CN111590455A - 一种钢管内抛光加工装置 - Google Patents

一种钢管内抛光加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111590455A
CN111590455A CN202010495567.6A CN202010495567A CN111590455A CN 111590455 A CN111590455 A CN 111590455A CN 202010495567 A CN202010495567 A CN 202010495567A CN 111590455 A CN111590455 A CN 111590455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
clamping
fixedly connected
polishing
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010495567.6A
Other languages
English (en)
Inventor
肖国辉
Original Assignee
肖国辉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 肖国辉 filed Critical 肖国辉
Priority to CN202010495567.6A priority Critical patent/CN111590455A/zh
Publication of CN111590455A publication Critical patent/CN111590455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement

Abstract

本发明涉及钢管抛光设备领域,特别是涉及一种钢管内抛光加工装置,包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构,一个支撑架固定连接在主架上,另一个支撑架滑动连接在主架上,两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上,两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构,所述的滑动支架滑动连接在主架上,所述的滑动进给机构连接在滑动支架上,滑动进给机构与主架啮合传动连接,所述的抛光动力机构连接在滑动支架上,所述的抛光机构连接在抛光动力机构上,本发明可以对钢管内侧表面进行抛光,降低劳动强度,提高工作效率和产品质量,安全性和可靠性高。

Description

一种钢管内抛光加工装置
技术领域
本发明涉及钢管抛光设备领域,特别是涉及一种钢管内抛光加工装置。
背景技术
目前,为了使钢管更加美观耐用,降低表面的粗糙度以获得光亮、平整的表面,需要对刚制作得到的钢管进行抛光加工。然而,现有的抛光机器如抛光轮,只能针对钢管表面的抛光加工,若需要对钢管的内侧抛光,大都是在电机的输出轴上装上抛光轮,操作者用手抓住钢管,将钢管内侧表面用力压向抛光轮进行抛光,该种手工劳动的劳动强度较大,工作效率低,产品质量也不高,安全性和可靠性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管内抛光加工装置,可以对钢管内侧表面进行抛光,降低劳动强度,提高工作效率和产品质量,安全性和可靠性高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种钢管内抛光加工装置,包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构,所述的支撑架设有两个,其中一个支撑架固定连接在主架的左端,另一个支撑架滑动连接在主架上,所述的夹紧驱动机构设有两个,两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上,两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构,所述的电机设有两个,两个电机分别连接在位于上方的两个夹紧机构上,所述的调整机构连接在主架上,滑动连接在主架上的支撑架与调整机构通过螺纹传动连接,所述的滑动支架滑动连接在主架上,所述的滑动进给机构连接在滑动支架上,滑动进给机构与主架啮合传动连接,所述的抛光动力机构连接在滑动支架上,所述的抛光机构连接在抛光动力机构上;
所述的主架包括主板、滑道、侧板、支腿、滑柱、齿条和连接板,主板上设有滑道,主板的两端均固定连接有侧板,两个侧板之间固定连接有两个滑柱,两个滑柱位于主板的前后两侧,主板的四角处均固定连接有支腿,齿条固定连接在主板的下端面,连接板固定连接在主板的上端面;
所述的支撑架包括圆环座、滑孔、支撑座、滑块、底板和丝杠安装板,圆环座上周向设有三个滑孔,其中一个滑孔位于圆环座的正上方,支撑座固定连接在圆环座的下端,支撑座的下端设有滑块,底板固定连接在支撑座上,底板的两端均固定连接有丝杠安装板,支撑架设有两个,位于左端的滑块固定连接在主板的左端,位于右端的滑块滑动连接在滑道内;
所述的夹紧驱动机构包括螺纹环、蜗轮环和蜗杆,螺纹环侧面设有螺纹,螺纹环固定连接在蜗轮环上,螺纹环和蜗轮环同轴,蜗轮环和蜗杆啮合传动连接,夹紧驱动机构设有两个,两个螺纹环分别转动连接在两个圆环座上,两个蜗杆分别转动连接在两组丝杠安装板上;
所述的夹紧机构包括夹紧滑座、夹紧侧板、夹紧轮和侧螺纹,夹紧滑座的下端固定连接有两个夹紧侧板,两个夹紧侧板之间转动连接有夹紧轮,夹紧滑座的侧端面设有侧螺纹,所述的夹紧机构设有六个,六个夹紧滑座分别滑动连接在六个滑孔内,位于左端的三个侧螺纹与位于左端的螺纹环通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹与位于右端的螺纹环通过螺纹传动连接,两个电机分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座上,两个电机分别与位于上方的两个夹紧轮传动连接;
所述的调整机构包括调整电机和调整螺纹杆,调整电机固定连接在主板上,调整螺纹杆穿过位于左端的支撑座,且与右端的支撑座通过螺纹传动连接;
所述的滑动支架包括滑架、滑套、连接侧板Ⅰ、连接侧板Ⅱ、升降滑槽和升降螺纹杆,滑架的两端均固定连接有滑套,连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ分别固定连接在滑架的两端,升降滑槽上下方向设置在滑架上,升降螺纹杆转动连接在滑架上,两个滑套分别滑动连接在两个滑柱上;
所述的滑动进给机构包括进给电机、滑动蜗杆、蜗轮轴和滑动齿轮,蜗轮轴的两端分别转动在连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ上,滑动齿轮固定连接在蜗轮轴上,进给电机固定连接在连接侧板Ⅰ上,滑动蜗杆固定连接在进给电机的输出轴上,滑动蜗杆和蜗轮轴啮合传动连接,滑动齿轮和齿条啮合传动连接;
所述的抛光动力机构包括螺纹块、升降座、转动芯轴板、螺纹孔和抛光电机,螺纹块固定连接在升降座的右端,转动芯轴板转动连接在升降座上,转动芯轴板上设有多个螺纹孔,抛光电机固定连接在升降座上,抛光电机与转动芯轴板传动连接,螺纹块滑动连接在升降滑槽内,螺纹块和升降螺纹杆通过螺纹传动连接;
所述的抛光机构包括抛光辊和定位螺栓,抛光辊滑动连接在转动芯轴板上,定位螺栓穿过抛光辊与其中一个螺纹孔通过螺纹连接固定。
本发明的有益效果:本发明提供一种钢管内抛光加工装置,在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座内,同时转动两个蜗杆,传动两个螺纹环旋转,通过螺纹环与夹紧滑座上的侧螺纹螺纹连接,使两组夹紧滑座同时向两个圆环座中心移动,从而通过两组夹紧轮将钢管夹紧限位在两个圆环座内;同时启动两个电机传动位于上方的两个夹紧轮,即可带动钢管转动;启动抛光电机传动转动芯轴板,带动抛光辊高速旋转,通过进给电机传动滑动齿轮转动,通过滑动齿轮与齿条啮合,使上滑动支架在两个滑柱上移动,便于将高速旋转的抛光辊送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆,螺纹传动螺纹块,使螺纹块进行升降,继而带动抛光辊进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机带动调整螺纹杆旋转,螺纹传动位于右端的支撑座,使其可以在主板上左右移动,从而改变两个圆环座之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓改变抛光辊在转动芯轴板上的位置,以便于抛光辊适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的主架结构示意图;
图3是本发明的支撑架结构示意图;
图4是本发明的夹紧驱动机构结构示意图;
图5是本发明的夹紧机构结构示意图;
图6是本发明的调整机构结构示意图;
图7是本发明的滑动支架结构示意图;
图8是本发明的滑动进给机构结构示意图;
图9是本发明的抛光动力机构结构示意图;
图10是本发明的抛光机构结构示意图。
图中:主架1;主板1-1;滑道1-2;侧板1-3;支腿1-4;滑柱1-5;齿条1-6;连接板1-7;支撑架2;圆环座2-1;滑孔2-2;支撑座2-3;滑块2-4;底板2-5;丝杠安装板2-6;夹紧驱动机构3;螺纹环3-1;蜗轮环3-2;蜗杆3-3;夹紧机构4;夹紧滑座4-1;夹紧侧板4-2;夹紧轮4-3;侧螺纹4-4;电机5;调整机构6;调整电机6-1;调整螺纹杆6-2;滑动支架7;滑架7-1;滑套7-2;连接侧板Ⅰ7-3;连接侧板Ⅱ7-4;升降滑槽7-5;升降螺纹杆7-6;滑动进给机构8;进给电机8-1;滑动蜗杆8-2;蜗轮轴8-3;滑动齿轮8-4;抛光动力机构9;螺纹块9-1;升降座9-2;转动芯轴板9-3;螺纹孔9-4;抛光电机9-5;抛光机构10;抛光辊10-1;定位螺栓10-2。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-10所示,一种钢管内抛光加工装置,包括主架1、支撑架2、夹紧驱动机构3、夹紧机构4、电机5、调整机构6、滑动支架7、滑动进给机构8、抛光动力机构9和抛光机构10,所述的支撑架2设有两个,其中一个支撑架2固定连接在主架1的左端,另一个支撑架2滑动连接在主架1上,所述的夹紧驱动机构3设有两个,两个夹紧驱动机构3分别转动连接在两个支撑架2上,两个支撑架2上均周向滑动连接有三个夹紧机构4,所述的电机5设有两个,两个电机5分别连接在位于上方的两个夹紧机构4上,所述的调整机构6连接在主架1上,滑动连接在主架1上的支撑架2与调整机构6通过螺纹传动连接,所述的滑动支架7滑动连接在主架1上,所述的滑动进给机构8连接在滑动支架7上,滑动进给机构8与主架1啮合传动连接,所述的抛光动力机构9连接在滑动支架7上,所述的抛光机构10连接在抛光动力机构9上;
在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内,同时转动两个蜗杆3-3,传动两个螺纹环3-1旋转,通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接,使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动,从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内;同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3,即可带动钢管转动;启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3,带动抛光辊10-1高速旋转,通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动,便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆7-6,螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1进行升降,继而带动抛光辊10-1进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转,螺纹传动位于右端的支撑座2-3,使其可以在主板1-1上左右移动,从而改变两个圆环座2-1之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置,以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
具体实施方式二:
如图1-10所示,所述的主架1包括主板1-1、滑道1-2、侧板1-3、支腿1-4、滑柱1-5、齿条1-6和连接板1-7,主板1-1上设有滑道1-2,主板1-1的两端均固定连接有侧板1-3,两个侧板1-3之间固定连接有两个滑柱1-5,两个滑柱1-5位于主板1-1的前后两侧,主板1-1的四角处均固定连接有支腿1-4,齿条1-6固定连接在主板1-1的下端面,连接板1-7固定连接在主板1-1的上端面;
具体实施方式三:
如图1-10所示,所述的支撑架2包括圆环座2-1、滑孔2-2、支撑座2-3、滑块2-4、底板2-5和丝杠安装板2-6,圆环座2-1上周向设有三个滑孔2-2,其中一个滑孔2-2位于圆环座2-1的正上方,支撑座2-3固定连接在圆环座2-1的下端,支撑座2-3的下端设有滑块2-4,底板2-5固定连接在支撑座2-3上,底板2-5的两端均固定连接有丝杠安装板2-6,支撑架2设有两个,位于左端的滑块2-4固定连接在主板1-1的左端,位于右端的滑块2-4滑动连接在滑道1-2内;
具体实施方式四:
如图1-10所示,所述的夹紧驱动机构3包括螺纹环3-1、蜗轮环3-2和蜗杆3-3,螺纹环3-1侧面设有螺纹,螺纹环3-1固定连接在蜗轮环3-2上,螺纹环3-1和蜗轮环3-2同轴,蜗轮环3-2和蜗杆3-3啮合传动连接,夹紧驱动机构3设有两个,两个螺纹环3-1分别转动连接在两个圆环座2-1上,两个蜗杆3-3分别转动连接在两组丝杠安装板2-6上;
具体实施方式五:
如图1-10所示,所述的夹紧机构4包括夹紧滑座4-1、夹紧侧板4-2、夹紧轮4-3和侧螺纹4-4,夹紧滑座4-1的下端固定连接有两个夹紧侧板4-2,两个夹紧侧板4-2之间转动连接有夹紧轮4-3,夹紧滑座4-1的侧端面设有侧螺纹4-4,所述的夹紧机构4设有六个,六个夹紧滑座4-1分别滑动连接在六个滑孔2-2内,位于左端的三个侧螺纹4-4与位于左端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹4-4与位于右端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接,两个电机5分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座4-1上,两个电机5分别与位于上方的两个夹紧轮4-3传动连接;
转动蜗杆3-3传动蜗轮环3-2,继而带动螺纹环3-1在圆环座2-1上转动,圆环座2-1侧面的螺纹传动与其连接的三个夹紧滑座4-1,使三个夹紧滑座4-1在滑孔2-2同时向圆环座2-1的中心靠近或远离移动,以便于三个夹紧轮4-3将圆环座2-1内的钢管夹紧固定。
具体实施方式六:
如图1-10所示,所述的调整机构6包括调整电机6-1和调整螺纹杆6-2,调整电机6-1固定连接在主板1-1上,调整螺纹杆6-2穿过位于左端的支撑座2-3,且与右端的支撑座2-3通过螺纹传动连接;
启动调整电机6-1传动调整螺纹杆6-2转动,从而使与调整螺纹杆6-2螺纹连接的位于右端的支撑座2-3滑动,继而带动位于右端的圆环座2-1移动,从而改变两个支撑座2-3之间的间距,以适应不同长度的圆管。
具体实施方式七:
如图1-10所示,所述的滑动支架7包括滑架7-1、滑套7-2、连接侧板Ⅰ7-3、连接侧板Ⅱ7-4、升降滑槽7-5和升降螺纹杆7-6,滑架7-1的两端均固定连接有滑套7-2,连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4分别固定连接在滑架7-1的两端,升降滑槽7-5上下方向设置在滑架7-1上,升降螺纹杆7-6转动连接在滑架7-1上,两个滑套7-2分别滑动连接在两个滑柱1-5上;
具体实施方式八:
如图1-10所示,所述的滑动进给机构8包括进给电机8-1、滑动蜗杆8-2、蜗轮轴8-3和滑动齿轮8-4,蜗轮轴8-3的两端分别转动在连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4上,滑动齿轮8-4固定连接在蜗轮轴8-3上,进给电机8-1固定连接在连接侧板Ⅰ7-3上,滑动蜗杆8-2固定连接在进给电机8-1的输出轴上,滑动蜗杆8-2和蜗轮轴8-3啮合传动连接,滑动齿轮8-4和齿条1-6啮合传动连接;
进给电机8-1带动滑动蜗杆8-2,滑动蜗杆8-2传动蜗轮轴8-3带动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,从而使滑动齿轮8-4在齿条1-6上移动,继而使滑动齿轮8-4带动滑动支架7移动,并通过抛光动力机构9带动抛光辊10-1,实现抛光辊10-1的进给作业。
具体实施方式九:
如图1-10所示,所述的抛光动力机构9包括螺纹块9-1、升降座9-2、转动芯轴板9-3、螺纹孔9-4和抛光电机9-5,螺纹块9-1固定连接在升降座9-2的右端,转动芯轴板9-3转动连接在升降座9-2上,转动芯轴板9-3上设有多个螺纹孔9-4,抛光电机9-5固定连接在升降座9-2上,抛光电机9-5与转动芯轴板9-3传动连接,螺纹块9-1滑动连接在升降滑槽7-5内,螺纹块9-1和升降螺纹杆7-6通过螺纹传动连接;
转动升降螺纹杆7-6,通过螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1在升降滑槽7-5内升降滑动,继而带动升降座9-2升降,同时带动抛光辊10-1升降,以适应不同内径的钢管。
具体实施方式十:
如图1-10所示,所述的抛光机构10包括抛光辊10-1和定位螺栓10-2,抛光辊10-1滑动连接在转动芯轴板9-3上,定位螺栓10-2穿过抛光辊10-1与其中一个螺纹孔9-4通过螺纹连接固定。
抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3旋转,从而带动抛光辊10-1高速旋转,对钢管内壁进行抛光,通过定位螺栓10-2与不同的螺纹孔9-4定位抛光辊10-1,从而使抛光辊10-1固定在不同位置的转动芯轴板9-3上,以便于抛光辊10-1对不同长度的钢管抛光。
本发明一种钢管内抛光加工装置,其使用原理为:在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内,同时转动两个蜗杆3-3,传动两个螺纹环3-1旋转,通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接,使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动,从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内;同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3,即可带动钢管转动;启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3,带动抛光辊10-1高速旋转,通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动,便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆7-6,螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1进行升降,继而带动抛光辊10-1进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转,螺纹传动位于右端的支撑座2-3,使其可以在主板1-1上左右移动,从而改变两个圆环座2-1之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置,以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管内抛光加工装置,包括主架(1)、支撑架(2)、夹紧驱动机构(3)、夹紧机构(4)、电机(5)、调整机构(6)、滑动支架(7)、滑动进给机构(8)、抛光动力机构(9)和抛光机构(10),其特征在于:所述的支撑架(2)设有两个,其中一个支撑架(2)固定连接在主架(1)的左端,另一个支撑架(2)滑动连接在主架(1)上,所述的夹紧驱动机构(3)设有两个,两个夹紧驱动机构(3)分别转动连接在两个支撑架(2)上,两个支撑架(2)上均周向滑动连接有三个夹紧机构(4),所述的电机(5)设有两个,两个电机(5)分别连接在位于上方的两个夹紧机构(4)上,所述的调整机构(6)连接在主架(1)上,滑动连接在主架(1)上的支撑架(2)与调整机构(6)通过螺纹传动连接,所述的滑动支架(7)滑动连接在主架(1)上,所述的滑动进给机构(8)连接在滑动支架(7)上,滑动进给机构(8)与主架(1)啮合传动连接,所述的抛光动力机构(9)连接在滑动支架(7)上,所述的抛光机构(10)连接在抛光动力机构(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的主架(1)包括主板(1-1)、滑道(1-2)、侧板(1-3)、支腿(1-4)、滑柱(1-5)、齿条(1-6)和连接板(1-7),主板(1-1)上设有滑道(1-2),主板(1-1)的两端均固定连接有侧板(1-3),两个侧板(1-3)之间固定连接有两个滑柱(1-5),两个滑柱(1-5)位于主板(1-1)的前后两侧,主板(1-1)的四角处均固定连接有支腿(1-4),齿条(1-6)固定连接在主板(1-1)的下端面,连接板(1-7)固定连接在主板(1-1)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的支撑架(2)包括圆环座(2-1)、滑孔(2-2)、支撑座(2-3)、滑块(2-4)、底板(2-5)和丝杠安装板(2-6),圆环座(2-1)上周向设有三个滑孔(2-2),其中一个滑孔(2-2)位于圆环座(2-1)的正上方,支撑座(2-3)固定连接在圆环座(2-1)的下端,支撑座(2-3)的下端设有滑块(2-4),底板(2-5)固定连接在支撑座(2-3)上,底板(2-5)的两端均固定连接有丝杠安装板(2-6),支撑架(2)设有两个,位于左端的滑块(2-4)固定连接在主板(1-1)的左端,位于右端的滑块(2-4)滑动连接在滑道(1-2)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的夹紧驱动机构(3)包括螺纹环(3-1)、蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3),螺纹环(3-1)侧面设有螺纹,螺纹环(3-1)固定连接在蜗轮环(3-2)上,螺纹环(3-1)和蜗轮环(3-2)同轴,蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)啮合传动连接,夹紧驱动机构(3)设有两个,两个螺纹环(3-1)分别转动连接在两个圆环座(2-1)上,两个蜗杆(3-3)分别转动连接在两组丝杠安装板(2-6)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的夹紧机构(4)包括夹紧滑座(4-1)、夹紧侧板(4-2)、夹紧轮(4-3)和侧螺纹(4-4),夹紧滑座(4-1)的下端固定连接有两个夹紧侧板(4-2),两个夹紧侧板(4-2)之间转动连接有夹紧轮(4-3),夹紧滑座(4-1)的侧端面设有侧螺纹(4-4),所述的夹紧机构(4)设有六个,六个夹紧滑座(4-1)分别滑动连接在六个滑孔(2-2)内,位于左端的三个侧螺纹(4-4)与位于左端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹(4-4)与位于右端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接,两个电机(5)分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座(4-1)上,两个电机(5)分别与位于上方的两个夹紧轮(4-3)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的调整机构(6)包括调整电机(6-1)和调整螺纹杆(6-2),调整电机(6-1)固定连接在主板(1-1)上,调整螺纹杆(6-2)穿过位于左端的支撑座(2-3),且与右端的支撑座(2-3)通过螺纹传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的滑动支架(7)包括滑架(7-1)、滑套(7-2)、连接侧板Ⅰ(7-3)、连接侧板Ⅱ(7-4)、升降滑槽(7-5)和升降螺纹杆(7-6),滑架(7-1)的两端均固定连接有滑套(7-2),连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)分别固定连接在滑架(7-1)的两端,升降滑槽(7-5)上下方向设置在滑架(7-1)上,升降螺纹杆(7-6)转动连接在滑架(7-1)上,两个滑套(7-2)分别滑动连接在两个滑柱(1-5)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的滑动进给机构(8)包括进给电机(8-1)、滑动蜗杆(8-2)、蜗轮轴(8-3)和滑动齿轮(8-4),蜗轮轴(8-3)的两端分别转动在连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)上,滑动齿轮(8-4)固定连接在蜗轮轴(8-3)上,进给电机(8-1)固定连接在连接侧板Ⅰ(7-3)上,滑动蜗杆(8-2)固定连接在进给电机(8-1)的输出轴上,滑动蜗杆(8-2)和蜗轮轴(8-3)啮合传动连接,滑动齿轮(8-4)和齿条(1-6)啮合传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的抛光动力机构(9)包括螺纹块(9-1)、升降座(9-2)、转动芯轴板(9-3)、螺纹孔(9-4)和抛光电机(9-5),螺纹块(9-1)固定连接在升降座(9-2)的右端,转动芯轴板(9-3)转动连接在升降座(9-2)上,转动芯轴板(9-3)上设有多个螺纹孔(9-4),抛光电机(9-5)固定连接在升降座(9-2)上,抛光电机(9-5)与转动芯轴板(9-3)传动连接,螺纹块(9-1)滑动连接在升降滑槽(7-5)内,螺纹块(9-1)和升降螺纹杆(7-6)通过螺纹传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的抛光机构(10)包括抛光辊(10-1)和定位螺栓(10-2),抛光辊(10-1)滑动连接在转动芯轴板(9-3)上,定位螺栓(10-2)穿过抛光辊(10-1)与其中一个螺纹孔(9-4)通过螺纹连接固定。
CN202010495567.6A 2020-06-03 2020-06-03 一种钢管内抛光加工装置 Pending CN111590455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010495567.6A CN111590455A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种钢管内抛光加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010495567.6A CN111590455A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种钢管内抛光加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111590455A true CN111590455A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72180986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010495567.6A Pending CN111590455A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种钢管内抛光加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111590455A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112123079A (zh) * 2020-09-04 2020-12-25 楼雪莲 一种用于钢管切口高效打磨设备
CN112405186A (zh) * 2020-10-31 2021-02-26 甘信英 一种方便固定钢管的磨边装置
CN112570826A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 湖北吴都医药包装材料有限公司 一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法
CN112792627A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 宋松松 一种汽车管状零件打磨设备
CN112792724A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 杨才军 一种轴类零件内孔高精度加工装置
CN113334108A (zh) * 2021-08-09 2021-09-03 江苏光大杆塔有限公司 一种便于维护的钢管杆用加工机床
CN115042073A (zh) * 2022-08-16 2022-09-13 诸城开元节能科技有限公司 一种电机外壳内壁抛光装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2091145B (en) * 1980-09-29 1983-09-28 Glaenzer Spicer Sa Shaping machine
WO1996025271A1 (en) * 1995-02-17 1996-08-22 Npc, Inc. Grinding apparatus and method which supports a workpiece surface
CN202317095U (zh) * 2011-11-30 2012-07-11 李有勇 一种车床上的自动定位架
CN207155499U (zh) * 2017-08-18 2018-03-30 许君禄 一种不锈钢管切割装置
CN108067956A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 天津市昊航复合管业有限公司 一种复合钢管的内壁修整装置
CN110000636A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 常州机电职业技术学院 一种机械零件打磨固定装置
CN110315227A (zh) * 2019-08-23 2019-10-11 郑州科技学院 一种高端装备制造用激光切割夹具
CN209793298U (zh) * 2019-03-18 2019-12-17 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种加工轴承圈的磨床

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2091145B (en) * 1980-09-29 1983-09-28 Glaenzer Spicer Sa Shaping machine
WO1996025271A1 (en) * 1995-02-17 1996-08-22 Npc, Inc. Grinding apparatus and method which supports a workpiece surface
CN202317095U (zh) * 2011-11-30 2012-07-11 李有勇 一种车床上的自动定位架
CN108067956A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 天津市昊航复合管业有限公司 一种复合钢管的内壁修整装置
CN207155499U (zh) * 2017-08-18 2018-03-30 许君禄 一种不锈钢管切割装置
CN209793298U (zh) * 2019-03-18 2019-12-17 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种加工轴承圈的磨床
CN110000636A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 常州机电职业技术学院 一种机械零件打磨固定装置
CN110315227A (zh) * 2019-08-23 2019-10-11 郑州科技学院 一种高端装备制造用激光切割夹具

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112123079A (zh) * 2020-09-04 2020-12-25 楼雪莲 一种用于钢管切口高效打磨设备
CN112405186A (zh) * 2020-10-31 2021-02-26 甘信英 一种方便固定钢管的磨边装置
CN112570826A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 湖北吴都医药包装材料有限公司 一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法
CN112570826B (zh) * 2020-11-26 2022-03-25 湖北吴都医药包装材料有限公司 一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法
CN112792627A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 宋松松 一种汽车管状零件打磨设备
CN112792724A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 杨才军 一种轴类零件内孔高精度加工装置
CN113334108A (zh) * 2021-08-09 2021-09-03 江苏光大杆塔有限公司 一种便于维护的钢管杆用加工机床
CN115042073A (zh) * 2022-08-16 2022-09-13 诸城开元节能科技有限公司 一种电机外壳内壁抛光装置
CN115042073B (zh) * 2022-08-16 2022-10-25 诸城开元节能科技有限公司 一种电机外壳内壁抛光装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111590455A (zh) 一种钢管内抛光加工装置
CN110369755A (zh) 一种高效自动化钻床
CN104384559A (zh) 一种集箱管数控钻床
CN202318596U (zh) 石英坩埚数控铣磨专用机床
CN202540074U (zh) 卧式数控端面磨床
CN202087840U (zh) 圆钢剥皮机
CN215470405U (zh) 一种铝合金挤压方管内壁抛光装置
CN203019110U (zh) 一种长轴工件调节托辊
CN210731274U (zh) 用于水龙头管件全螺纹板牙机
CN102416646A (zh) 石英坩埚数控铣磨专用机床
CN208600842U (zh) 一种直齿锥齿轮的加工设备
CN208262462U (zh) 一种汽车加工板侧边高精度打磨机构
CN111571035A (zh) 一种钢管坡口加工装置
CN203019191U (zh) 一种龙门式抛光加工系统
CN204234805U (zh) 一种集箱管数控钻床
CN205166653U (zh) 自动研孔机
CN215545117U (zh) 径向挤压模具加工用钻床
CN216913255U (zh) 一种便于固定工件的机械生产用磨床
CN216030098U (zh) 一种多角度加工的cnc数控机床用抛光装置
CN213702621U (zh) 一种新型大型管、轴类旋转机构
CN212824273U (zh) 一种多功能数控机床
CN212420888U (zh) 一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置
CN217290775U (zh) 一种用于立式车床加工螺纹的辅助装置
CN215091164U (zh) 无缝钢管端头废料线切割装置
CN209935960U (zh) 一种数控深孔键槽铣床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination