CN111590455A - 一种钢管内抛光加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管抛光设备领域，特别是涉及一种钢管内抛光加工装置，包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构，一个支撑架固定连接在主架上，另一个支撑架滑动连接在主架上，两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上，两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构，所述的滑动支架滑动连接在主架上，所述的滑动进给机构连接在滑动支架上，滑动进给机构与主架啮合传动连接，所述的抛光动力机构连接在滑动支架上，所述的抛光机构连接在抛光动力机构上，本发明可以对钢管内侧表面进行抛光，降低劳动强度，提高工作效率和产品质量，安全性和可靠性高。

Description

一种钢管内抛光加工装置
技术领域
本发明涉及钢管抛光设备领域，特别是涉及一种钢管内抛光加工装置。
背景技术
目前，为了使钢管更加美观耐用，降低表面的粗糙度以获得光亮、平整的表面，需要对刚制作得到的钢管进行抛光加工。然而，现有的抛光机器如抛光轮，只能针对钢管表面的抛光加工，若需要对钢管的内侧抛光，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内侧表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管内抛光加工装置，可以对钢管内侧表面进行抛光，降低劳动强度，提高工作效率和产品质量，安全性和可靠性高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢管内抛光加工装置，包括主架、支撑架、夹紧驱动机构、夹紧机构、电机、调整机构、滑动支架、滑动进给机构、抛光动力机构和抛光机构，所述的支撑架设有两个，其中一个支撑架固定连接在主架的左端，另一个支撑架滑动连接在主架上，所述的夹紧驱动机构设有两个，两个夹紧驱动机构分别转动连接在两个支撑架上，两个支撑架上均周向滑动连接有三个夹紧机构，所述的电机设有两个，两个电机分别连接在位于上方的两个夹紧机构上，所述的调整机构连接在主架上，滑动连接在主架上的支撑架与调整机构通过螺纹传动连接，所述的滑动支架滑动连接在主架上，所述的滑动进给机构连接在滑动支架上，滑动进给机构与主架啮合传动连接，所述的抛光动力机构连接在滑动支架上，所述的抛光机构连接在抛光动力机构上；
所述的主架包括主板、滑道、侧板、支腿、滑柱、齿条和连接板，主板上设有滑道，主板的两端均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两个滑柱，两个滑柱位于主板的前后两侧，主板的四角处均固定连接有支腿，齿条固定连接在主板的下端面，连接板固定连接在主板的上端面；
所述的支撑架包括圆环座、滑孔、支撑座、滑块、底板和丝杠安装板，圆环座上周向设有三个滑孔，其中一个滑孔位于圆环座的正上方，支撑座固定连接在圆环座的下端，支撑座的下端设有滑块，底板固定连接在支撑座上，底板的两端均固定连接有丝杠安装板，支撑架设有两个，位于左端的滑块固定连接在主板的左端，位于右端的滑块滑动连接在滑道内；
所述的夹紧驱动机构包括螺纹环、蜗轮环和蜗杆，螺纹环侧面设有螺纹，螺纹环固定连接在蜗轮环上，螺纹环和蜗轮环同轴，蜗轮环和蜗杆啮合传动连接，夹紧驱动机构设有两个，两个螺纹环分别转动连接在两个圆环座上，两个蜗杆分别转动连接在两组丝杠安装板上；
所述的夹紧机构包括夹紧滑座、夹紧侧板、夹紧轮和侧螺纹，夹紧滑座的下端固定连接有两个夹紧侧板，两个夹紧侧板之间转动连接有夹紧轮，夹紧滑座的侧端面设有侧螺纹，所述的夹紧机构设有六个，六个夹紧滑座分别滑动连接在六个滑孔内，位于左端的三个侧螺纹与位于左端的螺纹环通过螺纹传动连接，位于右端的三个侧螺纹与位于右端的螺纹环通过螺纹传动连接，两个电机分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座上，两个电机分别与位于上方的两个夹紧轮传动连接；
所述的调整机构包括调整电机和调整螺纹杆，调整电机固定连接在主板上，调整螺纹杆穿过位于左端的支撑座，且与右端的支撑座通过螺纹传动连接；
所述的滑动支架包括滑架、滑套、连接侧板Ⅰ、连接侧板Ⅱ、升降滑槽和升降螺纹杆，滑架的两端均固定连接有滑套，连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ分别固定连接在滑架的两端，升降滑槽上下方向设置在滑架上，升降螺纹杆转动连接在滑架上，两个滑套分别滑动连接在两个滑柱上；
所述的滑动进给机构包括进给电机、滑动蜗杆、蜗轮轴和滑动齿轮，蜗轮轴的两端分别转动在连接侧板Ⅰ和连接侧板Ⅱ上，滑动齿轮固定连接在蜗轮轴上，进给电机固定连接在连接侧板Ⅰ上，滑动蜗杆固定连接在进给电机的输出轴上，滑动蜗杆和蜗轮轴啮合传动连接，滑动齿轮和齿条啮合传动连接；
所述的抛光动力机构包括螺纹块、升降座、转动芯轴板、螺纹孔和抛光电机，螺纹块固定连接在升降座的右端，转动芯轴板转动连接在升降座上，转动芯轴板上设有多个螺纹孔，抛光电机固定连接在升降座上，抛光电机与转动芯轴板传动连接，螺纹块滑动连接在升降滑槽内，螺纹块和升降螺纹杆通过螺纹传动连接；
所述的抛光机构包括抛光辊和定位螺栓，抛光辊滑动连接在转动芯轴板上，定位螺栓穿过抛光辊与其中一个螺纹孔通过螺纹连接固定。
本发明的有益效果：本发明提供一种钢管内抛光加工装置，在使用时，将需要抛光的钢管置于两个圆环座内，同时转动两个蜗杆，传动两个螺纹环旋转，通过螺纹环与夹紧滑座上的侧螺纹螺纹连接，使两组夹紧滑座同时向两个圆环座中心移动，从而通过两组夹紧轮将钢管夹紧限位在两个圆环座内；同时启动两个电机传动位于上方的两个夹紧轮，即可带动钢管转动；启动抛光电机传动转动芯轴板，带动抛光辊高速旋转，通过进给电机传动滑动齿轮转动，通过滑动齿轮与齿条啮合，使上滑动支架在两个滑柱上移动，便于将高速旋转的抛光辊送入钢管内，对转动的钢管内壁进行抛光，通过转动升降螺纹杆，螺纹传动螺纹块，使螺纹块进行升降，继而带动抛光辊进行升降，以便于适应内径的钢管；通过调整电机带动调整螺纹杆旋转，螺纹传动位于右端的支撑座，使其可以在主板上左右移动，从而改变两个圆环座之间的间距，以适应不同长度的钢管，同时通过定位螺栓改变抛光辊在转动芯轴板上的位置，以便于抛光辊适应钢管长度的改变，对钢管内侧壁进行抛光。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主架结构示意图；
图3是本发明的支撑架结构示意图；
图4是本发明的夹紧驱动机构结构示意图；
图5是本发明的夹紧机构结构示意图；
图6是本发明的调整机构结构示意图；
图7是本发明的滑动支架结构示意图；
图8是本发明的滑动进给机构结构示意图；
图9是本发明的抛光动力机构结构示意图；
图10是本发明的抛光机构结构示意图。
图中：主架1；主板1-1；滑道1-2；侧板1-3；支腿1-4；滑柱1-5；齿条1-6；连接板1-7；支撑架2；圆环座2-1；滑孔2-2；支撑座2-3；滑块2-4；底板2-5；丝杠安装板2-6；夹紧驱动机构3；螺纹环3-1；蜗轮环3-2；蜗杆3-3；夹紧机构4；夹紧滑座4-1；夹紧侧板4-2；夹紧轮4-3；侧螺纹4-4；电机5；调整机构6；调整电机6-1；调整螺纹杆6-2；滑动支架7；滑架7-1；滑套7-2；连接侧板Ⅰ7-3；连接侧板Ⅱ7-4；升降滑槽7-5；升降螺纹杆7-6；滑动进给机构8；进给电机8-1；滑动蜗杆8-2；蜗轮轴8-3；滑动齿轮8-4；抛光动力机构9；螺纹块9-1；升降座9-2；转动芯轴板9-3；螺纹孔9-4；抛光电机9-5；抛光机构10；抛光辊10-1；定位螺栓10-2。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种钢管内抛光加工装置，包括主架1、支撑架2、夹紧驱动机构3、夹紧机构4、电机5、调整机构6、滑动支架7、滑动进给机构8、抛光动力机构9和抛光机构10，所述的支撑架2设有两个，其中一个支撑架2固定连接在主架1的左端，另一个支撑架2滑动连接在主架1上，所述的夹紧驱动机构3设有两个，两个夹紧驱动机构3分别转动连接在两个支撑架2上，两个支撑架2上均周向滑动连接有三个夹紧机构4，所述的电机5设有两个，两个电机5分别连接在位于上方的两个夹紧机构4上，所述的调整机构6连接在主架1上，滑动连接在主架1上的支撑架2与调整机构6通过螺纹传动连接，所述的滑动支架7滑动连接在主架1上，所述的滑动进给机构8连接在滑动支架7上，滑动进给机构8与主架1啮合传动连接，所述的抛光动力机构9连接在滑动支架7上，所述的抛光机构10连接在抛光动力机构9上；
在使用时，将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内，同时转动两个蜗杆3-3，传动两个螺纹环3-1旋转，通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接，使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动，从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内；同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3，即可带动钢管转动；启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3，带动抛光辊10-1高速旋转，通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动，通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合，使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动，便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内，对转动的钢管内壁进行抛光，通过转动升降螺纹杆7-6，螺纹传动螺纹块9-1，使螺纹块9-1进行升降，继而带动抛光辊10-1进行升降，以便于适应内径的钢管；通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转，螺纹传动位于右端的支撑座2-3，使其可以在主板1-1上左右移动，从而改变两个圆环座2-1之间的间距，以适应不同长度的钢管，同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置，以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变，对钢管内侧壁进行抛光。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述的主架1包括主板1-1、滑道1-2、侧板1-3、支腿1-4、滑柱1-5、齿条1-6和连接板1-7，主板1-1上设有滑道1-2，主板1-1的两端均固定连接有侧板1-3，两个侧板1-3之间固定连接有两个滑柱1-5，两个滑柱1-5位于主板1-1的前后两侧，主板1-1的四角处均固定连接有支腿1-4，齿条1-6固定连接在主板1-1的下端面，连接板1-7固定连接在主板1-1的上端面；
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述的支撑架2包括圆环座2-1、滑孔2-2、支撑座2-3、滑块2-4、底板2-5和丝杠安装板2-6，圆环座2-1上周向设有三个滑孔2-2，其中一个滑孔2-2位于圆环座2-1的正上方，支撑座2-3固定连接在圆环座2-1的下端，支撑座2-3的下端设有滑块2-4，底板2-5固定连接在支撑座2-3上，底板2-5的两端均固定连接有丝杠安装板2-6，支撑架2设有两个，位于左端的滑块2-4固定连接在主板1-1的左端，位于右端的滑块2-4滑动连接在滑道1-2内；
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的夹紧驱动机构3包括螺纹环3-1、蜗轮环3-2和蜗杆3-3，螺纹环3-1侧面设有螺纹，螺纹环3-1固定连接在蜗轮环3-2上，螺纹环3-1和蜗轮环3-2同轴，蜗轮环3-2和蜗杆3-3啮合传动连接，夹紧驱动机构3设有两个，两个螺纹环3-1分别转动连接在两个圆环座2-1上，两个蜗杆3-3分别转动连接在两组丝杠安装板2-6上；
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述的夹紧机构4包括夹紧滑座4-1、夹紧侧板4-2、夹紧轮4-3和侧螺纹4-4，夹紧滑座4-1的下端固定连接有两个夹紧侧板4-2，两个夹紧侧板4-2之间转动连接有夹紧轮4-3，夹紧滑座4-1的侧端面设有侧螺纹4-4，所述的夹紧机构4设有六个，六个夹紧滑座4-1分别滑动连接在六个滑孔2-2内，位于左端的三个侧螺纹4-4与位于左端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接，位于右端的三个侧螺纹4-4与位于右端的螺纹环3-1通过螺纹传动连接，两个电机5分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座4-1上，两个电机5分别与位于上方的两个夹紧轮4-3传动连接；
转动蜗杆3-3传动蜗轮环3-2，继而带动螺纹环3-1在圆环座2-1上转动，圆环座2-1侧面的螺纹传动与其连接的三个夹紧滑座4-1，使三个夹紧滑座4-1在滑孔2-2同时向圆环座2-1的中心靠近或远离移动，以便于三个夹紧轮4-3将圆环座2-1内的钢管夹紧固定。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述的调整机构6包括调整电机6-1和调整螺纹杆6-2，调整电机6-1固定连接在主板1-1上，调整螺纹杆6-2穿过位于左端的支撑座2-3，且与右端的支撑座2-3通过螺纹传动连接；
启动调整电机6-1传动调整螺纹杆6-2转动，从而使与调整螺纹杆6-2螺纹连接的位于右端的支撑座2-3滑动，继而带动位于右端的圆环座2-1移动，从而改变两个支撑座2-3之间的间距，以适应不同长度的圆管。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述的滑动支架7包括滑架7-1、滑套7-2、连接侧板Ⅰ7-3、连接侧板Ⅱ7-4、升降滑槽7-5和升降螺纹杆7-6，滑架7-1的两端均固定连接有滑套7-2，连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4分别固定连接在滑架7-1的两端，升降滑槽7-5上下方向设置在滑架7-1上，升降螺纹杆7-6转动连接在滑架7-1上，两个滑套7-2分别滑动连接在两个滑柱1-5上；
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述的滑动进给机构8包括进给电机8-1、滑动蜗杆8-2、蜗轮轴8-3和滑动齿轮8-4，蜗轮轴8-3的两端分别转动在连接侧板Ⅰ7-3和连接侧板Ⅱ7-4上，滑动齿轮8-4固定连接在蜗轮轴8-3上，进给电机8-1固定连接在连接侧板Ⅰ7-3上，滑动蜗杆8-2固定连接在进给电机8-1的输出轴上，滑动蜗杆8-2和蜗轮轴8-3啮合传动连接，滑动齿轮8-4和齿条1-6啮合传动连接；
进给电机8-1带动滑动蜗杆8-2，滑动蜗杆8-2传动蜗轮轴8-3带动滑动齿轮8-4转动，通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合，从而使滑动齿轮8-4在齿条1-6上移动，继而使滑动齿轮8-4带动滑动支架7移动，并通过抛光动力机构9带动抛光辊10-1，实现抛光辊10-1的进给作业。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述的抛光动力机构9包括螺纹块9-1、升降座9-2、转动芯轴板9-3、螺纹孔9-4和抛光电机9-5，螺纹块9-1固定连接在升降座9-2的右端，转动芯轴板9-3转动连接在升降座9-2上，转动芯轴板9-3上设有多个螺纹孔9-4，抛光电机9-5固定连接在升降座9-2上，抛光电机9-5与转动芯轴板9-3传动连接，螺纹块9-1滑动连接在升降滑槽7-5内，螺纹块9-1和升降螺纹杆7-6通过螺纹传动连接；
转动升降螺纹杆7-6，通过螺纹传动螺纹块9-1，使螺纹块9-1在升降滑槽7-5内升降滑动，继而带动升降座9-2升降，同时带动抛光辊10-1升降，以适应不同内径的钢管。
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述的抛光机构10包括抛光辊10-1和定位螺栓10-2，抛光辊10-1滑动连接在转动芯轴板9-3上，定位螺栓10-2穿过抛光辊10-1与其中一个螺纹孔9-4通过螺纹连接固定。
抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3旋转，从而带动抛光辊10-1高速旋转，对钢管内壁进行抛光，通过定位螺栓10-2与不同的螺纹孔9-4定位抛光辊10-1，从而使抛光辊10-1固定在不同位置的转动芯轴板9-3上，以便于抛光辊10-1对不同长度的钢管抛光。
本发明一种钢管内抛光加工装置，其使用原理为：在使用时，将需要抛光的钢管置于两个圆环座2-1内，同时转动两个蜗杆3-3，传动两个螺纹环3-1旋转，通过螺纹环3-1与夹紧滑座4-1上的侧螺纹4-4螺纹连接，使两组夹紧滑座4-1同时向两个圆环座2-1中心移动，从而通过两组夹紧轮4-3将钢管夹紧限位在两个圆环座2-1内；同时启动两个电机5传动位于上方的两个夹紧轮4-3，即可带动钢管转动；启动抛光电机9-5传动转动芯轴板9-3，带动抛光辊10-1高速旋转，通过进给电机8-1传动滑动齿轮8-4转动，通过滑动齿轮8-4与齿条1-6啮合，使上滑动支架7在两个滑柱1-5上移动，便于将高速旋转的抛光辊10-1送入钢管内，对转动的钢管内壁进行抛光，通过转动升降螺纹杆7-6，螺纹传动螺纹块9-1，使螺纹块9-1进行升降，继而带动抛光辊10-1进行升降，以便于适应内径的钢管；通过调整电机6-1带动调整螺纹杆6-2旋转，螺纹传动位于右端的支撑座2-3，使其可以在主板1-1上左右移动，从而改变两个圆环座2-1之间的间距，以适应不同长度的钢管，同时通过定位螺栓10-2改变抛光辊10-1在转动芯轴板9-3上的位置，以便于抛光辊10-1适应钢管长度的改变，对钢管内侧壁进行抛光。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管内抛光加工装置，包括主架(1)、支撑架(2)、夹紧驱动机构(3)、夹紧机构(4)、电机(5)、调整机构(6)、滑动支架(7)、滑动进给机构(8)、抛光动力机构(9)和抛光机构(10)，其特征在于：所述的支撑架(2)设有两个，其中一个支撑架(2)固定连接在主架(1)的左端，另一个支撑架(2)滑动连接在主架(1)上，所述的夹紧驱动机构(3)设有两个，两个夹紧驱动机构(3)分别转动连接在两个支撑架(2)上，两个支撑架(2)上均周向滑动连接有三个夹紧机构(4)，所述的电机(5)设有两个，两个电机(5)分别连接在位于上方的两个夹紧机构(4)上，所述的调整机构(6)连接在主架(1)上，滑动连接在主架(1)上的支撑架(2)与调整机构(6)通过螺纹传动连接，所述的滑动支架(7)滑动连接在主架(1)上，所述的滑动进给机构(8)连接在滑动支架(7)上，滑动进给机构(8)与主架(1)啮合传动连接，所述的抛光动力机构(9)连接在滑动支架(7)上，所述的抛光机构(10)连接在抛光动力机构(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的主架(1)包括主板(1-1)、滑道(1-2)、侧板(1-3)、支腿(1-4)、滑柱(1-5)、齿条(1-6)和连接板(1-7)，主板(1-1)上设有滑道(1-2)，主板(1-1)的两端均固定连接有侧板(1-3)，两个侧板(1-3)之间固定连接有两个滑柱(1-5)，两个滑柱(1-5)位于主板(1-1)的前后两侧，主板(1-1)的四角处均固定连接有支腿(1-4)，齿条(1-6)固定连接在主板(1-1)的下端面，连接板(1-7)固定连接在主板(1-1)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的支撑架(2)包括圆环座(2-1)、滑孔(2-2)、支撑座(2-3)、滑块(2-4)、底板(2-5)和丝杠安装板(2-6)，圆环座(2-1)上周向设有三个滑孔(2-2)，其中一个滑孔(2-2)位于圆环座(2-1)的正上方，支撑座(2-3)固定连接在圆环座(2-1)的下端，支撑座(2-3)的下端设有滑块(2-4)，底板(2-5)固定连接在支撑座(2-3)上，底板(2-5)的两端均固定连接有丝杠安装板(2-6)，支撑架(2)设有两个，位于左端的滑块(2-4)固定连接在主板(1-1)的左端，位于右端的滑块(2-4)滑动连接在滑道(1-2)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的夹紧驱动机构(3)包括螺纹环(3-1)、蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)，螺纹环(3-1)侧面设有螺纹，螺纹环(3-1)固定连接在蜗轮环(3-2)上，螺纹环(3-1)和蜗轮环(3-2)同轴，蜗轮环(3-2)和蜗杆(3-3)啮合传动连接，夹紧驱动机构(3)设有两个，两个螺纹环(3-1)分别转动连接在两个圆环座(2-1)上，两个蜗杆(3-3)分别转动连接在两组丝杠安装板(2-6)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的夹紧机构(4)包括夹紧滑座(4-1)、夹紧侧板(4-2)、夹紧轮(4-3)和侧螺纹(4-4)，夹紧滑座(4-1)的下端固定连接有两个夹紧侧板(4-2)，两个夹紧侧板(4-2)之间转动连接有夹紧轮(4-3)，夹紧滑座(4-1)的侧端面设有侧螺纹(4-4)，所述的夹紧机构(4)设有六个，六个夹紧滑座(4-1)分别滑动连接在六个滑孔(2-2)内，位于左端的三个侧螺纹(4-4)与位于左端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接，位于右端的三个侧螺纹(4-4)与位于右端的螺纹环(3-1)通过螺纹传动连接，两个电机(5)分别固定连接在位于上方的两个夹紧滑座(4-1)上，两个电机(5)分别与位于上方的两个夹紧轮(4-3)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的调整机构(6)包括调整电机(6-1)和调整螺纹杆(6-2)，调整电机(6-1)固定连接在主板(1-1)上，调整螺纹杆(6-2)穿过位于左端的支撑座(2-3)，且与右端的支撑座(2-3)通过螺纹传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的滑动支架(7)包括滑架(7-1)、滑套(7-2)、连接侧板Ⅰ(7-3)、连接侧板Ⅱ(7-4)、升降滑槽(7-5)和升降螺纹杆(7-6)，滑架(7-1)的两端均固定连接有滑套(7-2)，连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)分别固定连接在滑架(7-1)的两端，升降滑槽(7-5)上下方向设置在滑架(7-1)上，升降螺纹杆(7-6)转动连接在滑架(7-1)上，两个滑套(7-2)分别滑动连接在两个滑柱(1-5)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的滑动进给机构(8)包括进给电机(8-1)、滑动蜗杆(8-2)、蜗轮轴(8-3)和滑动齿轮(8-4)，蜗轮轴(8-3)的两端分别转动在连接侧板Ⅰ(7-3)和连接侧板Ⅱ(7-4)上，滑动齿轮(8-4)固定连接在蜗轮轴(8-3)上，进给电机(8-1)固定连接在连接侧板Ⅰ(7-3)上，滑动蜗杆(8-2)固定连接在进给电机(8-1)的输出轴上，滑动蜗杆(8-2)和蜗轮轴(8-3)啮合传动连接，滑动齿轮(8-4)和齿条(1-6)啮合传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的抛光动力机构(9)包括螺纹块(9-1)、升降座(9-2)、转动芯轴板(9-3)、螺纹孔(9-4)和抛光电机(9-5)，螺纹块(9-1)固定连接在升降座(9-2)的右端，转动芯轴板(9-3)转动连接在升降座(9-2)上，转动芯轴板(9-3)上设有多个螺纹孔(9-4)，抛光电机(9-5)固定连接在升降座(9-2)上，抛光电机(9-5)与转动芯轴板(9-3)传动连接，螺纹块(9-1)滑动连接在升降滑槽(7-5)内，螺纹块(9-1)和升降螺纹杆(7-6)通过螺纹传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢管内抛光加工装置，其特征在于：所述的抛光机构(10)包括抛光辊(10-1)和定位螺栓(10-2)，抛光辊(10-1)滑动连接在转动芯轴板(9-3)上，定位螺栓(10-2)穿过抛光辊(10-1)与其中一个螺纹孔(9-4)通过螺纹连接固定。
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