CN215201043U - 一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，包括：装置基座，其正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧放置安装有驱动电机，所述装置基座的顶部焊接固定有导轨，且导轨的外侧嵌套连接有矩形滑块，所述导轨的一侧螺栓固定有工件托板，且导轨的外侧螺栓固定有定位托板；驱动电机，其驱动电机输出端连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有鼓风扇叶，打磨盘，其打磨盘的外侧贯穿连接有导向杆，且导向杆的正下方连接有定位托座。该大型数控内外圆磨床砂轮架结构；采用定位托座及导向杆，利用导向杆对定位托座的顶部进行限位及导向，根据工件表面的具体结构及工件的直径，对定位托座的位置进行调节控制。

Description

一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构

技术领域

本实用新型涉及数控圆磨床技术领域，具体为一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构。

背景技术

重大型工件在处理时一般都需要先后通过内圆磨刀具、外圆磨刀具进行加工，在加工的过程中，对工件的尺寸及外部的形状进行磨床结构进行调节，便于对工件特殊的形态进行加工处理；

如公开号为CN200920256516.7一种重大型数控内外圆磨床砂轮架结构，所述外圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向一端，所述内圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向另一端，内圆磨和外圆磨的设置可以根据用户需求，随时调整转动机构和进给机构，开始磨削，故加工省时省力，加工精确，且可以大大降低加工成本；

在砂轮架结构使用过程中，一般通过单一尺寸的刀具及圆磨刀具在使用过程中，外圆磨具、内圆磨具难以根据工件的具体尺寸，对外圆磨具与内圆磨具的打磨范围及高度进行调节，导致砂轮机在打磨过程中，刀具本身与工件的打磨范围难以有效加工，且圆磨床在使用过程中，圆磨床的内部采用环形打磨结构，环状的打磨结构无法有效对不规则的工件进行打磨，影响不规则工件打磨的效果。

针对上述问题，急需在原有砂轮架结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，以解决上述背景技术中提出内圆磨具难以根据工件的具体尺寸，对外圆磨具与内圆磨具的打磨范围及高度进行调节，环状的打磨结构无法有效对不规则的工件进行打磨，影响不规则工件打磨的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，包括：

装置基座，其正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧放置安装有驱动电机，所述装置基座的顶部焊接固定有导轨，且导轨的外侧嵌套连接有矩形滑块，所述导轨的一侧螺栓固定有工件托板，且导轨的外侧螺栓固定有定位托板；

驱动电机，其驱动电机输出端连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有鼓风扇叶，所述皮带轮的一侧轴连接有打磨盘；

打磨盘，其打磨盘的外侧贯穿连接有导向杆，且导向杆的正下方连接有定位托座，所述定位托座的外侧卡合连接有打磨片，所述打磨盘的正下方设置有碎屑箱体；

打磨筒，其主要两侧轴连接有托举支架，且托举支架的外侧嵌套连接有凸轮。

优选的，所述设备箱体与打磨盘为轴连接，且打磨盘的外侧采用网孔状结构，并且打磨盘和定位托板相互平行，利用鼓风扇叶对打磨盘的一侧进行吹拂，进而便于对工件表面沾染的碎屑进行吹拂，降低工件清理的难度。

优选的，所述定位托板的内部包括有工件基座和滚珠丝杠，

工件基座，工件基座的上表面开设有矩形滑槽，且工件基座的外侧贯穿连接有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有夹持臂，利用矩形滑槽对不同尺寸的夹持臂进行嵌入固定，利用双向的滚珠丝杠对夹持臂的外侧进行移动，确保根据在控制过程中的灵活性。

优选的，所述夹持臂呈矩形分布在矩形滑槽外侧，且夹持臂通过滚珠丝杠和矩形滑槽构成滑动结构，利用滚珠丝杠对夹持臂外侧进行螺纹连接，避免夹持臂在移动及控制过程中发生偏移情况。

优选的，所述打磨片与打磨盘通过定位托座和导向杆构成拆卸安装结构，且定位托座的纵截面为圆弧形结构，并且导向杆与打磨盘相互垂直，根据不规则的工件尺寸利用导向杆带动打磨片进行垂直移动，利用定位托座对打磨片的外侧进行卡合固定，提升打磨片更换的灵活性。

优选的，所述托举支架与打磨筒通过凸轮构成升降结构，且托举支架与凸轮为相互贴合，利用凸轮带动托举支架进行反复升降，根据工件的不规则结构对托举支架高度进行控制，提升工件在打磨处理的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型数控内外圆磨床砂轮架结构；

1.采用定位托座及导向杆，利用导向杆对定位托座的顶部进行限位及导向，根据工件表面的具体结构及工件的直径，对定位托座的位置进行调节控制，并通过定位托座对打磨片的顶部进行卡合连接，根据使用的需求对打磨片的顶部进行限位，避免打磨片在组装过程中发生松动情况，提升不同类型的工件在处理及加工过程中的效率；

2.采用滚珠丝杠及凸轮，利用滚珠丝杠对其中两组的夹持臂的底板进行螺纹连接，对夹持臂的底部进行距离控制，利用夹持臂对工件的两侧进行卡合固定，并根据的具体的尺寸对夹持臂的位置进行控制，增加夹持臂底部限位的灵活性，利用凸轮带动托举支架进行垂直上升，根据工件的直径对托举支架及打磨盘进行高度调节，增加工件横向移动打磨的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型定位托板侧视结构示意图；

图3为本实用新型打磨盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型设备箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型托举支架侧视结构示意图。

图中：1、装置基座；2、设备箱体；3、驱动电机；4、打磨盘；5、打磨筒；6、定位托板；601、工件基座；602、滚珠丝杠；603、夹持臂；604、矩形滑槽；7、工件托板；8、矩形滑块；9、导轨；10、定位托座；11、导向杆；12、打磨片；13、碎屑箱体；14、皮带轮；15、鼓风扇叶；16、托举支架；17、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，包括装置基座1，其正上方焊接固定有设备箱体2，且设备箱体2的外侧放置安装有驱动电机3，装置基座1的顶部焊接固定有导轨9，且导轨9的外侧嵌套连接有矩形滑块8，导轨9的一侧螺栓固定有工件托板7，且导轨9的外侧螺栓固定有定位托板6；

驱动电机3，其驱动电机3输出端连接有皮带轮14，且皮带轮14的一侧轴连接有鼓风扇叶15，皮带轮14的一侧轴连接有打磨盘4；

打磨盘4，其打磨盘4的外侧贯穿连接有导向杆11，且导向杆11的正下方连接有定位托座10，定位托座10的外侧卡合连接有打磨片12，打磨盘4的正下方设置有碎屑箱体13；

打磨筒5，其主要两侧轴连接有托举支架16，且托举支架16的外侧嵌套连接有凸轮17。

设备箱体2与打磨盘4为轴连接，且打磨盘4的外侧采用网孔状结构，并且打磨盘4和定位托板6相互平行，在使用过程中，打磨盘4对材料的外侧进行打磨，同时驱动电机3带动鼓风扇叶15进行转动，便于对加工过程中的工件进行打磨碎屑进行吹拂。

定位托板6的内部包括有工件基座601和滚珠丝杠602，工件基座601，工件基座601的上表面开设有矩形滑槽604，且工件基座601的外侧贯穿连接有滚珠丝杠602，并且滚珠丝杠602的外侧螺纹连接有夹持臂603，夹持臂603呈矩形分布在矩形滑槽604外侧，且夹持臂603通过滚珠丝杠602和矩形滑槽604构成滑动结构，利用滚珠丝杠602带动左右两侧的夹持臂603对工件的两侧进行夹持，并根据材料的直径对四周夹持臂603的距离进行调节，确保工件在打磨及处理过程中的稳定性。

打磨片12与打磨盘4通过定位托座10和导向杆11构成拆卸安装结构，且定位托座10的纵截面为圆弧形结构，并且导向杆11与打磨盘4相互垂直，并根据打磨工件的金属类型，利用拉动导向杆11在打磨盘4外侧进行滑动，使得打磨片12与工件相互贴合，利用螺丝对导向杆11与打磨盘4进行固定，将相应硬度的打磨片12卡合在打磨盘4的底部进行卡合固定，并根据实时打磨的需求对打磨片12进行组装，完成对工件的打磨及处理。

托举支架16与打磨筒5通过凸轮17构成升降结构，且托举支架16与凸轮17为相互贴合，利用凸轮17带动托举支架16进行垂直上升，根据打磨筒5与工件的打磨需要，对打磨筒5的打磨高度进行控制，当工件在打磨过程中，打磨筒5对工件一侧进行打磨处理。

工作原理：在使用该大型数控内外圆磨床砂轮架结构时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员可以打开装置基座1外侧的箱门，将碎屑箱体13放入到装置基座1的内部，并将打磨筒5与碎屑箱体13相互对齐，并拉动工件托板7，工件托板7通过外侧的矩形滑块8在导轨9的外侧进行滑动，对工件托板7与打磨盘4之间的距离进行调节，将工件插入到工件基座601的一侧，利用夹持臂603对工件的外侧进行固定，同时根据工件的尺寸使得打磨筒5与工件相互对齐，利用打磨筒5对工件的外侧进行打磨处理，同时驱动电机3带动打磨盘4及打磨片12进行转动，利用打磨片12对工件的外侧进行打磨处理，打磨产生的碎屑直接掉落到碎屑箱体13内部。

增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于，包括：

装置基座，其正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧放置安装有驱动电机，所述装置基座的顶部焊接固定有导轨，且导轨的外侧嵌套连接有矩形滑块，所述导轨的一侧螺栓固定有工件托板，且导轨的外侧螺栓固定有定位托板；

驱动电机，其驱动电机输出端连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有鼓风扇叶，所述皮带轮的一侧轴连接有打磨盘；

打磨盘，其打磨盘的外侧贯穿连接有导向杆，且导向杆的正下方连接有定位托座，所述定位托座的外侧卡合连接有打磨片，所述打磨盘的正下方设置有碎屑箱体；

打磨筒，其主要两侧轴连接有托举支架，且托举支架的外侧嵌套连接有凸轮。

2.根据权利要求1所述的一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于：所述设备箱体与打磨盘为轴连接，且打磨盘的外侧采用网孔状结构，并且打磨盘和定位托板相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于：

定位托板的内部包括有工件基座和滚珠丝杠，

工件基座，工件基座的上表面开设有矩形滑槽，且工件基座的外侧贯穿连接有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有夹持臂。

4.根据权利要求3所述的一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于：所述夹持臂呈矩形分布在矩形滑槽外侧，且夹持臂通过滚珠丝杠和矩形滑槽构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于：所述打磨片与打磨盘通过定位托座和导向杆构成拆卸安装结构，且定位托座的纵截面为圆弧形结构，并且导向杆与打磨盘相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种大型数控内外圆磨床砂轮架结构，其特征在于：所述托举支架与打磨筒通过凸轮构成升降结构，且托举支架与凸轮为相互贴合。

Images