CN213289849U - 一种抛光机床 - Google Patents

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CN213289849U CN202120903363.1U CN202120903363U CN213289849U CN 213289849 U CN213289849 U CN 213289849U CN 202120903363 U CN202120903363 U CN 202120903363U CN 213289849 U CN213289849 U CN 213289849U
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肖文青
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本实用新型公开了一种抛光机床,涉及机床技术领域,包括机床台面,所述机床台面上设置有L型状的支撑板,所述支撑板与第一气缸连接,所述第一气缸的活塞杆与抛光电机连接,所述抛光电机的转轴与抛光轮连接,所述机床台面上设置有夹持机构以及转动机构,所述转动机构位于所述抛光轮的下方;所述夹持机构包括对称地设置在所述转动机构两侧的侧端板,所述侧端板的下端固接在所述机床台面上,所述侧端板上设置有第一转动电机,所述第一转动电机的电机杆与第二气缸连接,所述第二气缸的活塞杆与夹持板连接。本抛光机床的有益之处是,通过夹持机构以及转动机构的配合,能调节工件不同的表面进行抛光,抛光速度快,自动化程度高。

Description

一种抛光机床
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,特别是涉及一种抛光机床。
背景技术
随着社会的发展,生产加工行业已逐渐使用自动化生产设备替代人工,从而提高企业的生产效率以及降低人工成本,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,现在基本上都是通过抛光机床对各种工件进行抛光处理,方便使工件的表面变得平整光亮。
但现有的抛光机床只能对夹持的工件进行某一表面抛光处理,抛光完一面后需要人工调整工件位置重新夹紧,方能进行其余表面进行抛光处理,从而抛光速度慢,效率低,不适应快速发展的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机床,通过夹持机构以及转动机构的配合,能调节工件不同的表面进行抛光,抛光速度快,自动化程度高。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种抛光机床,包括机床台面,所述机床台面上设置有L型状的支撑板,所述支撑板与第一气缸连接,所述第一气缸的活塞杆与抛光电机连接,所述抛光电机的转轴与抛光轮连接,所述机床台面上设置有夹持机构以及转动机构,所述转动机构位于所述抛光轮的下方;所述夹持机构包括对称地设置在所述转动机构两侧的侧端板,所述侧端板的下端固接在所述机床台面上,所述侧端板上设置有第一转动电机,所述第一转动电机的电机杆与第二气缸连接,所述第二气缸的活塞杆与夹持板连接。
优选地,所述转动机构包括转台以及第三气缸以及第二转动电机,所述第二转动电机连接在所述机床台面上,所述第二转动电机的电机轴与所述第三气缸连接,所述第三气缸的活塞杆与所述转台连接,所述转台位于所述抛光轮的正下方。
优选地,所述夹持板的内侧面阵列排布有若干凸柱,相邻所述凸柱之间形成有排料槽。
优选地,所述凸柱设置成圆台状。
优选地,所述机床台面的下方设置有升降脚,所述升降脚包括内筒以及外筒,所述外筒活动套接在所述内筒上,所述外筒的上端与所述机床台面固接,所述内筒的下端固接有支撑底板。
优选地,所述外筒设置有第一螺纹孔,所述内筒上纵向设置有若干第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔大小、纹路匹配,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔上螺纹连接有定位螺杆。
优选地,所述机床台面、支撑板以及侧端板的边角均设置成圆角。
优选地,所述支撑底板的边缘处形成有弧面。
优选地,所述定位螺杆的端部设置有手持块。
本实用新型具有以下有益效果:
本抛光机床通过夹持机构以及转动机构的配合,能调节工件不同的表面进行抛光,提高抛光速度,无需像传统操作那样需要频繁将工件松开调整位置后重新夹紧,简化生产步骤,自动化程度高,节省加工时间。
附图说明
图1为本实施例所述抛光机床的结构示意图;
图2为实施例所述抛光机床的正视方向的结构示意图;
图3为本实施例所述抛光机床的侧视图;
图4为本实施例所述夹持板的侧视图;
图5为本实施例所述夹持板的正视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机床台面,2-支撑板,3-第一气缸,4-抛光电机,5-抛光轮,6-侧端板,7-第一转动电机,8-第二气缸,9-夹持板,10-凸柱,11-排料槽,12-内筒,13-外筒,14-第一螺纹孔,15-第二螺纹孔,16-定位螺杆,17-圆角,18-支撑底板,19-弧面,20-手持块,21-转台,22-第二转动电机,23-第三气缸。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示,一种抛光机床,包括机床台面1,机床台面1的下方设置有升降脚,升降脚包括内筒12以及外筒13,外筒13活动套接在内筒12上,外筒13的上端与机床台面1的下表面焊接,内筒12的下端焊接有支撑底板18,支撑底板18的下表面是平整状的,有助于提高支撑的平稳性,支撑底板18的边缘处形成有弧面19,令边角处圆滑,不容易发生碰伤,外筒13设置有第一螺纹孔14,内筒12上纵向等距设置有若干第二螺纹孔15,第一螺纹孔14与第二螺纹孔15大小、纹路匹配,第一螺纹孔14、第二螺纹孔15上螺纹连接有定位螺杆16,当调节好机床台面1的高度后,即外筒13与内筒12之前的相互位置后,令第一螺纹孔14与第二螺纹孔15对准,并拧入定位螺杆16,即可将外筒13与内筒12进行固定,两者将不会发生移动,稳定性好,定位螺杆16的端部设置有手持块20,在使用过程中,有利于对定位螺杆16的握持进行转动。
机床台面1上设置有L型状的支撑板2,支撑板2的下端焊接在机床台面1上,支撑板2与第一气缸3的上端连接,第一气缸3的活塞杆与抛光电机4连接,抛光电机4的转轴与抛光轮5连接,机床台面1上设置有夹持机构以及转动机构,转动机构位于抛光轮5的下方;夹持机构包括对称地设置在转动机构两侧的侧端板6,侧端板6的下端焊接固定在机床台面1上,侧端板6上设置有第一转动电机7,第一转动电机7的电机杆与第二气缸8连接,第二气缸8的活塞杆与夹持板9连接,通过两侧第二气缸8的活塞杆的伸缩,能控制两侧夹持板9进行相向运动或背向运动,从而可实现对工件的夹紧或松开,当对工件进行夹紧时,第一转动电机7转动,带动第二气缸8、夹持板9以及夹持工件进行转动,能让抛光轮5对工件不同的表面进行抛光。
转动机构包括转台21以及第三气缸23以及第二转动电机22,第二转动电机22连接固定在机床台面1上,第二转动电机22的电机轴与第三气缸23连接,第三气缸23的活塞杆与转台21连接,转台21位于抛光轮5的正下方,转动机构是用于将工件在水平面上进行转动,接着夹持机构再将工件夹紧,以进行抛光工作;在实际工作中,通过设置第三气缸23的行程,令升高后转台21的上表面高度是稍微低于夹持板9的下端面高度的,即不会对夹持板9的夹持工作造成干扰,两者是不发生碰撞的。
夹持机构与转动机构具体的工作原理是:在抛光前,第三气缸23的活塞杆升高,带动转台21升高,然后将工件放置在转台21上,夹持机构中两侧的第二气缸8的活塞杆伸长,带动两侧的夹持板9对工件进行夹持,接着第三气缸23的活塞杆回收,带动转台21下降,不对工件的转动造成干扰,第一气缸3的活塞杆伸长,带动抛光电机4下降,抛光电机4启动,带动抛光轮5转动,即可对工件进行抛光,在抛光过程中,第一转动电机7的转动,能带动工件进行转动,能令工件纵向的各个表面均能得到抛光。由于上述环节中,夹持板9所夹持的位置是得不到抛光的,因此,第三气缸23的活塞杆升高,带动转台21升高,两侧的夹持板9在第二气缸8的带动背向运动,将工件松开,放置在转台21上,第二转动电机22转动,从而能带动工件在水平面上转动,接着夹持机构可以再次将工件进行夹持,转台21下降,第一转动电机7转动并带动工件进行转动,抛光轮5可以对此前工件上夹持板9的夹持处进行抛光,令抛光全面,能对工件的各个表面均达到抛光的目的。
夹持板9的内侧面阵列排布有若干凸柱10,相邻凸柱10之间形成有排料槽11,此设置能增大夹持板9与工件接触面的摩擦力,使夹持牢固,不容易脱落,并且排料槽11有助于在抛光过程中产生杂质的排落,不会堆积在工件与夹持板9的相接处,此外,凸柱10是设置成圆台状,此设计能令凸柱10的外表面比较圆滑,杂质不容易悬挂在凸柱10上,会自行滑落,并且也易于清扫。
机床台面1、支撑板2以及侧端板6的边角均设置成圆角17,避免边角过于尖锐,容易发生碰伤事故,安全性好。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种抛光机床,其特征在于,包括机床台面,所述机床台面上设置有L型状的支撑板,所述支撑板与第一气缸连接,所述第一气缸的活塞杆与抛光电机连接,所述抛光电机的转轴与抛光轮连接,所述机床台面上设置有夹持机构以及转动机构,所述转动机构位于所述抛光轮的下方;所述夹持机构包括对称地设置在所述转动机构两侧的侧端板,所述侧端板的下端固接在所述机床台面上,所述侧端板上设置有第一转动电机,所述第一转动电机的电机杆与第二气缸连接,所述第二气缸的活塞杆与夹持板连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机床,其特征在于,所述转动机构包括转台以及第三气缸以及第二转动电机,所述第二转动电机连接在所述机床台面上,所述第二转动电机的电机轴与所述第三气缸连接,所述第三气缸的活塞杆与所述转台连接,所述转台位于所述抛光轮的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机床,其特征在于,所述夹持板的内侧面阵列排布有若干凸柱,相邻所述凸柱之间形成有排料槽。
4.根据权利要求3所述的一种抛光机床,其特征在于,所述凸柱设置成圆台状。
5.根据权利要求1所述的一种抛光机床,其特征在于,所述机床台面的下方设置有升降脚,所述升降脚包括内筒以及外筒,所述外筒活动套接在所述内筒上,所述外筒的上端与所述机床台面固接,所述内筒的下端固接有支撑底板。
6.根据权利要求5所述的一种抛光机床,其特征在于,所述外筒设置有第一螺纹孔,所述内筒上纵向设置有若干第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔大小、纹路匹配,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔上螺纹连接有定位螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种抛光机床,其特征在于,所述机床台面、支撑板以及侧端板的边角均设置成圆角。
8.根据权利要求5所述的一种抛光机床,其特征在于,所述支撑底板的边缘处形成有弧面。
9.根据权利要求6所述的一种抛光机床,其特征在于,所述定位螺杆的端部设置有手持块。
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