CN217044904U - 一种齿轮加工磨棱设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及齿轮加工领域,具体涉及一种齿轮加工磨棱设备;包括工作台、安装架、夹持装置、举升装置和打磨装置;举升装置包括液压缸和托举台,液压缸与工作台固定连接,并位于工作台内部,托举台设置在液压缸上,并与液压缸的输出端连接;夹持装置包括旋转电机、固定夹持块、夹持气缸和转动夹持块,使用时,工作人员先将齿轮放置在托举台上,通过液压缸带动托举台上升,托举台带动齿轮上升,然后使夹持气缸带动转动夹持块移动,将齿轮夹持在转动夹持块和固定夹持块之间,最后通过打磨装置对齿轮进行加工,从而实现不用工作人员人工抬起齿轮进行夹持,节省了工作人员的体力,提升了加工效率的目的。

Description

一种齿轮加工磨棱设备
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域,尤其涉及一种齿轮加工磨棱设备。
背景技术
齿轮加工过程中需要对齿轮进行磨棱加工。
现有的磨棱设备通常是使用夹持装置先将齿轮进行夹持,再通过砂轮机进行打磨加工。
但对齿轮夹持过程中需要人工将齿轮抬起然后通过夹持装置进行夹持,期间还需要控制夹持位置,这样增加了工作人员的体力消耗,长时间工作会导致工作人员体力不支,造成加工效率降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工磨棱设备,旨在解决现有技术中的对齿轮夹持过程中需要人工将齿轮抬起然后通过夹持装置进行夹持,长时间工作会导致工作人员体力不支,造成加工效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种齿轮加工磨棱设备,包括工作台、安装架、夹持装置、举升装置和打磨装置;所述安装架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台的一侧,所述打磨装置设置在所述安装架上;所述举升装置包括液压缸和托举台,所述液压缸与所述工作台固定连接,并位于所述工作台内部,所述托举台设置在所述液压缸上,并与所述液压缸的输出端连接;所述夹持装置包括旋转电机、固定夹持块、夹持气缸和转动夹持块,所述旋转电机与所述安装架固定连接,并设置在所述安装架上,所述固定夹持块设置在所述旋转电机上,并与所述旋转电机的输出端连接,所述夹持气缸与所述安装架固定连接,并位于所述安装架远离所述旋转电机的一侧,所述转动夹持块设置在所述夹持气缸上,并与所述夹持气缸的输出端连接。
其中,所述转动夹持块包括连接块体和转动块体,所述连接块体设置在所述夹持气缸上,并与所述夹持气缸的输出端连接;所述转动块体与所述连接块体转动连接,并位于所述连接块体远离所述夹持气缸的一侧。
其中,所述托举台具有限位槽,所述限位槽位于所述托举台远离所述液压缸的一侧。
其中,所述打磨装置包括调节气缸、支座、伺服电机、丝杆和移动组件,所述调节气缸与所述安装架固定连接,并位于所述安装架远离所述工作台的一侧;所述支座设置在所述调节气缸上,并位于所述调节气缸远离所述安装架的一侧;所述伺服电机与所述支座固定连接,并位于所述支座的一侧;所述丝杆设置在所述伺服电机上,并与所述伺服电机的输出端连接,且位于所述支座内部;所述移动组件设置在所述丝杆上。
其中,所述移动组件包括螺纹套和砂轮机,所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接,并套设在所述丝杆上;所述砂轮机与所述螺纹套固定连接,并位于所述螺纹套靠近所述工作台的一侧。
本实用新型的一种齿轮加工磨棱设备,使用时,工作人员先将齿轮放置在所述托举台上,通过所述液压缸的工作,带动所述托举台上升,所述托举台带动所述齿轮上升,使所述齿轮升高至所述固定夹持块的高度,然后启动所述夹持气缸,使所述夹持气缸带动所述转动夹持块移动,将所述齿轮夹持在所述转动夹持块和所述固定夹持块之间,从而将所述齿轮进行夹持固定,所述转动夹持块能够进行转动,通过所述旋转电机的工作,带动所述齿轮能够进行转动,方便对所述齿轮进行不同角度的磨棱,最后通过所述打磨装置,对所述齿轮进行磨棱加工,从而实现不用工作人员人工抬起所述齿轮进行夹持,节省了工作人员的体力,提升了加工效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的齿轮加工磨棱设备结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是图1的B处放大图。
图4是本实用新型提供的托举台结构示意图。
图中:1-工作台、2-安装架、3-夹持装置、31-旋转电机、32-固定夹持块、33-夹持气缸、34-转动夹持块、341-连接块体、342-转动块体、4-举升装置、41-液压缸、42-托举台、421-限位槽、5-打磨装置、51-调节气缸、52-支座、53-伺服电机、54-丝杆、55-移动组件、551-螺纹套、552-砂轮机、6-齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图3和图4,本实用新型提供一种齿轮加工磨棱设备,包括工作台1、安装架2、夹持装置3、举升装置4和打磨装置5;所述安装架2与所述工作台1固定连接,并位于所述工作台1的一侧,所述打磨装置5设置在所述安装架2上;所述举升装置4包括液压缸41和托举台42,所述液压缸41与所述工作台1固定连接,并位于所述工作台1内部,所述托举台42设置在所述液压缸41上,并与所述液压缸41的输出端连接;所述夹持装置3包括旋转电机31、固定夹持块32、夹持气缸33和转动夹持块34,所述旋转电机31与所述安装架2固定连接,并设置在所述安装架2上,所述固定夹持块32设置在所述旋转电机31上,并与所述旋转电机31的输出端连接,所述夹持气缸33与所述安装架2固定连接,并位于所述安装架2远离所述旋转电机31的一侧,所述转动夹持块34设置在所述夹持气缸33上,并与所述夹持气缸33的输出端连接。
进一步地,请参阅图3,所述转动夹持块34包括连接块体341和转动块体342,所述连接块体341设置在所述夹持气缸33上,并与所述夹持气缸33的输出端连接;所述转动块体342与所述连接块体341转动连接,并位于所述连接块体341远离所述夹持气缸33的一侧。
进一步地,请参阅图4,所述托举台42具有限位槽421,所述限位槽421位于所述托举台42远离所述液压缸41的一侧。
在本实施方式中,使用时,工作人员先将齿轮6放置在所述托举台42上,所述限位槽421与所述齿轮6配合,通过所述限位槽421对所述齿轮6进行限位,防止所述齿轮6在进行上升时发生摇晃、移动的情况,通过所述液压缸41的工作,带动所述托举台42上升,所述托举台42带动所述齿轮6上升,使所述齿轮6升高至所述固定夹持块32的高度,然后启动所述夹持气缸33,使所述夹持气缸33带动所述转动夹持块34移动,将所述齿轮6夹持在所述转动夹持块34和所述固定夹持块32之间,从而将所述齿轮6进行夹持固定,通过所述转动块体342与所述连接块体341的转动连接,使所述转动块体342能够进行转动,进而通过所述旋转电机31的工作,带动所述齿轮6能够进行转动,方便对所述齿轮6进行不同角度的磨棱,最后通过所述打磨装置5,对所述齿轮6进行磨棱加工,从而实现不用工作人员人工抬起所述齿轮6进行夹持固定,节省了工作人员的体力,提升了加工效率的目的。
进一步地,请参阅图1和图2,所述打磨装置5包括调节气缸51、支座52、伺服电机53、丝杆54和移动组件55,所述调节气缸51与所述安装架2固定连接,并位于所述安装架2远离所述工作台1的一侧;所述支座52设置在所述调节气缸51上,并位于所述调节气缸51远离所述安装架2的一侧;所述伺服电机53与所述支座52固定连接,并位于所述支座52的一侧;所述丝杆54设置在所述伺服电机53上,并与所述伺服电机53的输出端连接,且位于所述支座52内部;所述移动组件55设置在所述丝杆54上。
进一步地,请参阅图2,所述移动组件55包括螺纹套551和砂轮机552,所述螺纹套551与所述丝杆54螺纹连接,并套设在所述丝杆54上;所述砂轮机552与所述螺纹套551固定连接,并位于所述螺纹套551靠近所述工作台1的一侧。
在本实施方式中,所述调节气缸51设置有两个,并分别位于所述支座52的左右两侧,通过所述调节气缸51,对所述支座52的高度进行调节,进而方便调节所述砂轮机552的高度,通过所述伺服电机53的工作,带动所述丝杆54进行转动,所述丝杆54转动的同时驱动所述螺纹套551进行移动,进而带动所述砂轮机552能够进行移动,使所述砂轮机552能够调整打磨位置,所述砂轮机552的型号为JS150,通过所述砂轮机552上的磨片进行打磨,并通过所述调节气缸51调节打磨高度,通过所述伺服电机53和所述丝杆54调节水平位置,从而实现对所述齿轮6进行打磨的目的。
本实用新型的一种齿轮加工磨棱设备,使用时,工作人员先将齿轮6放置在所述托举台42上,通过所述液压缸41的工作,带动所述托举台42上升,所述托举台42带动所述齿轮6上升,使所述齿轮6升高至所述固定夹持块32的高度,然后启动所述夹持气缸33,使所述夹持气缸33带动所述转动夹持块34移动,将所述齿轮6夹持在所述转动夹持块34和所述固定夹持块32之间,从而将所述齿轮6进行夹持固定,所述转动夹持块34能够进行转动,通过所述旋转电机31的工作,带动所述齿轮6能够进行转动,方便对所述齿轮6进行不同角度的磨棱,最后通过所述打磨装置5,对所述齿轮6进行磨棱加工,从而实现不用工作人员人工抬起所述齿轮6进行夹持,节省了工作人员的体力,提升了加工效率的目的。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种齿轮加工磨棱设备,其特征在于,包括工作台、安装架、夹持装置、举升装置和打磨装置;
所述安装架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台的一侧,所述打磨装置设置在所述安装架上;
所述举升装置包括液压缸和托举台,所述液压缸与所述工作台固定连接,并位于所述工作台内部,所述托举台设置在所述液压缸上,并与所述液压缸的输出端连接;
所述夹持装置包括旋转电机、固定夹持块、夹持气缸和转动夹持块,所述旋转电机与所述安装架固定连接,并设置在所述安装架上,所述固定夹持块设置在所述旋转电机上,并与所述旋转电机的输出端连接,所述夹持气缸与所述安装架固定连接,并位于所述安装架远离所述旋转电机的一侧,所述转动夹持块设置在所述夹持气缸上,并与所述夹持气缸的输出端连接。
2.如权利要求1所述的齿轮加工磨棱设备,其特征在于,
所述转动夹持块包括连接块体和转动块体,所述连接块体设置在所述夹持气缸上,并与所述夹持气缸的输出端连接;所述转动块体与所述连接块体转动连接,并位于所述连接块体远离所述夹持气缸的一侧。
3.如权利要求1所述的齿轮加工磨棱设备,其特征在于,
所述托举台具有限位槽,所述限位槽位于所述托举台远离所述液压缸的一侧。
4.如权利要求1所述的齿轮加工磨棱设备,其特征在于,
所述打磨装置包括调节气缸、支座、伺服电机、丝杆和移动组件,所述调节气缸与所述安装架固定连接,并位于所述安装架远离所述工作台的一侧;所述支座设置在所述调节气缸上,并位于所述调节气缸远离所述安装架的一侧;所述伺服电机与所述支座固定连接,并位于所述支座的一侧;所述丝杆设置在所述伺服电机上,并与所述伺服电机的输出端连接,且位于所述支座内部;所述移动组件设置在所述丝杆上。
5.如权利要求4所述的齿轮加工磨棱设备,其特征在于,
所述移动组件包括螺纹套和砂轮机,所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接,并套设在所述丝杆上;所述砂轮机与所述螺纹套固定连接,并位于所述螺纹套靠近所述工作台的一侧。
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CN115351674A (zh) * 2022-08-02 2022-11-18 东风本田汽车零部件有限公司 一种凸轮轴清磨机

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