CN220162139U - 一种机械五金加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械五金加工用抛光设备，旨在解决当前机械五金加工抛光的技术问题，包括放置台，中空管内侧中端通过轴承竖向转动安装有传动杆，传动杆外侧表面固定套接有传动锥齿，且传动锥齿的数量为若干组，中空管内侧通过轴承转动安装有转动丝杆，且转动丝杆的数量为若干组，本实用新型通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，以及转动丝杆对传动套筒的同步传动作用下，使得贴合弧板可以从中空管外侧外向移动后，调节贴合弧板之间的间距，使得贴合弧板可以从待抛光的管状五金件内侧壁对其进行抵动限位处理，保证管状五金件在抛光时稳定性的同时，不会对管状五金件的抛光过程造成阻碍，提高对管状五金件的抛光加工质量。

Description

一种机械五金加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械五金加工技术领域，具体为一种机械五金加工用抛光设备。

背景技术

五金机械在现代社会中使用较为广泛，在五金机械加工时需要进行打磨去毛刺抛光工作，避免五金机械在加工制造过程中其表面的毛刺影响后续的正常加工以及使用。

根据中国公开专利(公开号为CN218575920U)，可知，一种五金件加工夹具，首先拧动固定旋钮，进而带动固定螺纹杆的移动，进而带动固定箱和固定块的移动，进而实现根据五金件的尺寸进行调节，然后将五金件放置在固定板一和固定板二之间，然后通过拧动夹持螺纹杆，进而带动固定板一和固定板二的运动，进而实现对五金件的夹持，当需要对五金件进行翻转的时候，通过拧动翻转旋钮，然后带动驱动杆的转动，进而带动锥齿轮一的转动，当对五金件进行加工的时候，通过支撑油缸的工作，进而带动支撑板对五金件进行支撑，最终实现了对不同尺寸的五金原料的夹持，且在抛光打磨的过程中实现原料的快速翻转，同时可以根据使用工况进行调节设备的高度，大大提高了五金件加工的效率，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，上述专利通过固定板一和固定板二的移动而实现对五金件的夹持，避免五金件任意的移动而影响外部抛光机构对其抛光加工的质量，而在对管状五金件进行夹持时，固定板一和固定板二位于五金件外侧而对其接触后进行夹持，进而在对其进行夹持时，一般都是从外部而对管状五金件进行夹持限位处理，而这样的夹持固定方式不仅对五金件外侧壁造成遮挡的同时而极易导致被遮挡的部分无法与打磨抛光机构相接触而进行打磨抛光加工的同时，影响对五金件外侧壁的夹持稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械五金加工用抛光设备，以解决当前机械五金加工抛光的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种机械五金加工用抛光设备，包括放置台，所述放置台顶部中端转动安装有转动盘，所述转动盘顶部中端表面竖向固定安装有中空管；

所述中空管内侧中端通过轴承竖向转动安装有传动杆，所述传动杆外侧表面固定套接有传动锥齿，且传动锥齿的数量为若干组，所述中空管内侧通过轴承转动安装有转动丝杆，且转动丝杆的数量为若干组，每个所述转动丝杆外侧靠近传动杆的一端表面均固定套接有随动锥齿，且随动锥齿顶部与传动锥齿外侧相啮合；

每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧两端表面均固定安装有推动杆，且推动杆侧边顶端贯穿滑动安装于中空管侧边内部，每两组所述推动杆远离传动杆的一侧之间固定安装有贴合弧板，且贴合弧板侧边滑动贴合于中空管外侧表面。

优选地，所述中空管顶部中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与传动杆顶部表面固定相连接，所述放置台底部中端表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴顶部与转动盘底部表面固定相连接。

优选地，所述中空管侧边内部均开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。

优选地，所述放置台顶部两侧表面均固定安装有固定板，每个所述固定板靠近中空管的一侧顶部表面均固定安装有电推杆，每个所述电推杆传动轴侧边固定安装有安装架，每个所述安装架靠近中空管的一侧表面均固定安装有安装框，每个所述安装框中端内部均转动安装有抛光滚筒。

优选地，每个所述固定板侧边两端内部均开设有导向槽，每个所述安装框侧边两端表面均固定安装有导向杆，且导向杆贯穿滑动安装于导向槽内部。

优选地，每个所述贴合弧板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。

优选地，所述转动盘底部两侧表面均固定安装有滑动块，所述放置台顶部开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在中空管内部同一水平位置的四个方向均设置有可转动的转动丝杆，以及结合传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，使得伺服电机在运转而驱动传动杆在中空管内部进行转动时，可以带动其表面套接有多组传动锥齿同步且同向的进行转动后，可以带动中空管内部多组水平设置的转动丝杆同步且同向的进行转动，结合转动丝杆对传动套筒的传动作用下，可以带动多组传动套筒在中空管内部同步水平相对的进行移动，随之在推动杆的传动作用下而提供给贴合于中空管外侧的贴合弧板相应的推动力，使得贴合弧板可以从中空管外侧外向移动后，调节贴合弧板之间的间距，使得贴合弧板可以从待抛光的管状五金件内侧壁对其进行抵动限位处理，保证管状五金件在抛光时稳定性的同时，不会对管状五金件的抛光过程造成阻碍，提高对管状五金件的抛光加工质量。

2.本实用新型通过电推杆的运转而带动安装架可以在放置台顶部两侧水平移动，以及结合导向槽对导向杆的导向滑动作用下，进而可以调节抛光滚筒在放置台表面的水平位置，保证抛光滚筒可以贴合于适用于不同直径的管状五金件外侧表面，提高对管状五金件外侧的抛光加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的中空管立体结构示意图；

图3为本实用新型的加工台整体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的中空管俯视剖面结构示意图；

图中：1、放置台；11、转动电机；12、转动盘；13、伺服电机；

2、中空管；21、传动杆；22、传动锥齿；23、转动丝杆；24、随动锥齿；25、传动套筒；26、推动杆；27、贴合弧板；28、防滑摩擦垫；29、限位槽；

3、固定板；31、电推杆；32、安装架；33、安装框；34、抛光滚筒；35、导向槽；36、导向杆；37、限位挡板；

4、滑动槽；41、滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种机械五金加工用抛光设备，参见图1至图4，所述中空管2顶部中端表面固定安装有伺服电机13，且伺服电机13传动轴底部与传动杆21顶部表面固定相连接，所述中空管2内侧中端通过轴承竖向转动安装有传动杆21，所述传动杆21外侧表面固定套接有传动锥齿22，且传动锥齿22的数量为若干组，所述中空管2内侧通过轴承转动安装有转动丝杆23，且转动丝杆23的数量为若干组，每个所述转动丝杆23外侧靠近传动杆21的一端表面均固定套接有随动锥齿24，且随动锥齿24顶部与传动锥齿22外侧相啮合，每个所述转动丝杆23外侧表面均活动套接有传动套筒25，每个所述传动套筒25外侧两端表面均固定安装有推动杆26，且推动杆26侧边顶端贯穿滑动安装于中空管2侧边内部，每两组所述推动杆26远离传动杆21的一侧之间固定安装有贴合弧板27，且贴合弧板27侧边滑动贴合于中空管2外侧表面，每个所述贴合弧板27外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫28，通过传动锥齿22与随动锥齿24的啮合传动作用下，以及转动丝杆23对传动套筒25的同步传动作用下，使得贴合弧板27可以从中空管2外侧外向移动后，调节贴合弧板27之间的间距，使得贴合弧板27可以从待抛光的管状五金件内侧壁对其进行抵动限位处理，保证管状五金件在抛光时稳定性的同时，不会对管状五金件的抛光过程造成阻碍，提高对管状五金件的抛光加工质量。

具体的，参见图1至图4，所述放置台1底部中端表面固定安装有转动电机11，且转动电机11传动轴顶部与转动盘12底部表面固定相连接，通过转动电机11的驱动而保证对转动盘12位置转动驱动处理。

进一步的，参见图1至图4，所述中空管2侧边内部均开设有限位槽29，且推动杆26贯穿滑动安装于限位槽29内部，通过限位槽29对推动杆26的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。

值得说明的是，参见图1至图4，所述放置台1顶部两侧表面均固定安装有固定板3，每个所述固定板3靠近中空管2的一侧顶部表面均固定安装有电推杆31，每个所述电推杆31传动轴侧边固定安装有安装架32，每个所述安装架32靠近中空管2的一侧表面均固定安装有安装框33，每个所述安装框33中端内部均转动安装有抛光滚筒34，通过电推杆31的推动作用下而方便对抛光滚筒34的位置进行调节，保证抛光滚筒34可以充分贴合于管状零部件外侧而对其进行抛光加工处理。

值得注意的是，参见图1至图4，每个所述固定板3侧边两端内部均开设有导向槽35，每个所述安装框33侧边两端表面均固定安装有导向杆36，且导向杆36贯穿滑动安装于导向槽35内部，通过导向槽35对导向杆的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。

值得介绍的是，参见图1至图4，所述转动盘12底部两侧表面均固定安装有滑动块41，所述放置台1顶部开设有滑动槽4，且滑动块41滑动安装于滑动槽4内部，通过滑动槽4对滑动块41的导向滑动作用下，使得转动电机11在运转时转动盘12只能在放置台1表面进行转动，进而实现对其表面放置的管状零部件的抛光加工处理。

工作时，将所需抛光加工管状五金件竖向插接至中空管2外侧，随之通过外部控制开关而打开伺服电机13使其运转而带动传动杆21在中空管2内部进行转动，随之同步带动传动杆21以及其表面套接有传动锥齿22同步进行转动，结合传动锥齿22与随动锥齿24的啮合传动作用下，可以带动位于中空管2内部的多组转动丝杆23同步且同向的进行转动，结合限位槽29对推动杆26的导向限位作用下，以及转动丝杆23对传动套筒25的传动作用下，可以带动其表面套接有传动套筒25随之同步水平相对的进行移动，随之在推动杆26的推动作用下而提供给贴合弧板27相应的外向推动力，使得贴合弧板27可以从中空管2外侧脱离后抵紧接触于管状五金件内侧壁表面，对其进行抵动限位处理后，通过外部控制开关而打开电推杆31使其运转而带动安装架32同步在放置台1顶部两侧表面水平移动，调节两组抛光滚筒34之间的间距，直至抛光滚筒34可以贴合于管道外侧壁表面后，随之通过外部控制开关而打开安装框33顶部的驱动电机使其运转而带动抛光滚筒34进行转动，同步打开转动电机11使其运转而带动转动盘12以及其表面固定的管状五金件随之进行转动，进而实现相应的抛光加工处理。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械五金加工用抛光设备，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)顶部中端转动安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)顶部中端表面竖向固定安装有中空管(2)；

所述中空管(2)内侧中端通过轴承竖向转动安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)外侧表面固定套接有传动锥齿(22)，且传动锥齿(22)的数量为若干组，所述中空管(2)内侧通过轴承转动安装有转动丝杆(23)，且转动丝杆(23)的数量为若干组，每个所述转动丝杆(23)外侧靠近传动杆(21)的一端表面均固定套接有随动锥齿(24)，且随动锥齿(24)顶部与传动锥齿(22)外侧相啮合；

每个所述转动丝杆(23)外侧表面均活动套接有传动套筒(25)，每个所述传动套筒(25)外侧两端表面均固定安装有推动杆(26)，且推动杆(26)侧边顶端贯穿滑动安装于中空管(2)侧边内部，每两组所述推动杆(26)远离传动杆(21)的一侧之间固定安装有贴合弧板(27)，且贴合弧板(27)侧边滑动贴合于中空管(2)外侧表面。

2.如权利要求1所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，所述中空管(2)顶部中端表面固定安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)传动轴底部与传动杆(21)顶部表面固定相连接，所述放置台(1)底部中端表面固定安装有转动电机(11)，且转动电机(11)传动轴顶部与转动盘(12)底部表面固定相连接。

3.如权利要求1所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，所述中空管(2)侧边内部均开设有限位槽(29)，且推动杆(26)贯穿滑动安装于限位槽(29)内部。

4.如权利要求1所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，所述放置台(1)顶部两侧表面均固定安装有固定板(3)，每个所述固定板(3)靠近中空管(2)的一侧顶部表面均固定安装有电推杆(31)，每个所述电推杆(31)传动轴侧边固定安装有安装架(32)，每个所述安装架(32)靠近中空管(2)的一侧表面均固定安装有安装框(33)，每个所述安装框(33)中端内部均转动安装有抛光滚筒(34)。

5.如权利要求4所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，每个所述固定板(3)侧边两端内部均开设有导向槽(35)，每个所述安装框(33)侧边两端表面均固定安装有导向杆(36)，且导向杆(36)贯穿滑动安装于导向槽(35)内部。

6.如权利要求1所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，每个所述贴合弧板(27)外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫(28)。

7.如权利要求1所述的一种机械五金加工用抛光设备，其特征在于，所述转动盘(12)底部两侧表面均固定安装有滑动块(41)，所述放置台(1)顶部开设有滑动槽(4)，且滑动块(41)滑动安装于滑动槽(4)内部。