CN212496609U - 一种立式轴承座底面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式轴承座底面加工夹具，包括：夹具体、支撑板、双向驱动装置和两块联动板，支撑板竖直设置在夹具体上方的中部；两块联动板的中部分别铰接在夹具体上方的左右两侧，双向驱动装置的两端分别与联动板的底端铰接，两块联动板的上方分别铰接有夹头；夹具体上设有用于支撑立式轴承座的限位部。在使用时，将将两个工件放入支撑板和夹头之间，然后启动双向驱动装置，两块联动板转动，从而使得联动板上方的夹头同时朝向工件的方向移动，最终将工件夹紧在支撑板的侧部；加工完成之后，双向驱动装置驱动联动板反向动作，即可松开工件，然后将工件沿竖直方向取出即可，因此可有效提高工件的装夹效率，进而提高工作效率。

Description

一种立式轴承座底面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种立式轴承座底面加工夹具。

背景技术

目前对于立式轴承座零件底面的加工，主要通过人工单件装夹或人工多件装夹。其中人工单件装夹，效率慢、劳动强度适中、装夹稳定性差；人工多件装夹，效率高、劳动强度大，需要人工二次锤击定位，工件垂直度变化大，装夹不牢靠，从而影响产品精度。

现有技术中，影响立式轴承座零件底面加工上下料的主要原因在于夹具的装夹方式。

因此，如何提供一种立式轴承座底面加工夹具，以提高其装夹效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式轴承座底面加工夹具，能够提高工件的装夹效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式轴承座底面加工夹具，包括：夹具体、支撑板、双向驱动装置和两块联动板，所述支撑板竖直设置在所述夹具体上方的中部；两块所述联动板的中部分别铰接在所述夹具体上方的左右两侧，所述双向驱动装置的两端分别与所述联动板的底端铰接，两块所述联动板的上方分别铰接有夹头；所述夹具体上设有用于支撑立式轴承座的限位部，所述双向驱动装置用于驱动所述联动板转动进而带动所述夹头，以将立式轴承座夹紧在所述支撑板的侧部。

优选地，所述夹头包括连接块和夹块，所述连接块通过水平铰接轴与所述联动板的上端铰接，所述夹块的中部通过竖直铰接轴与所述连接块铰接。

优选地，所述夹块上与所述支撑板相对的侧面上部设有上夹持部，所述夹块上与所述支撑板相对的侧面下部设有下夹持部；所述支撑板的左右两侧底部设置有凸起，所述下夹持部用于将立式轴承座的圈部夹紧在所述凸起的侧面上，所述上夹持部用于将立式轴承座的底座夹紧在所述支撑板的侧面上部。

优选地，所述上夹持部的侧面上部设有斜面，所述上夹持部通过所述斜面与立式轴承座的底座的侧边接触，以压紧所述立式轴承座。

优选地，所述限位部的中部设有用于容纳立式轴承座的圈部的弧形槽。

优选地，所述限位部与所述夹具体可拆卸连接。

优选地，所述夹具体包括底板、前竖板和后竖板，所述前竖板和所述后竖板分别固定在所述底板的前侧和后侧；所述双向驱动装置位于所述底板上部，且位于所述前竖板和所述后竖板之间；两块所述联动板分别铰接在所述前竖板和所述后竖板的左右两侧。

优选地，所述双向驱动装置为双向输出油缸。

优选地，所述前竖板或所述后竖板上设有通槽，所述通槽用于供所述双向输出油缸的管路通过。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种立式轴承座底面加工夹具，包括：夹具体、支撑板、双向驱动装置和两块联动板，支撑板竖直设置在夹具体上方的中部；两块联动板的中部分别铰接在夹具体上方的左右两侧，双向驱动装置的两端分别与联动板的底端铰接，两块联动板的上方分别铰接有夹头；夹具体上设有用于支撑立式轴承座的限位部。在使用时，将将两个工件放入支撑板和夹头之间，然后启动双向驱动装置，两块联动板转动，从而使得联动板上方的夹头同时朝向工件的方向移动，最终将工件夹紧在支撑板的侧部；加工完成之后，双向驱动装置驱动联动板反向动作，即可松开工件，然后将工件沿竖直方向取出即可，因此可有效提高工件的装夹效率，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种立式轴承座底面加工夹具的主视图；

图2为立式轴承座底面加工夹具的侧视图；

图3为立式轴承座底面加工夹具的俯视图；

图4为立式轴承座底面加工夹具去除前竖板后的主视图；

图5为立式轴承座底面加工夹具的内部结构示意图；

图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种立式轴承座底面加工夹具分布在转盘上的结构示意图。

附图标记如下：

1为夹具，1-1为夹具体，1-1-1为底板，1-1-2为前竖板，1-1-3 为后竖板，1-2为双向驱动装置，1-2-1为管路，1-3为联动板，1-4为夹头，1-4-1为连接块，1-4-2为夹块，1-4-3为上夹持部，1-4-4为下夹持部，1-5为支承板，1-5-1为凸起，1-6为限位部，2为转盘，3为工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图6，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种立式轴承座底面加工夹具的主视图；图2为立式轴承座底面加工夹具的侧视图；图3为立式轴承座底面加工夹具的俯视图；图4为立式轴承座底面加工夹具去除前竖板后的主视图；图5为立式轴承座底面加工夹具的内部结构示意图；图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种立式轴承座底面加工夹具分布在转盘上的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种立式轴承座底面加工夹具，包括：夹具体1-1、支撑板1-5、双向驱动装置1-2和两块联动板1-3，支撑板1-5竖直设置在夹具体1-1上方的中部；两块联动板1-3的中部分别铰接在夹具体1-1上方的左右两侧，双向驱动装置1-2的两端分别与联动板1-3的底端铰接，两块联动板1-3的上方分别铰接有夹头1-4；夹具体1-1上设有用于支撑立式轴承座的限位部1-6。在使用时，将将两个工件3立式轴承座底面朝上，分别竖直放入支撑板1-5 和夹头1-4之间，工件3的放置作业可通过机械手完成，然后启动双向驱动装置1-2，两块联动板1-3转动，从而使得联动板1-3上方的夹头1-4同时朝向工件3的方向移动，最终将工件3夹紧在支撑板1-5 的侧部；加工完成之后，双向驱动装置1-2驱动联动板1-3反向动作，即可松开工件3，然后将工件3沿竖直方向取出即可，因此可有效提高工件3的装夹效率，进而提高工作效率。

为了进一步提高工作效率，可将多个夹具1沿圆周方向均布在转盘2上，当转盘2上的某一个夹具1上的工件3处于加工工位，且被加工完之后，可转动转盘2，以使其它的夹具1夹带着工件3被转动至加工工位，因此可实现连续加工的目的。

具体地，夹头1-4包括连接块1-4-1和夹块1-4-2，连接块1-4-1 通过水平铰接轴与联动板1-3的上端铰接，夹块1-4-2的中部通过竖直铰接轴与连接块1-4-1铰接。通过水平铰接轴和竖直铰接轴，可使得夹块1-4-2在竖直方向和水平方向转动，因此在工件3存在尺寸差异的情况下，能够保证夹头1-4牢固夹紧工件3，因此定位、夹紧可靠，能够避免刀具崩碎、撞床现象出现，进而提高了设备安全性。

进一步地，夹块1-4-2上与支撑板1-5相对的侧面上部设有上夹持部1-4-3，夹块1-4-2上与支撑板1-5相对的侧面下部设有下夹持部 1-4-4；支撑板1-5的左右两侧底部设置有凸起1-5-1，下夹持部1-4-4 用于将立式轴承座的圈部夹紧在凸起1-5-1的侧面上，上夹持部1-4-3 用于将立式轴承座的底座夹紧在支撑板1-5的侧面上部。通过上夹持部1-4-3和下夹持部1-4-4相结合对工件3进行夹紧，能够保证工件3 的稳定性。

更进一步地，上夹持部1-4-3的侧面上部设有斜面，上夹持部1-4-3 通过斜面与立式轴承座的底座的侧边接触，以压紧立式轴承座，通过斜面可使工件3受到侧向夹紧力的同时，还能受到向下的压紧力，因此通过上夹持部1-4-3的动作，即可实现工件3的横向和竖向夹紧，所以具备装夹效率高的优势。

具体地，限位部1-6的中部设有用于容纳立式轴承座的圈部的弧形槽。通过该弧形槽能够便于放置工件3，以防止工件3出现倾斜的问题。

另外，限位部1-6与夹具体1-1可拆卸连接，例如可通过紧固螺钉将限位部1-6安装在夹具体1-1上，当需要装夹不同规格的工件3 时，卸下紧固螺钉，更换与工件3相匹配的限位部1-6即可。

当需要装夹不同规格的立式轴承座时，通过旋拧螺纹杆件，以调整其高度即可，因此适应性较好。

在本实用新型的一个实施例中，夹具体1-1包括底板1-1-1、前竖板1-1-2和后竖板1-1-3，前竖板1-1-2和后竖板1-1-3分别固定在底板1-1-1的前侧和后侧，限位部1-6的前后两端可通过螺钉分别安装在前竖板1-1-2和后竖板1-1-3上；双向驱动装置1-2位于底板1-1-1 上部，且位于前竖板1-1-2和后竖板1-1-3之间；两块联动板1-3分别铰接在前竖板1-1-2和后竖板1-1-3的左右两侧。其中通过将双向驱动装置1-2内置在夹具体1-1中间，可提高夹具的集成度，进而减少夹具的空间占用，有利用将多个夹具分布在转盘2上。

具体地，双向驱动装置1-2优选为双向输出油缸。另外，前竖板1-1-2或后竖板1-1-3上设有通槽，通槽用于供双向输出油缸的管路 1-2-1通过，以便于双向输出油缸通过管路1-2-1与外部的附件相连。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种立式轴承座底面加工夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，包括：夹具体、支撑板、双向驱动装置和两块联动板，所述支撑板竖直设置在所述夹具体上方的中部；两块所述联动板的中部分别铰接在所述夹具体上方的左右两侧，所述双向驱动装置的两端分别与所述联动板的底端铰接，两块所述联动板的上方分别铰接有夹头；所述夹具体上设有用于支撑立式轴承座的限位部，所述双向驱动装置用于驱动所述联动板转动进而带动所述夹头，以将立式轴承座夹紧在所述支撑板的侧部。

2.根据权利要求1所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述夹头包括连接块和夹块，所述连接块通过水平铰接轴与所述联动板的上端铰接，所述夹块的中部通过竖直铰接轴与所述连接块铰接。

3.根据权利要求2所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述夹块上与所述支撑板相对的侧面上部设有上夹持部，所述夹块上与所述支撑板相对的侧面下部设有下夹持部；所述支撑板的左右两侧底部设置有凸起，所述下夹持部用于将立式轴承座的圈部夹紧在所述凸起的侧面上，所述上夹持部用于将立式轴承座的底座夹紧在所述支撑板的侧面上部。

4.根据权利要求3所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述上夹持部的侧面上部设有斜面，所述上夹持部通过所述斜面与立式轴承座的底座的侧边接触，以压紧所述立式轴承座。

5.根据权利要求1所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述限位部的中部设有用于容纳立式轴承座的圈部的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述限位部与所述夹具体可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述夹具体包括底板、前竖板和后竖板，所述前竖板和所述后竖板分别固定在所述底板的前侧和后侧；所述双向驱动装置位于所述底板上部，且位于所述前竖板和所述后竖板之间；两块所述联动板分别铰接在所述前竖板和所述后竖板的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述双向驱动装置为双向输出油缸。

9.根据权利要求8所述的立式轴承座底面加工夹具，其特征在于，所述前竖板或所述后竖板上设有通槽，所述通槽用于供所述双向输出油缸的管路通过。

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