CN212444184U - 一种新型铁芯加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铁芯加工用钻孔设备，包括框体，所述框体的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机。本实用新型一种新型铁芯加工用钻孔设备在使用时，通过转动手摇轮来带动连杆翻转，进而来带动两个夹板移动，以此来调节两个夹板之间的距离，继而方便对工件进行固定，与现有技术相比，该装置具有操作简单、避免影响加工进度等特点；通过圆环和横杆的设置，使得正向螺母和反向螺母在限定的轨迹内水平移动，以此保障部件的正常运转。

Description

一种新型铁芯加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种新型铁芯加工用钻孔设备。

背景技术

铁芯在加工的过程中需要用到很多相关设备，例如退火炉、切割设备、打磨设备、抛光设备、钻孔设备等等，其中钻孔设备的使用极为广泛。随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，现有的铁芯加工用钻孔设备在工作前，需要先对铁芯进行固定，然而现有的固定操作流程过于复杂，从而使得加工工序中耗费的时间也较长，进而影响到加工进度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作复杂、影响加工进度等缺陷，提供一种新型铁芯加工用钻孔设备。所述一种新型铁芯加工用钻孔设备具有操作简单、避免影响加工进度等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铁芯加工用钻孔设备，包括框体，所述框体的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的底部动力输出端固定连接有钻头，所述钻头的正下方设有工件，所述工件的底部与框体的顶部相互贴合，所述工件的两侧均设有夹板，所述夹板远离工件的一侧设有连杆，所述连杆为倾斜设置，所述框体的顶部靠近两侧处均开设有第一开槽，所述连杆底端贯穿第一开槽，延伸至框体的内腔，所述连杆的两端均设有连接机构，两个所述连杆的后侧分别设有正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母的前侧均固定连接有固定杆，所述连杆的前侧开设有第二开槽，且所述第二开槽贯穿连杆的前后两侧，所述固定杆的前端贯穿第二开槽，所述正向螺母和反向螺母的底部共同设有限位机构，所述正向螺母和反向螺母之间设有驱动机构。

优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块与连杆之间设有转轴，所述连接块与连杆之间通过转轴活动连接，位于所述连杆顶端的连接块固定连接在夹板远离工件的一侧，位于所述连杆底端的连接块固定连接在框体的内腔侧壁上。

优选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述框体的内腔两侧均固定连接有与之相互匹配的轴承，所述螺纹杆的两端分别贯穿正向螺母和反向螺母，并分别插接在相邻的轴承内腔，所述螺纹杆的右端贯穿相邻的轴承和框体的右侧，并固定连接有手摇轮。

优选的，所述限位机构包括两个圆环，两个所述圆环分别固定连接在正向螺母和反向螺母的底部，两个所述圆环之间设有横杆，所述横杆的两端分别贯穿两个圆环，并固定连接在框体的内壁上。

优选的，所述夹板靠近工件的一侧固定连接有若干个防滑垫，所述防滑垫横截面为弧形，且若干个所述防滑垫自上至下依次呈线性排列，多个所述防滑垫组合成波纹状。

优选的，所述连杆与框体顶部之间朝向远离工件方向的夹角为钝角。

优选的，所述横杆的外侧边缘设有抛光面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种新型铁芯加工用钻孔设备在使用时，通过转动手摇轮来带动连杆翻转，进而来带动两个夹板移动，以此来调节两个夹板之间的距离，继而方便对工件进行固定，与现有技术相比，该装置具有操作简单、避免影响加工进度等特点；通过圆环和横杆的设置，使得正向螺母和反向螺母在限定的轨迹内水平移动，以此保障部件的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图。

图中标号：1、框体；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、电机；6、钻头；7、工件；8、夹板；9、连杆；10、第一开槽；11、连接机构；12、转轴；13、连接块；14、正向螺母；15、固定杆；16、第二开槽；17、驱动机构；18、螺纹杆；19、轴承；20、手摇轮；21、限位机构；22、圆环；23、横杆；24、反向螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型铁芯加工用钻孔设备，包括框体1，框体1的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有电机5，电机5的底部动力输出端固定连接有钻头6，钻头6的正下方设有工件7，工件7的底部与框体1的顶部相互贴合，工件7的两侧均设有夹板8，夹板8靠近工件7的一侧固定连接有若干个防滑垫，防滑垫横截面为弧形，且若干个防滑垫自上至下依次呈线性排列，多个防滑垫组合成波纹状，夹板8远离工件7的一侧设有连杆9，连杆9为倾斜设置，连杆9与框体1顶部之间朝向远离工件7方向的夹角为钝角，框体1的顶部靠近两侧处均开设有第一开槽10，连杆9底端贯穿第一开槽10，延伸至框体1的内腔，连杆9的两端均设有连接机构11，连接机构11包括连接块13，连接块13与连杆9之间设有转轴12，连接块13与连杆9之间通过转轴12活动连接，位于连杆9顶端的连接块13固定连接在夹板8远离工件7的一侧，位于连杆9底端的连接块13固定连接在框体1的内腔侧壁上，两个连杆9的后侧分别设有正向螺母14和反向螺母24，正向螺母14和反向螺母24的前侧均固定连接有固定杆15，连杆9的前侧开设有第二开槽16，且第二开槽16贯穿连杆9的前后两侧，固定杆15的前端贯穿第二开槽16，正向螺母14和反向螺母24的底部共同设有限位机构21，限位机构21包括两个圆环22，两个圆环22分别固定连接在正向螺母14和反向螺母24的底部，两个圆环22之间设有横杆23，横杆23的两端分别贯穿两个圆环22，并固定连接在框体1的内壁上，横杆23的外侧边缘设有抛光面，正向螺母14和反向螺母24之间设有驱动机构17，驱动机构17包括螺纹杆18，框体1的内腔两侧均固定连接有与之相互匹配的轴承19，螺纹杆18的两端分别贯穿正向螺母14和反向螺母24，并分别插接在相邻的轴承19内腔，螺纹杆18的右端贯穿相邻的轴承19和框体1的右侧，并固定连接有手摇轮20。

工作原理：在工作时，先将工件7放置在两个夹板8之间，之后一个操作人员扶持两个夹板8，使得夹板8处于竖直状态，之后另一操作人员转动手摇轮20，手摇轮20带动螺纹杆18在正向螺母14、反向螺母24和轴承19的内腔旋转，正向螺母14和反向螺母24在螺纹的作用下分别带动固定杆15和圆环22水平向框体1中心的一侧移动，圆环22在横杆23的外侧边缘移动，固定杆15水平移动时带动连杆9向工件7的方向翻转，连杆9在第一开槽10的内腔移动，连杆9在翻转时两端分别以转轴12为中心翻转，同时固定杆15在第二开槽16的内腔移动，连杆9翻转时带动夹板8向工件7的方向移动，待两个夹板8移动至与工件7侧壁相互贴合后即可，以此完成对工件7的固定作业，之后通过外接电源控制电动伸缩杆3和电机5进行钻孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型铁芯加工用钻孔设备，包括框体(1)，所述框体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的底部动力输出端固定连接有钻头(6)，所述钻头(6)的正下方设有工件(7)，所述工件(7)的底部与框体(1)的顶部相互贴合，其特征在于：所述工件(7)的两侧均设有夹板(8)，所述夹板(8)远离工件(7)的一侧设有连杆(9)，所述连杆(9)为倾斜设置，所述框体(1)的顶部靠近两侧处均开设有第一开槽(10)，所述连杆(9)底端贯穿第一开槽(10)，延伸至框体(1)的内腔，所述连杆(9)的两端均设有连接机构(11)，两个所述连杆(9)的后侧分别设有正向螺母(14)和反向螺母(24)，所述正向螺母(14)和反向螺母(24)的前侧均固定连接有固定杆(15)，所述连杆(9)的前侧开设有第二开槽(16)，且所述第二开槽(16)贯穿连杆(9)的前后两侧，所述固定杆(15)的前端贯穿第二开槽(16)，所述正向螺母(14)和反向螺母(24)的底部共同设有限位机构(21)，所述正向螺母(14)和反向螺母(24)之间设有驱动机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述连接机构(11)包括连接块(13)，所述连接块(13)与连杆(9)之间设有转轴(12)，所述连接块(13)与连杆(9)之间通过转轴(12)活动连接，位于所述连杆(9)顶端的连接块(13)固定连接在夹板(8)远离工件(7)的一侧，位于所述连杆(9)底端的连接块(13)固定连接在框体(1)的内腔侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构(17)包括螺纹杆(18)，所述框体(1)的内腔两侧均固定连接有与之相互匹配的轴承(19)，所述螺纹杆(18)的两端分别贯穿正向螺母(14)和反向螺母(24)，并分别插接在相邻的轴承(19)内腔，所述螺纹杆(18)的右端贯穿相邻的轴承(19)和框体(1)的右侧，并固定连接有手摇轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述限位机构(21)包括两个圆环(22)，两个所述圆环(22)分别固定连接在正向螺母(14)和反向螺母(24)的底部，两个所述圆环(22)之间设有横杆(23)，所述横杆(23)的两端分别贯穿两个圆环(22)，并固定连接在框体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹板(8)靠近工件(7)的一侧固定连接有若干个防滑垫，所述防滑垫横截面为弧形，且若干个所述防滑垫自上至下依次呈线性排列，多个所述防滑垫组合成波纹状。

6.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述连杆(9)与框体(1)顶部之间朝向远离工件(7)方向的夹角为钝角。

7.根据权利要求4所述的一种新型铁芯加工用钻孔设备，其特征在于：所述横杆(23)的外侧边缘设有抛光面。

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