CN215510275U

CN215510275U - 一种内孔磨削装置

Info

Publication number: CN215510275U
Application number: CN202121303904.3U
Authority: CN
Inventors: 郭广宾; 聂鲁华
Original assignee: Shandong Xingtai Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Xingtai Bearing Co ltd
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2031-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种内孔磨削装置，包括工作台，所述工作台上端中心位置开设有圆形的废料口，所述工作台上端且在废料口上方位置固定连接有矩形的固定块，所述固定块上且且在废料口的对应位置竖直开设有直径与废料口相同的夹持孔，所述夹持孔内周壁上环形固定连接有放置环，所述工作台上端且在固定块左右两侧位置均固定连接有俯视呈U型安装板，两个所述安装板对称设置，所述固定块左右两侧内壁均对应横向滑动贯穿有截面呈矩形的移动杆，两个所述移动杆相对一端均延伸进夹持孔内且均固定连接有夹持块。本实用新型可对不同直径大小的轴承环进行夹持和磨削工作，使装置能够适用于不同直径大小的轴承的生产，提高了装置的实用性。

Description

一种内孔磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种内孔磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。

在轴承的加工过程中，需要使用刀磨削装置对其内环进行打磨和切削工作，以提高轴承的精度，而现有的轴承内孔磨削装置的结构简单，对轴承环的夹持效果较差，且通常只能对一种大小直径的轴承进行磨削工作，无法适用于多型号的轴承生产中。

因此我们提出了一种内孔磨削装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内孔磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内孔磨削装置，包括工作台，所述工作台上端中心位置开设有圆形的废料口，所述工作台上端且在废料口上方位置固定连接有矩形的固定块，所述固定块上且且在废料口的对应位置竖直开设有直径与废料口相同的夹持孔，所述夹持孔内周壁上环形固定连接有放置环，所述工作台上端且在固定块左右两侧位置均固定连接有俯视呈U型安装板，两个所述安装板对称设置，所述固定块左右两侧内壁均对应横向滑动贯穿有截面呈矩形的移动杆，两个所述移动杆相对一端均延伸进夹持孔内且均固定连接有夹持块，两个所述移动杆均位于放置环上方位置，两个所述移动杆远离固定块的一端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离螺纹槽的一端与对应的安装板转动连接，两个所述第一螺纹杆上且靠近对应安装板的一端均固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固定套接有传动杆；

所述工作台上端两侧位置均竖直固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定连接有横板，两个所述横板上且在下方固定块的对应位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设有刀具组件。

优选地，所述放置环上表面均朝中心位置向下倾斜设置。

优选地，所述工作台下端且在废料口两侧位置均固定连接有挂箱块，两个所述挂箱块上共同挂设有上端为开口废料箱，所述废料箱与废料口连通。

优选地，所述刀具组件包括固定连接在电动伸缩杆伸缩端的固定板，所述固定板位于横板下方，所述固定板下端开设有截面呈T型的环形槽，所述固定板下方设有转动盘，所述转动盘上端周向均与固定连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块上端均滑动连接在环形槽内，所述固定板上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并与转动盘上端中心位置固定连接，所述转动盘下方设有刀具安装块。

优选地，所述转动盘下端横向开设有滑槽，所述刀具安装块为矩形且滑动连接在滑槽内，所述滑槽左右两侧内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿刀具安装块。

优选地，两个所述传动杆后端均转动贯穿对应的安装板后端并均固定套接有带轮，两个带轮共同套设有传动带。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、只需通过驱动移动传动杆转动，即可同时带动两个传动杆转动，并在两组第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动下带动两个第一螺纹杆转动，移带动两个移动杆相对移动，继而对位于夹持孔内的轴承环进行稳定的夹持工作，且可夹持不同直径大小的轴承环。

2、通过设置刀具组件，可根据需要磨削的轴承环的直径大小，转动第二螺纹杆，带动刀具安装块进行移动，以调节刀具的横向位置，继而可对不同直径大小的轴承环的内孔进行磨削工作。

3、通过设置放置环和废料箱，可在进行磨削工作时，使产生的废料均可落入废料箱内，进行有效的收集工作，保证工作环境的洁净，方便进行后期处理。

综上所述，本实用新型可对不同直径大小的轴承环进行夹持和磨削工作，使装置能够适用于不同直径大小的轴承的生产，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内孔磨削装置正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种内孔磨削装置中固定块的立体图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内孔磨削装置中刀具组件的部分结构透视图。

图中：1工作台、2废料口、3固定块、4夹持孔、5放置环、6安装板、7移动杆、8夹持块、9第一螺纹杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12传动杆、13挂箱块、14废料箱、15支撑杆、16横板、17电动伸缩杆、18刀具组件、19固定板、20驱动电机、21转动盘、22环形槽、23 T型滑块、24滑槽、25第二螺纹杆、26刀具安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内孔磨削装置，包括工作台1，工作台1上端中心位置开设有圆形的废料口2，工作台1上端且在废料口2上方位置固定连接有矩形的固定块3，固定块3上且且在废料口2的对应位置竖直开设有直径与废料口2相同的夹持孔4，工作台1下端且在废料口2两侧位置均固定连接有挂箱块13，两个挂箱块13上共同挂设有上端为开口废料箱14，废料箱14与废料口2连通，在夹持孔4内进行磨削工作，产生的废料可通过废料口2进入废料箱14，进而集中收集废料，方便后期处理。

夹持孔4内周壁上环形固定连接有放置环5，放置环5上表面均朝中心位置向下倾斜设置，方便产生废料向下滑落。工作台1上端且在固定块3左右两侧位置均固定连接有俯视呈U型安装板6，两个安装板6对称设置，固定块3左右两侧内壁均对应横向滑动贯穿有截面呈矩形的移动杆7，移动杆7无法转动，只能横向移动，两个移动杆7相对一端均延伸进夹持孔4内且均固定连接有夹持块8，夹持块8为防滑材料，可对轴承环进行稳定夹持工作，两个移动杆7均位于放置环5上方位置，两个移动杆7远离固定块3的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9远离螺纹槽的一端与对应的安装板6转动连接，两个第一螺纹杆9上且靠近对应安装板6的一端均固定套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10后端垂直啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11轴心固定套接有传动杆12，传动杆12转动时即可通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合驱动第一螺纹杆9转动，继而可驱动移动杆7移动。

两个传动杆12后端均转动贯穿对应的安装板6后端并均固定套接有带轮，两个带轮共同套设有传动带，可通过一个驱动装置带动其中一个传动杆12转动，则另一个传动杆12也随之转动。

工作台1上端两侧位置均竖直固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15上端共同固定连接有横板16，两个横板16上且在下方固定块3的对应位置固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下方设有刀具组件18。刀具组件18包括固定连接在电动伸缩杆17伸缩端的固定板19，固定板19位于横板16下方，固定板19下端开设有截面呈T型的环形槽22，固定板19下方设有转动盘21，转动盘21上端周向均与固定连接有两个T型滑块23，两个T型滑块23上端均滑动连接在环形槽22内，在环形槽22和T型滑块23的作用下，转动盘21可进行稳定转动。固定板19上端固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿固定板19并与转动盘21上端中心位置固定连接，转动盘21下方设有刀具安装块26，刀具安装块26下端可安装磨削用的刀具，转动盘21下端横向开设有滑槽24，刀具安装块26为矩形且滑动连接在滑槽24内，滑槽24左右两侧内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25螺纹贯穿刀具安装块26，通过转动第二螺纹杆25可对刀具安装块26的位置进行改变，从而调节环形切割和打磨时刀具的位置。

在使用本实用新型时，首先将待磨削加工的轴承环放置在夹持孔4的放置环5内，继而只需利用一个驱动装置带动一个传动杆12转动，在带传动的作用下使两个传动杆12同步转动，继而通过两对第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合带动两个第一螺纹杆9转动，继而可控制两个移动杆7相对移动，继而使夹持块8对位于夹持孔4内的轴承环进行加持工作，此夹持方式不仅夹持稳定，且可对不同直径大小的轴承环进行夹持。

对轴承环进行夹持稳定后，可根据需要磨削轴承环内孔的大小，转动第二螺纹杆25，控制刀具安装块26在滑槽24内移动，使刀具安装块26下端的刀具对应指定磨削位置，继而电动伸缩杆17与驱动电机20的配合工作，可驱动刀具对不同直径的轴承环的内孔进行有效的磨削工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内孔磨削装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端中心位置开设有圆形的废料口（2），所述工作台（1）上端且在废料口（2）上方位置固定连接有矩形的固定块（3），所述固定块（3）上且在废料口（2）的对应位置竖直开设有直径与废料口（2）相同的夹持孔（4），所述夹持孔（4）内周壁上环形固定连接有放置环（5），所述工作台（1）上端且在固定块（3）左右两侧位置均固定连接有俯视呈U型安装板（6），两个所述安装板（6）对称设置，所述固定块（3）左右两侧内壁均对应横向滑动贯穿有截面呈矩形的移动杆（7），两个所述移动杆（7）相对一端均延伸进夹持孔（4）内且均固定连接有夹持块（8），两个所述移动杆（7）均位于放置环（5）上方位置，两个所述移动杆（7）远离固定块（3）的一端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹插设有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）远离螺纹槽的一端与对应的安装板（6）转动连接，两个所述第一螺纹杆（9）上且靠近对应安装板（6）的一端均固定套接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）后端垂直啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）轴心固定套接有传动杆（12）；

所述工作台（1）上端两侧位置均竖直固定连接有支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）上端共同固定连接有横板（16），两个所述横板（16）上且在下方固定块（3）的对应位置固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）下方设有刀具组件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种内孔磨削装置，其特征在于，所述放置环（5）上表面均朝中心位置向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种内孔磨削装置，其特征在于，所述工作台（1）下端且在废料口（2）两侧位置均固定连接有挂箱块（13），两个所述挂箱块（13）上共同挂设有上端为开口废料箱（14），所述废料箱（14）与废料口（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种内孔磨削装置，其特征在于，所述刀具组件（18）包括固定连接在电动伸缩杆（17）伸缩端的固定板（19），所述固定板（19）位于横板（16）下方，所述固定板（19）下端开设有截面呈T型的环形槽（22），所述固定板（19）下方设有转动盘（21），所述转动盘（21）上端周向均与固定连接有两个T型滑块（23），两个所述T型滑块（23）上端均滑动连接在环形槽（22）内，所述固定板（19）上端固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端贯穿固定板（19）并与转动盘（21）上端中心位置固定连接，所述转动盘（21）下方设有刀具安装块（26）。

5.根据权利要求4所述的一种内孔磨削装置，其特征在于，所述转动盘（21）下端横向开设有滑槽（24），所述刀具安装块（26）为矩形且滑动连接在滑槽（24）内，所述滑槽（24）左右两侧内壁之间共同转动连接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）螺纹贯穿刀具安装块（26）。

6.根据权利要求1所述的一种内孔磨削装置，其特征在于，两个所述传动杆（12）后端均转动贯穿对应的安装板（6）后端并均固定套接有带轮，两个带轮共同套设有传动带。