CN210755419U - 一种双向铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向铣槽机，涉及机械设备技术领域，其技术方案要点是：包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的第一气缸。两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。

Description

一种双向铣槽机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种双向铣槽机。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺。当工件的两端都需要加工，例如轴类工件，往往会改装铣槽机使其能够同时对工件的两端进行加工。

目前，公告号为CN207414446U的中国专利公开了一种数控对向铣槽机，包括底座，底座上对称设有滑轨，滑轨通过电动滑轮连接有竖杆，两个竖杆相对的一侧侧壁均通过升降装置连接有横杆，横杆上端设有第一驱动电机，横杆的下侧侧壁转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，第一转轴上还套设有铣刀，底座的上端还设有置物板，置物板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿置物板设置，置物板的侧壁还设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆上对称套设有与其匹配的螺母，且两个螺母的螺纹相反设置，螺母的侧壁固定连接有连接杆，置物板的上侧侧壁还设有与转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，连接杆远离螺母的一端固定连接有夹板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待加工工件想要与置物板固定，需要通过第二驱动电机带动螺纹杆转动，使两个螺母相互靠近，从而使夹板相互靠近夹紧工件；反之，工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的第一气缸。

通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。

优选的，所述夹持机构包括固定部、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上，且活动部的滑动方向与滑动板的滑动方向相同，所述固定部朝向相应活动部的面上设有供工件放置的放置槽，所述活动部朝向相应固定部的面上设有用于挤压工件的凸块。

通过上述技术方案，工人先将待加工的工件放置到放置槽上，待工人远离后再启动第二气缸，第二气缸驱动活动部向固定部移动，凸块将工件压紧到放置槽的内壁上以实现工件的固定，既能确保工件在加工过程中不易出现移动，又对工人起到保护作用。

优选的，所述固定部包括两个并列的侧板、两个定位块以及两个调节件，两个定位块分别安装在两个侧板相对的侧壁上，定位块的一端铰接在侧板上，定位块的另一端朝向活动部，两个调节件分别用于调节定位块未铰接一端与工作台之间的夹角角度，所述活动部上设有避让定位块与调节件的避让槽，所述侧板朝向活动部的面上开设有V形槽，所述定位块背离工作台的表面与活动部V形槽的内壁共同构成工件放置的放置槽。

通过上述技术方案，利用调节件改变定位块与工作台之间的角度，使定位块与V形槽上侧内壁之间的角度发生相应的改变，即调节了放置槽的形状，使放置槽能够适应不同直径的工件放置，从而使整个铣槽机能够对不同直径的工件进行加工。

优选的，所述调节件包括抵接块和螺母，所述抵接块处在相应定位块的下方，所述抵接块朝向定位块的面上设有多个台阶面，螺母的一端螺纹连接在相应的定位块上，螺母的另一端抵接在任意台阶面上。

通过上述技术方案，处在定位块与抵接块之间的螺母长度越长，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大；螺母抵接的台阶面距离定位块铰接的端部越近，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大，通过两种调节方式使定位块与工作台之间的夹角多变，能适用于更多不同直径的工件加工。

优选的，所述定位块背离地面的表面上设有弧形槽。

通过上述技术方案，弧形槽为工件提供放置位置，并对工件进行一定的限位，减少工件在未接触到凸块时就出现移动的可能性，使工件放置的更加稳定。

优选的，两个夹持机构中的固定部为一体设置，两个活动部分别对称设置在固定部的两端上。

通过上述技术方案，将两个固定部合为一体，占用的空间相对更少，使整个设备的体积得到缩减，降低对车间场地的要求，降低生产成本。

优选的，所述第一气缸有两个，两个第一气缸分别处在滑动板滑动方向的两端上，两个第一气缸的输出轴相对设置且均连接在滑动板上。

通过上述技术方案，在驱动滑动板移动时，其中一个第一气缸的输出轴伸长来推动滑动板，另一个第一气缸的输出轴收缩来拉动滑动板；滑动板反向移动时，两个第一气缸的输出轴也往反向移动，两个第一气缸的输出功率之和满足滑动板的移动即可，相应的对于第一气缸的输出功率的要求可得到降低。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置滑动板以及两个夹持机构，滑动板一端上进行铣槽加工时，工人可在滑动板另一端上进行上下料的操作，从而提高生产效率；

2、通过设置定位块、螺母和抵接块，能够对不同直径的工件进行初步定位，方便工件的装夹。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

图中，1、工作台；11、第一滑轨；12、第二滑轨；2、滑动座；21、第三气缸；3、铣槽机构；31、驱动电机；32、铣刀头；4、滑动板；5、固定部；51、侧板；52、V形槽；53、定位块；531、弧形槽；54、抵接块；55、螺母；6、活动部；61、避让槽；62、凸块；7、第一气缸；8、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双向铣槽机，包括工作台1，工作台1上设有第一滑轨11、两个对称设置在第一滑轨11两侧的第二滑轨12，第二滑轨12的长度方向垂直于第一滑轨11的长度方向。工作台1上固定安装有两个第一气缸7和两个第三气缸21。第一滑轨11上滑动连接有滑动板4，两个第一气缸7分别处在第一滑轨11的两端上，两个第一气缸7的输出轴均平行于第一滑轨11设置且分别连接在滑动板4的两端上。第二滑轨12上滑动连接有滑动座2，两个滑动座2相对的面上设有铣槽机构3。两个第三气缸21分别处在两个第二滑轨12远离第一滑轨11的一端上，两个第三气缸21的输出轴均平行于第二滑轨12设置且分别连接在相应侧的滑动座2上。

参见图1，滑动板4的两端上均设有第二气缸8，两个第二气缸8的输出轴相向设置，且第二气缸8的输出轴均平行于滑动板4的长度方向，两个第二气缸8的输出轴上均连接有活动部6，滑动板4的中心位置上设有与两个活动部6配合以夹持工件的固定部5。

参见图1、图2，固定部5朝向两个活动部6的端面上均设有两个并列的侧板51，侧板51朝向活动部6的面上开设有V形槽52。每个侧板51上均铰接有定位块53，固定部5同一端上的两个定位块53分别处在两个侧板51相对的侧壁上，定位块53的一端铰接在侧板51上，定位块53的另一端朝向活动部6，定位块53的下方设有抵接块54，抵接块54固定在滑动板4上且抵接块54沿滑动板4的长度方向设置，抵接块54背离滑动板4的表面上设有多个沿抵接块54长度方向设置的台阶面，定位块53的侧壁上螺纹连接有螺母55，螺母55远离定位块53的一端抵接在下方抵接块54的台阶面上。通过调节螺母55的长度以及抵接的台阶面的位置，使定位块53未铰接的一端朝向相应侧的活动部6。定位块53背离螺母55一侧的表面上设有弧形槽531。活动部6朝向固定部5的端面上设有两个分别插入两个侧板51V形槽52中的凸块62，两个凸块62之间形成供定位块53和抵接块54进入的避让槽61。处在同一端上的两个定位块53的弧形槽531配合侧板51的V形槽52侧壁构成放置槽，在上料时，工件先通过放置槽来进行初步的定位，以便于后续凸块62和V形槽52配合来夹持工件。

参见图1，铣槽机构3包括固定在滑动座2上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴沿第二滑轨12的长度方向设置并朝向第一滑轨11，驱动电机31的输出轴上设有铣刀头32。

在实际加工过程中，根据需要加工的工件的直径，先将四个定位块53的位置调节完毕，同一端上的两个定位块53与工作台1之间的夹角保持一致，且定位块53未铰接的端部与抵接块54接触稳定，不能轻易出现移动。之后工人先将工件装到靠近工作台1边缘位置的定位块53上，待工人远离设备后再启动相应端的第二气缸8，使相应的活动部6将工件抵接在固定部5上。然后启动两个第一气缸7，将工件移动到两个铣槽机构3之间，先启动驱动电机31再同步启动两个第三气缸21，使铣刀头32对工件的两端同步铣槽。而在铣槽过程中，滑动板4的另一端处在工作台1边缘，工人可将另一工件安装到该端部上的定位块53上，以便接下来的加工，提高整体的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双向铣槽机，包括工作台(1)、两个滑动连接在工作台(1)上的滑动座(2)、安装在滑动座(2)上的铣槽机构(3)，两个滑动座(2)的滑动方向处在同一直线上，其特征是：两个滑动座(2)之间设有滑动板(4)，所述滑动板(4)滑动连接在工作台(1)上，所述滑动板(4)的滑动方向垂直于滑动座(2)的滑动方向，所述滑动板(4)的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台(1)上设有驱动滑动板(4)移动的第一气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双向铣槽机，其特征是：所述夹持机构包括固定部(5)、活动部(6)以及为活动部(6)提供动力的第二气缸（8），所述固定部(5)固定在滑动板(4)上，所述活动部(6)滑动连接在滑动板(4)上，且活动部(6)的滑动方向与滑动板(4)的滑动方向相同，所述固定部(5)朝向相应活动部(6)的面上设有供工件放置的放置槽，所述活动部(6)朝向相应固定部(5)的面上设有用于挤压工件的凸块(62)。

3.根据权利要求2所述的一种双向铣槽机，其特征是：所述固定部(5)包括两个并列的侧板(51)、两个定位块(53)以及两个调节件，两个定位块(53)分别安装在两个侧板(51)相对的侧壁上，定位块(53)的一端铰接在侧板(51)上，定位块(53)的另一端朝向活动部(6)，两个调节件分别用于调节定位块(53)未铰接一端与工作台(1)之间的夹角角度，所述活动部(6)上设有避让定位块(53)与调节件的避让槽(61)，所述侧板(51)朝向活动部(6)的面上开设有V形槽(52)，所述定位块(53)背离工作台(1)的表面与活动部(6)V形槽(52)的内壁共同构成工件放置的放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种双向铣槽机，其特征是：所述调节件包括抵接块(54)和螺母(55)，所述抵接块(54)处在相应定位块(53)的下方，所述抵接块(54)朝向定位块(53)的面上设有多个台阶面，螺母(55)的一端螺纹连接在相应的定位块(53)上，螺母(55)的另一端抵接在任意台阶面上。

5.根据权利要求3所述的一种双向铣槽机，其特征是：所述定位块(53)背离地面的表面上设有弧形槽(531)。

6.根据权利要求2所述的一种双向铣槽机，其特征是：两个夹持机构中的固定部(5)为一体设置，两个活动部(6)分别对称设置在固定部(5)的两端上。

7.根据权利要求1所述的一种双向铣槽机，其特征是：所述第一气缸(7)有两个，两个第一气缸(7)分别处在滑动板(4)滑动方向的两端上，两个第一气缸(7)的输出轴相对设置且均连接在滑动板(4)上。

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