CN111590455A - 一种钢管内抛光加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管抛光设备领域,特别是涉及一种钢管内抛光加工装置,包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构,一个支撑架固定连接在主架上,另一个支撑架滑动连接在主架上,两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上,两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构,所述的滑动支架滑动连接在主架上,所述的滑动进给机构连接在滑动支架上,滑动进给机构与主架啮合传动连接,所述的抛光动力机构连接在滑动支架上,所述的抛光机构连接在抛光动力机构上,本发明可以对钢管内侧表面进行抛光,降低劳动强度,提高工作效率和产品质量,安全性和可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及钢管抛光设备领域,特别是涉及一种钢管内抛光加工装置。
背景技术
目前,为了使钢管更加美观耐用,降低表面的粗糙度以获得光亮、平整的表面,需要对刚制作得到的钢管进行抛光加工。然而,现有的抛光机器如抛光轮,只能针对钢管表面的抛光加工,若需要对钢管的内侧抛光,大都是在电机的输出轴上装上抛光轮,操作者用手抓住钢管,将钢管内侧表面用力压向抛光轮进行抛光,该种手工劳动的劳动强度较大,工作效率低,产品质量也不高,安全性和可靠性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管内抛光加工装置,可以对钢管内侧表面进行抛光,降低劳动强度,提高工作效率和产品质量,安全性和可靠性高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种钢管内抛光加工装置,包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构,所述的支撑架设有两个,其中一个支撑架固定连接在主架的左端,另一个支撑架滑动连接在主架上,所述的夹紧驱动机构设有两个,两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上,两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构,所述的电机设有两个,两个电机分别连接在位于上方的两个夹紧机构上,所述的调整机构连接在主架上,滑动连接在主架上的支撑架与调整机构通过螺纹传动连接,所述的滑动支架滑动连接在主架上,所述的滑动进给机构连接在滑动支架上,滑动进给机构与主架啮合传动连接,所述的抛光动力机构连接在滑动支架上,所述的抛光机构连接在抛光动力机构上;
所述的主架包括主板、滑道、侧板、支腿、滑柱、齿条和连接板,主板上设有滑道,主板的两端均固定连接有侧板,两个侧板之间固定连接有两个滑柱,两个滑柱位于主板的前后两侧,主板的四角处均固定连接有支腿,齿条固定连接在主板的下端面,连接板固定连接在主板的上端面;
所述的支撑架包括圆环座、滑孔、支撑座、滑块、底板和丝杠安装板,圆环座上周向设有三个滑孔,其中一个滑孔位于圆环座的正上方,支撑座固定连接在圆环座的下端,支撑座的下端设有滑块,底板固定连接在支撑座上,底板的两端均固定连接有丝杠安装板,支撑架设有两个,位于左端的滑块固定连接在主板的左端,位于右端的滑块滑动连接在滑道内;
所述的夹紧驱动机构包括螺纹环、蜗轮环和蜗杆,螺纹环侧面设有螺纹,螺纹环固定连接在蜗轮环上,螺纹环和蜗轮环同轴,蜗轮环和蜗杆啮合传动连接,夹紧驱动机构设有两个,两个螺纹环分别转动连接在两个圆环座上,两个蜗杆分别转动连接在两组丝杠安装板上;
所述的夹紧机构包括夹紧滑座、夹紧侧板、夹紧轮和侧螺纹,夹紧滑座的下端固定连接有两个夹紧侧板,两个夹紧侧板之间转动连接有夹紧轮,夹紧滑座的侧端面设有侧螺纹,所述的夹紧机构设有六个,六个夹紧滑座分别滑动连接在六个滑孔内,位于左端的三个侧螺纹与位于左端的螺纹环通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹与位于右端的螺纹环通过螺纹传动连接,两个电机分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座上,两个电机分别与位于上方的两个夹紧轮传动连接;
所述的调整机构包括调整电机和调整螺纹杆,调整电机固定连接在主板上,调整螺纹杆穿过位于左端的支撑座,且与右端的支撑座通过螺纹传动连接;
所述的滑动支架包括滑架、滑套、连接侧板Ⅰ、连接侧板Ⅱ、升降滑槽和升降螺纹杆,滑架的两端均固定连接有滑套,连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ分别固定连接在滑架的两端,升降滑槽上下方向设置在滑架上,升降螺纹杆转动连接在滑架上,两个滑套分别滑动连接在两个滑柱上;
所述的滑动进给机构包括进给电机、滑动蜗杆、蜗轮轴和滑动齿轮,蜗轮轴的两端分别转动在连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ上,滑动齿轮固定连接在蜗轮轴上,进给电机固定连接在连接侧板Ⅰ上,滑动蜗杆固定连接在进给电机的输出轴上,滑动蜗杆和蜗轮轴啮合传动连接,滑动齿轮和齿条啮合传动连接;
所述的抛光动力机构包括螺纹块、升降座、转动芯轴板、螺纹孔和抛光电机,螺纹块固定连接在升降座的右端,转动芯轴板转动连接在升降座上,转动芯轴板上设有多个螺纹孔,抛光电机固定连接在升降座上,抛光电机与转动芯轴板传动连接,螺纹块滑动连接在升降滑槽内,螺纹块和升降螺纹杆通过螺纹传动连接;
所述的抛光机构包括抛光辊和定位螺栓,抛光辊滑动连接在转动芯轴板上,定位螺栓穿过抛光辊与其中一个螺纹孔通过螺纹连接固定。
本发明的有益效果:本发明提供一种钢管内抛光加工装置,在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座内,同时转动两个蜗杆,传动两个螺纹环旋转,通过螺纹环与夹紧滑座上的侧螺纹螺纹连接,使两组夹紧滑座同时向两个圆环座中心移动,从而通过两组夹紧轮将钢管夹紧限位在两个圆环座内;同时启动两个电机传动位于上方的两个夹紧轮,即可带动钢管转动;启动抛光电机传动转动芯轴板,带动抛光辊高速旋转,通过进给电机传动滑动齿轮转动,通过滑动齿轮与齿条啮合,使上滑动支架在两个滑柱上移动,便于将高速旋转的抛光辊送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆,螺纹传动螺纹块,使螺纹块进行升降,继而带动抛光辊进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机带动调整螺纹杆旋转,螺纹传动位于右端的支撑座,使其可以在主板上左右移动,从而改变两个圆环座之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓改变抛光辊在转动芯轴板上的位置,以便于抛光辊适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的主架结构示意图;
图3是本发明的支撑架结构示意图;
图4是本发明的夹紧驱动机构结构示意图;
图5是本发明的夹紧机构结构示意图;
图6是本发明的调整机构结构示意图;
图7是本发明的滑动支架结构示意图;
图8是本发明的滑动进给机构结构示意图;
图9是本发明的抛光动力机构结构示意图;
图10是本发明的抛光机构结构示意图。
图中:主架1;主板1-1;滑道1-2;侧板1-3;支腿1-4;滑柱1-5;齿条1-6;连接板1-7;支撑架2;圆环座2-1;滑孔2-2;支撑座2-3;滑块2-4;底板2-5;丝杠安装板2-6;夹紧驱动机构3;螺纹环3-1;蜗轮环3-2;蜗杆3-3;夹紧机构4;夹紧滑座4-1;夹紧侧板4-2;夹紧轮4-3;侧螺纹4-4;电机5;调整机构6;调整电机6-1;调整螺纹杆6-2;滑动支架7;滑架7-1;滑套7-2;连接侧板Ⅰ7-3;连接侧板Ⅱ7-4;升降滑槽7-5;升降螺纹杆7-6;滑动进给机构8;进给电机8-1;滑动蜗杆8-2;蜗轮轴8-3;滑动齿轮8-4;抛光动力机构9;螺纹块9-1;升降座9-2;转动芯轴板9-3;螺纹孔9-4;抛光电机9-5;抛光机构10;抛光辊10-1;定位螺栓10-2。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-10所示,一种钢管内抛光加工装置,包括主架1、支撑架2、夹紧驱动机构3、夹紧机构4、电机5、调整机构6、滑动支架7、滑动进给机构8、抛光动力机构9和抛光机构10,所述的支撑架2设有两个,其中一个支撑架2固定连接在主架1的左端,另一个支撑架2滑动连接在主架1上,所述的夹紧驱动机构3设有两个,两个夹紧驱动机构3分别转动连接在两个支撑架2上,两个支撑架2上均周向滑动连接有三个夹紧机构4,所述的电机5设有两个,两个电机5分别连接在位于上方的两个夹紧机构4上,所述的调整机构6连接在主架1上,滑动连接在主架1上的支撑架2与调整机构6通过螺纹传动连接,所述的滑动支架7滑动连接在主架1上,所述的滑动进给机构8连接在滑动支架7上,滑动进给机构8与主架1啮合传动连接,所述的抛光动力机构9连接在滑动支架7上,所述的抛光机构10连接在抛光动力机构9上;
在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内,同时转动两个蜗杆3-3,传动两个螺纹环3-1旋转,通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接,使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动,从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内;同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3,即可带动钢管转动;启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3,带动抛光辊10-1高速旋转,通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动,便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆7-6,螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1进行升降,继而带动抛光辊10-1进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转,螺纹传动位于右端的支撑座2-3,使其可以在主板1-1上左右移动,从而改变两个圆环座2-1之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置,以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
具体实施方式二:
如图1-10所示,所述的主架1包括主板1-1、滑道1-2、侧板1-3、支腿1-4、滑柱1-5、齿条1-6和连接板1-7,主板1-1上设有滑道1-2,主板1-1的两端均固定连接有侧板1-3,两个侧板1-3之间固定连接有两个滑柱1-5,两个滑柱1-5位于主板1-1的前后两侧,主板1-1的四角处均固定连接有支腿1-4,齿条1-6固定连接在主板1-1的下端面,连接板1-7固定连接在主板1-1的上端面;
具体实施方式三:
如图1-10所示,所述的支撑架2包括圆环座2-1、滑孔2-2、支撑座2-3、滑块2-4、底板2-5和丝杠安装板2-6,圆环座2-1上周向设有三个滑孔2-2,其中一个滑孔2-2位于圆环座2-1的正上方,支撑座2-3固定连接在圆环座2-1的下端,支撑座2-3的下端设有滑块2-4,底板2-5固定连接在支撑座2-3上,底板2-5的两端均固定连接有丝杠安装板2-6,支撑架2设有两个,位于左端的滑块2-4固定连接在主板1-1的左端,位于右端的滑块2-4滑动连接在滑道1-2内;
具体实施方式四:
如图1-10所示,所述的夹紧驱动机构3包括螺纹环3-1、蜗轮环3-2和蜗杆3-3,螺纹环3-1侧面设有螺纹,螺纹环3-1固定连接在蜗轮环3-2上,螺纹环3-1和蜗轮环3-2同轴,蜗轮环3-2和蜗杆3-3啮合传动连接,夹紧驱动机构3设有两个,两个螺纹环3-1分别转动连接在两个圆环座2-1上,两个蜗杆3-3分别转动连接在两组丝杠安装板2-6上;
具体实施方式五:
如图1-10所示,所述的夹紧机构4包括夹紧滑座4-1、夹紧侧板4-2、夹紧轮4-3和侧螺纹4-4,夹紧滑座4-1的下端固定连接有两个夹紧侧板4-2,两个夹紧侧板4-2之间转动连接有夹紧轮4-3,夹紧滑座4-1的侧端面设有侧螺纹4-4,所述的夹紧机构4设有六个,六个夹紧滑座4-1分别滑动连接在六个滑孔2-2内,位于左端的三个侧螺纹4-4与位于左端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹4-4与位于右端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接,两个电机5分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座4-1上,两个电机5分别与位于上方的两个夹紧轮4-3传动连接;
转动蜗杆3-3传动蜗轮环3-2,继而带动螺纹环3-1在圆环座2-1上转动,圆环座2-1侧面的螺纹传动与其连接的三个夹紧滑座4-1,使三个夹紧滑座4-1在滑孔2-2同时向圆环座2-1的中心靠近或远离移动,以便于三个夹紧轮4-3将圆环座2-1内的钢管夹紧固定。
具体实施方式六:
如图1-10所示,所述的调整机构6包括调整电机6-1和调整螺纹杆6-2,调整电机6-1固定连接在主板1-1上,调整螺纹杆6-2穿过位于左端的支撑座2-3,且与右端的支撑座2-3通过螺纹传动连接;
启动调整电机6-1传动调整螺纹杆6-2转动,从而使与调整螺纹杆6-2螺纹连接的位于右端的支撑座2-3滑动,继而带动位于右端的圆环座2-1移动,从而改变两个支撑座2-3之间的间距,以适应不同长度的圆管。
具体实施方式七:
如图1-10所示,所述的滑动支架7包括滑架7-1、滑套7-2、连接侧板Ⅰ7-3、连接侧板Ⅱ7-4、升降滑槽7-5和升降螺纹杆7-6,滑架7-1的两端均固定连接有滑套7-2,连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4分别固定连接在滑架7-1的两端,升降滑槽7-5上下方向设置在滑架7-1上,升降螺纹杆7-6转动连接在滑架7-1上,两个滑套7-2分别滑动连接在两个滑柱1-5上;
具体实施方式八:
如图1-10所示,所述的滑动进给机构8包括进给电机8-1、滑动蜗杆8-2、蜗轮轴8-3和滑动齿轮8-4,蜗轮轴8-3的两端分别转动在连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4上,滑动齿轮8-4固定连接在蜗轮轴8-3上,进给电机8-1固定连接在连接侧板Ⅰ7-3上,滑动蜗杆8-2固定连接在进给电机8-1的输出轴上,滑动蜗杆8-2和蜗轮轴8-3啮合传动连接,滑动齿轮8-4和齿条1-6啮合传动连接;
进给电机8-1带动滑动蜗杆8-2,滑动蜗杆8-2传动蜗轮轴8-3带动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,从而使滑动齿轮8-4在齿条1-6上移动,继而使滑动齿轮8-4带动滑动支架7移动,并通过抛光动力机构9带动抛光辊10-1,实现抛光辊10-1的进给作业。
具体实施方式九:
如图1-10所示,所述的抛光动力机构9包括螺纹块9-1、升降座9-2、转动芯轴板9-3、螺纹孔9-4和抛光电机9-5,螺纹块9-1固定连接在升降座9-2的右端,转动芯轴板9-3转动连接在升降座9-2上,转动芯轴板9-3上设有多个螺纹孔9-4,抛光电机9-5固定连接在升降座9-2上,抛光电机9-5与转动芯轴板9-3传动连接,螺纹块9-1滑动连接在升降滑槽7-5内,螺纹块9-1和升降螺纹杆7-6通过螺纹传动连接;
转动升降螺纹杆7-6,通过螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1在升降滑槽7-5内升降滑动,继而带动升降座9-2升降,同时带动抛光辊10-1升降,以适应不同内径的钢管。
具体实施方式十:
如图1-10所示,所述的抛光机构10包括抛光辊10-1和定位螺栓10-2,抛光辊10-1滑动连接在转动芯轴板9-3上,定位螺栓10-2穿过抛光辊10-1与其中一个螺纹孔9-4通过螺纹连接固定。
抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3旋转,从而带动抛光辊10-1高速旋转,对钢管内壁进行抛光,通过定位螺栓10-2与不同的螺纹孔9-4定位抛光辊10-1,从而使抛光辊10-1固定在不同位置的转动芯轴板9-3上,以便于抛光辊10-1对不同长度的钢管抛光。
本发明一种钢管内抛光加工装置,其使用原理为:在使用时,将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内,同时转动两个蜗杆3-3,传动两个螺纹环3-1旋转,通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接,使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动,从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内;同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3,即可带动钢管转动;启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3,带动抛光辊10-1高速旋转,通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动,通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合,使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动,便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内,对转动的钢管内壁进行抛光,通过转动升降螺纹杆7-6,螺纹传动螺纹块9-1,使螺纹块9-1进行升降,继而带动抛光辊10-1进行升降,以便于适应内径的钢管;通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转,螺纹传动位于右端的支撑座2-3,使其可以在主板1-1上左右移动,从而改变两个圆环座2-1之间的间距,以适应不同长度的钢管,同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置,以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变,对钢管内侧壁进行抛光。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢管内抛光加工装置,包括主架(1)、支撑架(2)、夹紧驱动机构(3)、夹紧机构(4)、电机(5)、调整机构(6)、滑动支架(7)、滑动进给机构(8)、抛光动力机构(9)和抛光机构(10),其特征在于:所述的支撑架(2)设有两个,其中一个支撑架(2)固定连接在主架(1)的左端,另一个支撑架(2)滑动连接在主架(1)上,所述的夹紧驱动机构(3)设有两个,两个夹紧驱动机构(3)分别转动连接在两个支撑架(2)上,两个支撑架(2)上均周向滑动连接有三个夹紧机构(4),所述的电机(5)设有两个,两个电机(5)分别连接在位于上方的两个夹紧机构(4)上,所述的调整机构(6)连接在主架(1)上,滑动连接在主架(1)上的支撑架(2)与调整机构(6)通过螺纹传动连接,所述的滑动支架(7)滑动连接在主架(1)上,所述的滑动进给机构(8)连接在滑动支架(7)上,滑动进给机构(8)与主架(1)啮合传动连接,所述的抛光动力机构(9)连接在滑动支架(7)上,所述的抛光机构(10)连接在抛光动力机构(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的主架(1)包括主板(1-1)、滑道(1-2)、侧板(1-3)、支腿(1-4)、滑柱(1-5)、齿条(1-6)和连接板(1-7),主板(1-1)上设有滑道(1-2),主板(1-1)的两端均固定连接有侧板(1-3),两个侧板(1-3)之间固定连接有两个滑柱(1-5),两个滑柱(1-5)位于主板(1-1)的前后两侧,主板(1-1)的四角处均固定连接有支腿(1-4),齿条(1-6)固定连接在主板(1-1)的下端面,连接板(1-7)固定连接在主板(1-1)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的支撑架(2)包括圆环座(2-1)、滑孔(2-2)、支撑座(2-3)、滑块(2-4)、底板(2-5)和丝杠安装板(2-6),圆环座(2-1)上周向设有三个滑孔(2-2),其中一个滑孔(2-2)位于圆环座(2-1)的正上方,支撑座(2-3)固定连接在圆环座(2-1)的下端,支撑座(2-3)的下端设有滑块(2-4),底板(2-5)固定连接在支撑座(2-3)上,底板(2-5)的两端均固定连接有丝杠安装板(2-6),支撑架(2)设有两个,位于左端的滑块(2-4)固定连接在主板(1-1)的左端,位于右端的滑块(2-4)滑动连接在滑道(1-2)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的夹紧驱动机构(3)包括螺纹环(3-1)、蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3),螺纹环(3-1)侧面设有螺纹,螺纹环(3-1)固定连接在蜗轮环(3-2)上,螺纹环(3-1)和蜗轮环(3-2)同轴,蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)啮合传动连接,夹紧驱动机构(3)设有两个,两个螺纹环(3-1)分别转动连接在两个圆环座(2-1)上,两个蜗杆(3-3)分别转动连接在两组丝杠安装板(2-6)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的夹紧机构(4)包括夹紧滑座(4-1)、夹紧侧板(4-2)、夹紧轮(4-3)和侧螺纹(4-4),夹紧滑座(4-1)的下端固定连接有两个夹紧侧板(4-2),两个夹紧侧板(4-2)之间转动连接有夹紧轮(4-3),夹紧滑座(4-1)的侧端面设有侧螺纹(4-4),所述的夹紧机构(4)设有六个,六个夹紧滑座(4-1)分别滑动连接在六个滑孔(2-2)内,位于左端的三个侧螺纹(4-4)与位于左端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接,位于右端的三个侧螺纹(4-4)与位于右端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接,两个电机(5)分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座(4-1)上,两个电机(5)分别与位于上方的两个夹紧轮(4-3)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的调整机构(6)包括调整电机(6-1)和调整螺纹杆(6-2),调整电机(6-1)固定连接在主板(1-1)上,调整螺纹杆(6-2)穿过位于左端的支撑座(2-3),且与右端的支撑座(2-3)通过螺纹传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的滑动支架(7)包括滑架(7-1)、滑套(7-2)、连接侧板Ⅰ(7-3)、连接侧板Ⅱ(7-4)、升降滑槽(7-5)和升降螺纹杆(7-6),滑架(7-1)的两端均固定连接有滑套(7-2),连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)分别固定连接在滑架(7-1)的两端,升降滑槽(7-5)上下方向设置在滑架(7-1)上,升降螺纹杆(7-6)转动连接在滑架(7-1)上,两个滑套(7-2)分别滑动连接在两个滑柱(1-5)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的滑动进给机构(8)包括进给电机(8-1)、滑动蜗杆(8-2)、蜗轮轴(8-3)和滑动齿轮(8-4),蜗轮轴(8-3)的两端分别转动在连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)上,滑动齿轮(8-4)固定连接在蜗轮轴(8-3)上,进给电机(8-1)固定连接在连接侧板Ⅰ(7-3)上,滑动蜗杆(8-2)固定连接在进给电机(8-1)的输出轴上,滑动蜗杆(8-2)和蜗轮轴(8-3)啮合传动连接,滑动齿轮(8-4)和齿条(1-6)啮合传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的抛光动力机构(9)包括螺纹块(9-1)、升降座(9-2)、转动芯轴板(9-3)、螺纹孔(9-4)和抛光电机(9-5),螺纹块(9-1)固定连接在升降座(9-2)的右端,转动芯轴板(9-3)转动连接在升降座(9-2)上,转动芯轴板(9-3)上设有多个螺纹孔(9-4),抛光电机(9-5)固定连接在升降座(9-2)上,抛光电机(9-5)与转动芯轴板(9-3)传动连接,螺纹块(9-1)滑动连接在升降滑槽(7-5)内,螺纹块(9-1)和升降螺纹杆(7-6)通过螺纹传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢管内抛光加工装置,其特征在于:所述的抛光机构(10)包括抛光辊(10-1)和定位螺栓(10-2),抛光辊(10-1)滑动连接在转动芯轴板(9-3)上,定位螺栓(10-2)穿过抛光辊(10-1)与其中一个螺纹孔(9-4)通过螺纹连接固定。
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