CN212420888U

CN212420888U - 一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置

Info

Publication number: CN212420888U
Application number: CN202020871696.6U
Authority: CN
Inventors: 王震; 何在庆; 刁学永
Original assignee: Jinan Laiwu Taiheng Metallurgical Machinery Co ltd
Current assignee: Jinan Laiwu Taiheng Metallurgical Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，涉及卧轴矩台平面磨床的技术领域，其包括设置于工作台上的推动件、转动件和复位件，所述推动件包括沿工作台宽度方向滑移的推板，所述转动件包括竖直的辅助板，所述辅助板与工作台转动连接，所述辅助板上设置有相平行的两夹板，两所述夹板的间距为工件的高度，所述夹板与电磁吸盘等高度，所述复位件用于驱动工件复位。当工件的表面加工完成后，驱动推板，推板推动工件进入至两夹板之间，然后驱动辅助板的转动，从而使得工件下表面朝上，然后启动复位件，复位件驱动工件置于电磁吸盘上，实现工件的复位，从而使得砂轮片对工件下表面进行加工，本实用新型具有减少工作人员劳动量的效果。

Description

一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及卧轴矩台平面磨床的技术领域，尤其是涉及一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置。

背景技术

目前卧轴矩台平面磨床，是指带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床，其主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，其磨削精度较高，适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。

公告号为CN110405561A，公开日为20191105的中国发明公开了一种液压进给式卧轴矩台平面磨床，包括床身、立柱、托板和磨头，所述床身上水平滑动连接有矩形的工作台，所述工作台上固定连接有矩形的电磁吸盘，用于放置并吸附待加工工件，所述床身上固定连接有水平的液压缸a，所述液压缸a的活塞杆与工作台的侧壁固定连接，所述立柱竖直固定于所述床身的一侧，所述托板竖直滑移于所述立柱上，所述磨头包括磨头电机，所述磨头电机水平滑动连接于所述托板上，所述磨头电机的滑移方向与工作台的滑移方向垂直，所述磨头电机的输出轴同轴固定连接有砂轮片，所述液压缸b水平固定于所述托板内，所述液压缸b的活塞杆与所述磨头电机固定连接。将待加工的工件放置于电磁吸盘上，电磁吸盘通电将工件吸合，然后滑动托板，使得托板带动砂轮片抵触于工件上，然后启动磨头电机使得砂轮片转动，同时启动液压缸a，使得液压缸a带动工作台水平往复滑移，从而使得砂轮片对工件的表面进行磨削，然后停止磨头电机和液压缸a，启动液压缸b，使得液压缸b带动砂轮片垂直于工作台滑移方向移动，然后启动磨头电机和液压缸a，从而使得砂轮片可以对工件的不同宽度的进行磨削。

由于在对工件磨削时，工件的上下两表面均需要加工，因此当砂轮片加工完工件的上表面后，需要人工将工件翻转，然后再将工件放置于电磁吸盘上，使得砂轮片对工件下表面进行加工，因此增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，具有自动翻转工件，减少工作人员劳动量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，包括设置于工作台上的推动件、转动件和复位件，所述推动件包括沿工作台宽度方向滑移的推板，所述转动件包括竖直的辅助板，所述辅助板与工作台转动连接，所述辅助板上设置有相平行的两夹板，两所述夹板的间距为工件的高度，所述辅助板下端的夹板与电磁吸盘等高度且抵触，所述复位件用于驱动工件复位。

通过采用上述技术方案，当工件的表面加工完成后，驱动推板，推板推动工件进入至两夹板之间，然后驱动辅助板的转动，从而使得工件下表面朝上，然后启动复位件，复位件驱动工件置于电磁吸盘上，实现工件的复位，从而使得砂轮片对工件下表面进行加工，由于在翻转的过程中由自动代替了人工，因此减少了工作人员的劳动量。

进一步的：所述推板的长度方向两端均滑移有水平的第一挡板，所述第一挡板与工件抵触。

通过采用上述技术方案，设置第一挡板的目的是，对工件的滑移起到限位作用。

进一步的：所述夹板长度方向两端均固定有竖直的第二挡板。

通过采用上述技术方案，设置第二挡板的目的是，当工件翻转时，对工件起到限位作用，避免工件脱离夹板。

进一步的：所述辅助板上固定有第一螺母，所述第一螺母内螺纹连接有竖直的第一螺栓，所述第一螺栓与夹板转动连接。

通过采用上述技术方案，设置第一螺栓的目的是，通过转动第一螺栓调节夹板之间的间距，从而夹持不同厚度的工件。

进一步的：所述转动件包括电机和转动杆，所述电机固定于工作台上，所述电机输出轴同轴固定有第一齿轮，所述转动杆与辅助板水平转动连接，所述转动杆远离辅助板的一端同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而驱动转动杆的转动，转动杆驱动辅助板的转动，从而可以使得工件完成翻转。

进一步的：工作台上固定有水平的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，推板移动时，启动推动液压缸，推动液压缸伸缩，从而带动推板的自动移动。

进一步的：所述复位件包括滑移板和复位液压缸，所述滑移板上固定连接有连杆，所述连杆穿过转动杆与复位液压缸的活塞杆固定连接，所述连杆与辅助板转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动滑移板移动时，启动复位液压缸，复位液压缸伸张，从而使得滑移板自动推动工件置于工作台上。

进一步的：所述辅助板上竖直开设有导向槽，所述夹板滑移于导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，对夹板的滑移起到导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置推板、夹板、辅助板以及复位件的目的是，当工件的表面加工完成后，驱动推板，推板推动工件进入至两夹板之间，然后驱动辅助板的转动，从而使得工件下表面朝上，然后启动复位件，复位件驱动工件置于电磁吸盘上，实现工件的复位，从而使得砂轮片对工件下表面进行加工，由于在翻转的过程中由自动代替了人工，因此减少了工作人员的劳动量；

2.设置电机和转动杆的目的是，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而驱动转动杆的转动，转动杆驱动辅助板的转动，从而可以使得工件完成翻转；

3.设置滑移板和复位液压缸的目的是，驱动滑移板移动时，启动复位液压缸，复位液压缸伸张，从而使得滑移板自动推动工件置于工作台上。

附图说明

图1是显示推动件的结构示意图；

图2是显示转动件以及复位件的结构示意图；

图3是显示复位件中连杆与滑移板的结构示意图；

图4是推动件、转动件、复位件以及工作台与磨床连接结构的整体示意图

附图标记：100、工作台；200、推动件；210、推动液压缸；220、推板；230、第二螺母；240、第二螺栓；250、第一挡板；300、转动件；310、辅助板；311、第一螺栓；312、第一螺母；320、夹板；321、第二挡板；330、导向槽；340、转动杆；350、第一齿轮；360、第二齿轮；370、电机；400、复位件；410、复位液压缸；420、滑移板；430、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，包括推动件200，推动件200包括推动液压缸210，推动液压缸210水平固定于工作台100宽度方向的侧壁上，推动液压缸210的活塞杆穿过工作台100固定有竖直的推板220，推动液压缸210由液压泵提供动力。启动推动液压缸210，推动液压缸210伸张带动推板220的移动，从而使得推板220推动工件的移动。

为了实现推板220推动时，对工件进行限位，在推板220的长度方向两端均固定有第二螺母230，第二螺母230内螺纹连接有水平的第二螺栓240，第二螺栓240上转动有第一挡板250，第一挡板250通过滑槽与推板220滑移连接。推动工件滑移时，第一挡板250与工件抵触，当工件的长度不同时，通过转动第二螺栓240，调节两第一挡板250的间距，从而对不同长度的工件进行限位。

如图2所示，在工作台100上设置有转动件300，转动件300包括竖直设置的辅助板310，辅助板310与工作台100远离推板220的一侧转动连接。在辅助板310上开设有竖直的导向槽330，导向槽330内相向滑移有两夹板320，两夹板320的间距为工件的厚度，辅助板310下端的夹板320与电磁吸盘等高度且抵触,夹板320靠近推板220的一端开设有倒角。两夹板320的宽度方向两端均固定有竖直的第二挡板321。推板220将工件推至夹板320上后，然后驱动辅助板310的转动，从而使得夹板320带动工件翻转，使得工件上表面朝上。在辅助板310的下端夹板320上开设有漏水孔，冷却液可从漏水孔中漏至工作台100上。

为了驱动夹板320的滑移，使得两夹板320的间距可以夹持不同厚度的工件，在辅助板310上固定有第一螺母312，第一螺母312内竖直螺纹连接有第一螺栓311，第一螺栓311与夹板320转动连接。通过转动第一螺栓311，实现夹板320的滑移。

如图3和图4所示，为了驱动辅助板310的转动，辅助板310上转动有水平的转动杆340，转动杆340与工作台100侧壁通过轴承转动连接，转动杆340延伸至工作台100外的一端同轴固定有第二齿轮360。在工作台100侧壁上固定有电机370，电机370的输出轴同轴固定有第一齿轮350，第一齿轮350与第二齿轮360啮合，且第一齿轮350的直径小于第二齿轮360的直径。启动电机370，电机370带动第一齿轮350转动，从而驱动第二齿轮360转动，从而带动转动杆340的转动，从而带动辅助板310的转动，实现工件的翻转。第一齿轮350的直径小于第二齿轮360的直径的目的是，使得电机370的转动省力。

在工作台100上设置有复位件400，复位件400包括复位液压缸410和滑移板420，复位液压缸410水平固定于工作台100的侧壁上，复位液压缸410的活塞杆固定有连杆430，连杆430同轴穿过转动杆340后穿过辅助板310与滑移板420固定连接，连杆430与辅助板310转动连接，复位液压缸410由液压泵提供动力。加工工件下表面时，启动复位液压缸410，复位液压缸410伸张，从而使得连接杆带动滑移板420移动，使得滑移板420推动工件置于电磁吸盘上。

本实施例的具体工作过程：工件的上表面加工完成后，启动推动液压缸210，推动液压缸210伸张，使得推板220推动工件置于两夹板320之间，然后启动电机370，电机370带动第一齿轮350的转动，第一齿轮350驱动第二齿轮360的转动，从而带动转动杆340的转动，从而使得夹板320带动工件的翻转，使得工件下表面朝上，然后启动复位液压缸410，复位液压缸410驱动连杆430移动，从而使得滑移板420推动工件置于电磁吸盘上，砂轮片对工件进行加工。

Claims

1.一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：包括设置于工作台（100）上的推动件（200）、转动件（300）和复位件（400），所述推动件（200）包括沿工作台（100）宽度方向滑移的推板（220），所述转动件（300）包括竖直的辅助板（310），所述辅助板（310）与工作台（100）转动连接，所述辅助板（310）上设置有相平行的两夹板（320），两所述夹板（320）的间距为工件的高度，所述辅助板（310）下端的夹板（320）与电磁吸盘等高度且抵触，所述复位件（400）用于驱动工件复位。

2.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述推板（220）的长度方向两端均滑移有水平的第一挡板（250），所述第一挡板（250）与工件抵触。

3.根据权利要求2所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述夹板（320）长度方向两端均固定有竖直的第二挡板（321）。

4.根据权利要求3所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述辅助板（310）上固定有第一螺母（312），所述第一螺母（312）内螺纹连接有竖直的第一螺栓（311），所述第一螺栓（311）与夹板（320）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述转动件（300）包括电机（370）和转动杆（340），所述电机（370）固定于工作台（100）上，所述电机（370）输出轴同轴固定有第一齿轮（350），所述转动杆（340）与辅助板（310）水平转动连接，所述转动杆（340）远离辅助板（310）的一端同轴固定有第二齿轮（360），所述第二齿轮（360）与第一齿轮（350）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：工作台（100）上固定有水平的推动液压缸（210），所述推动液压缸（210）的活塞杆与推板（220）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述复位件（400）包括滑移板（420）和复位液压缸（410），所述滑移板（420）上固定连接有连杆（430），所述连杆（430）穿过转动杆（340）与复位液压缸（410）的活塞杆固定连接，所述连杆（430）与辅助板（310）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，其特征在于：所述辅助板（310）上竖直开设有导向槽（330），所述夹板（320）滑移于导向槽（330）内。