焊接机、20-电动机C、21-电机轴C、22-升降块、23-气泵、24-通孔、25-升降杆、26-固定块、27-储存腔、28-箱门、29-万向轮、30-推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1、图2和图3，一种货架生产用自动焊接机，包括底座1，底座1的上表面对称设有2个升降装置2，2个所述升降装置2中间设有工作架3，升降装置2带动工作架3上下移动，工作架3中间设有电动机A4，电动机A4设有电机轴A5，电动机A4接通外部电源，电动机A4工作带动电机轴A5转动，电机轴A5上设有齿轮A6，电机轴A5转动带动齿轮A6转动，齿轮A6啮合连接有蜗杆A7，齿轮A6转动，与之啮合连接的蜗杆A7转动，蜗杆A7两端对称设有锥齿轮A8，蜗杆A7转动带动锥齿轮A8转动，蜗杆A7在工作架3内转动，锥齿轮A8啮合连接有锥齿轮B9，锥齿轮A8转动带动锥齿轮B9转动，锥齿轮B9固定连接有蜗杆B10，锥齿轮B9转动带动蜗杆B10转动，蜗杆B10在工作架3内转动，蜗杆B10啮合连接有齿轮B11，蜗杆B10转动带动齿轮B11沿着蜗杆B10旋转移动，齿轮B11中间设有移动杆12，齿轮B11移动带动移动杆12移动，移动杆12为柱体，移动杆12转动连接有位移板13，移动杆12移动带动位移板13移动，位移板13的两端在工作架3内滑动，限制位移板13移动时的状态，防止翻转，位移板13内远离电动机A4的方向设有齿条14，齿条14啮合连接有齿轮C15，齿轮C15远离电动机A4的方向设有电机轴B16，位移板13内远离蜗杆A7方向设有滑槽17，电机轴B16在滑槽17内滑动，电机轴B16远离蜗杆A7的方向设有电动机B18，电动机B18接通外部电源，电动机B18工作带动电机轴B16转动，电机轴B16转动带动齿轮C15转动，齿轮C15与齿条14啮合连接，齿条14不动，齿轮C15沿这齿条14移动，齿轮C15移动带动电机轴B16移动，电机轴B移动带动电动机B18移动，电动机B18的下端设有焊接机19。

请参阅图1和图4，具体而言，升降装置2包括2个电动机C20，电动机C20接通外部电源，2个电动机C20同时工作，电动机C20上端设有电机轴C21，电动机C20工作带动电机轴C21转动，电机轴C21设有螺纹，电机轴C21螺纹连接有升降块22，升降块22与电机轴C21螺纹连接，电机轴C21转动带动升降块22上下移动。

请参阅图1和图2，具体而言，底座1内设有储存腔27，储存腔27可以放置必备用品，实现储存的功能，储存腔27两端铰接有箱门28。

请参阅图1，具体而言，底座1的下端面四角设有万向轮29，万向轮29移动能够使整体装置移动，万向轮29为带刹车万向轮可以使装置固定好合适的位置，防止移动。

具体而言，底座1右端设有推手30，方便移动。

工作原理：本实用新型，首先待焊接的货架放置在底座1的上表面上，电动机C20接通外部电源，2个电动机C20同时工作，电动机C20工作带动电机轴C21转动，升降块22与电机轴C21螺纹连接，电机轴C21转动带动升降块22上下移动，升降装置2带动工作架3上下移动，电动机A4接通外部电源，电动机A4工作带动电机轴A5转动，电机轴A5转动带动齿轮A6转动，齿轮A6转动，与之啮合连接的蜗杆A7转动，蜗杆A7转动带动锥齿轮A8转动，锥齿轮A8转动带动锥齿轮B9转动，锥齿轮B9转动带动蜗杆B10转动，蜗杆B10转动带动齿轮B11沿着蜗杆B10旋转移动，齿轮B11移动带动移动杆12前后移动，移动杆12移动带动位移板13移动，电动机B18接通外部电源，电动机B18工作带动电机轴B16转动，电机轴B16转动带动齿轮C15转动，齿轮C15与齿条14啮合连接，齿条14不动，齿轮C15沿这齿条14移动，齿轮C15移动带动电机轴B16移动，电机轴B移动带动电动机B18移动，焊接机19调节到合适的位置对放置在底座1上表面的货架进行焊接。

实施例2：

请参阅图1和图5，与实施例1的不同之处在于：升降装置2包括气泵23，气泵23接通外部电源使气泵23工作，气泵23两端连接有通孔24，通孔24上端滑动连接有升降杆25，气泵23通过电力不停压缩空气，使通孔24产生气压，通过调节通孔24内的气压，使升降杆25实现上下移动，升降杆25上端设有固定块26，升降杆25上下移动能够带动固定块26上下移动。

具体而言，通孔24为矩形，升降杆25为矩形。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种货架生产用自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设有2个升降装置(2)，2个所述升降装置(2)中间设有工作架(3)，所述工作架(3)中间设有电动机A(4)，所述电动机A(4)设有电机轴A(5)，所述电机轴A(5)上设有齿轮A(6)，所述齿轮A(6)啮合连接有蜗杆A(7)，所述蜗杆A(7)两端对称设有锥齿轮A(8)，所述蜗杆A(7)在工作架(3)内转动，所述锥齿轮A(8)啮合连接有锥齿轮B(9)，所述锥齿轮B(9)固定连接有蜗杆B(10)，所述蜗杆B(10)在工作架(3)内转动，所述蜗杆B(10)啮合连接有齿轮B(11)，所述齿轮B(11)中间设有移动杆(12)，所述移动杆(12)为柱体，所述移动杆(12)转动连接有位移板(13)，所述位移板(13)的两端在工作架(3)内滑动，所述位移板(13)内远离电动机A(4)的方向设有齿条(14)，所述齿条(14)啮合连接有齿轮C(15)，所述齿轮C(15)远离电动机A(4)的方向设有电机轴B(16)，所述位移板(13)内远离蜗杆A(7)方向设有滑槽(17)，所述电机轴B(16)在滑槽(17)内滑动，所述电机轴B(16)远离蜗杆A(7)的方向设有电动机B(18)，所述电动机B(18)的下端设有焊接机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述升降装置(2)包括2个电动机C(20)，所述电动机C(20)上端设有电机轴C(21)，所述电机轴C(21)设有螺纹，所述电机轴C(21)螺纹连接有升降块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述升降装置(2)包括气泵(23)，所述气泵(23)两端连接有通孔(24)，所述通孔(24)上端滑动连接有升降杆(25)，所述升降杆(25)上端设有固定块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)内设有储存腔(27)，所述储存腔(27)两端铰接有箱门(28)。

5.根据权利要求1所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)的下端面四角设有万向轮(29)，所述万向轮(29)为带刹车万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)右端设有推手(30)。

7.根据权利要求3所述的一种货架生产用自动焊接机，其特征在于：所述通孔(24)为矩形，所述升降杆(25)为矩形。

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