CN220028896U - 切槽倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切槽倒角机，包括工作台，所述工作台顶面上设有加工工位和位于加工工位一侧且与加工工位靠近的工件放置工位，所述加工工位上设有相互并列设置的第一切割刀组、切割方向与第一切割刀组的切割方向垂直的第二切割刀组及位于第一切割刀组和第二切割刀组之间的倒角头，所述工件放置工位上设有用于夹持工件且可沿X、Y轴方向移动的夹具。本实用新型具有实现工件的主动进给，有效减少了驱动加工件的所需设备，降低了设备购置成本等特点。

Description

切槽倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种切槽倒角机，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前常见的切削加工有普车加工，普车加工，只有一个刀座，每次加工只能手动加工一个槽口，要分多次装夹，多次加工，多次装夹，同心度难以保证，加工的都是手动加工，车削的深浅有误差，尺寸难以保证，且无法保证加工精度。

在公开号为CN110181280A的中国专利申请中公开了一种切槽倒角用一体化台，包括工作台、工件固定装置、切削液固定装置、切削刀架台基座一和切削刀架台基座二，所述工作台的台面上固定设置有工件固定装置，且在工件固定装置纵向两侧的所述工作台的台面上分别设置有切削液固定装置和切削刀架台基座一及切削刀架台基座二。

该机床在加工过程中，由可移动的切削刀主动移动至工件所在处，对工件进行加工，然而，集合多种刀头的加工机床上零部件较多，驱动各个刀头独立移动需要增加更多的驱动件和辅助移动的装置，导致设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种切槽倒角机，解决了现有技术存在的所需设备成本较高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种切槽倒角机，包括工作台，所述工作台顶面上设有加工工位和位于加工工位一侧且与加工工位靠近的工件放置工位，所述加工工位上设有相互并列设置的第一切割刀组、切割方向与第一切割刀组的切割方向垂直的第二切割刀组及位于第一切割刀组和第二切割刀组之间的倒角头，所述工件放置工位上设有用于夹持工件且可沿X、Y轴方向移动的夹具；上述第一切割刀组、第二切割刀组及倒角头并列设置在加工工位上，使得工件放置工位上的夹具可固定工件并带动工件主动沿X、Y轴方向移动，使得工件主动靠近第一切割刀组、第二切割刀组及倒角头进行切割倒角加工，从而减少了分别驱动第一切割刀组、第二切割刀组及倒角的所需设备，降低了设备成本。

作为优选，所述夹具包括底板、设于底板上且与底板配合夹紧工件的杠杆气缸，所述杠杆气缸朝加工工位所在的方向对工件夹紧；上述底板和杠杆气缸的设置，使得工件可通过杠杆气缸实现在底板上的固定，方便加工工位上的设备对工件进行加工处理。

作为优选，所述底板的底部设有活动板，所述活动板下方设有连接板，所述连接板的顶面两侧均设有第一导轨，所述活动板底部两侧均设有与第一导轨配合的第一滑块，所述连接板上设有位于两个第一导轨之间且与活动板螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有设于连接板上的第一驱动电机，所述第一螺杆的另一端通过第一轴承座连接在连接板上；上述第一驱动电机可驱动第一螺杆转动，使得活动板可通过第一螺杆的转动实现沿第一螺杆的轴线方向的移动，活动板从而可以自动带动工件朝加工工位进给实现加工。

作为优选，所述连接板下方设有与固定板，所述固定板上方设有与第一螺杆的轴线方向垂直的第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接设于固定板上的第二驱动电机，所述第二螺杆的另一端通过第二轴承座连接在固定板上，所述固定板顶面上设有两个分别位于第二螺杆两侧的第二导轨，所述第二导轨上设有与连接板底部连接的第二滑块；上述第二驱动电机可驱动第二螺杆转动，使得连接板可通过第二螺杆的转动实现沿第二螺杆的轴线方向的移动，连接板从而可以带动活动板沿与工件进给方向垂直的方向移动，继而实现工件的X、Y轴方向的移动，保证工件可自动完成各个加工工序。

作为优选，所述加工工位上设有竖立设置的第一横板，所述第一横板上朝向工件放置工位的一面上设置第一切割刀组，所述第一切割刀组的一侧设有用于固定倒角头的动力头，所述倒角头朝向工件设置，所述第一横板的另一面上设有与动力头通过带轮结构传动连接的第三驱动电机；上述第三驱动电机可驱动倒角头转动，倒角头与第一切割刀组固定在同一横板上，可进一步减少设备的购置，降低设备成本，且可保证对工件的正常加工。

作为优选，所述第一横板与设于工作台上的第一固定座连接，所述第一固定座的侧壁上设有两个竖向设置的第三导轨，所述第三导轨上设有与第一横板连接的第三滑块，两个所述第三导轨之间设有竖向设置的第三螺杆，所述第一固定座的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第三螺杆一端传动连接的第四驱动电机，所述第三螺杆与第一横板螺纹连接；上述第四驱动电机可驱动第三螺杆转动，而第三螺杆可控制第一横板沿第三螺杆的轴线方向移动，使得第一横板可以竖向移动以便于调整第一切割刀组和倒角头的高度，以适应不同尺寸的工件，且方便设备的组装，而第三导轨和第三滑块的配合设置，起到对第一横板移动时的导向限位作用，保证第一横板的移动稳定性。

作为优选，所述倒角头的一侧设置第二切割刀组，所述第二切割刀组的切割方向横向设置，所述第一切割刀组的切割方向竖向设置；上述第二切割刀组和第一切割刀组相互配合对工件进行轴向和径向的槽切割，切割更加方便高效，且增加对槽的切割适用范围。

作为优选，所述第二切割刀组设于竖立设置的第二横板上，所述第二横板与设于工作台上的第二固定座连接，所述第二固定座的侧壁上设有两个竖向设置的第四导轨，所述第四导轨上设有与第二横板连接的第四滑块，两个所述第四导轨之间设有竖向设置的第四螺杆，所述第二固定座的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第四螺杆一端传动连接的第五驱动电机，所述第四螺杆与第二横板螺纹连接；上述第五驱动电机可驱动第四螺杆转动，而第四螺杆可控制第二横板沿第四螺杆的轴线方向移动，使得第二横板可以竖向移动以便于调整第二切割刀组的高度位置，方便工件主动靠近进行切槽，第四导轨和第四滑块可对第二横板的移动进行导向限位，保持第二横板的移动稳定性。

因此，本实用新型具有实现工件的主动进给，有效减少了驱动加工件的所需设备，降低了设备购置成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是图1中的工件放置工位上的装置结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种切槽倒角机，包括工作台1，工作台1顶面上设有加工工位a和位于加工工位a一侧且与加工工位a靠近的工件放置工位b，加工工位a上设有相互并列设置的第一切割刀组11、切割方向与第一切割刀组11的切割方向垂直的第二切割刀组12及位于第一切割刀组11和第二切割刀组12之间的倒角头13，工件放置工位b上设有用于夹持工件且可沿X、Y轴方向移动的夹具2，倒角头13的一侧设置第二切割刀组12，第二切割刀组12的切割方向横向设置，第一切割刀组11的切割方向竖向设置。

上述工作台上分为两个工位，一侧设置为加工工位，用于固定加工设备，一侧设置为工件放置工位，用于固定工件并供工件移动，上述第一切割刀组和第二切割刀组均可对工件直接切槽处理，设备启动时，夹具带动工件先朝第一切割刀组和第二切割刀组进给，以便于进行切槽加工，切槽加工完成后，再通过倒角机进行切槽倒角处理。

夹具2包括底板21、设于底板21上且与底板21配合夹紧工件的杠杆气缸22，杠杆气缸22朝加工工位a所在的方向对工件夹紧；上述杠杆气缸为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述夹具还可采用夹爪气缸、三爪卡盘等其他对工件固定夹紧。

如图2所示，底板21的底部设有活动板31，活动板31下方设有连接板32，连接板32的顶面两侧均设有第一导轨321，活动板31底部两侧均设有与第一导轨321配合的第一滑块311，连接板32上设有位于两个第一导轨321之间且与活动板31螺纹连接的第一螺杆322，第一螺杆322的一端连接有设于连接板32上的第一驱动电机323，第一螺杆322的另一端通过第一轴承座324连接在连接板32上，连接板32下方设有与固定板33，固定板33上方设有与第一螺杆322的轴线方向垂直的第二螺杆331，第二螺杆331的一端连接设于固定板33上的第二驱动电机332，第二螺杆331的另一端通过第二轴承座333连接在固定板33上，固定板33顶面上设有两个分别位于第二螺杆331两侧的第二导轨334，第二导轨334上设有与连接板32底部连接的第二滑块335。

上述夹具上固定工件开始加工工序后，第一驱动电机和第二驱动电机可同时启动，第一驱动电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆通过与活动板的螺纹配合，驱动活动板通过第一滑块沿着第一导轨移动，从而带动底板和工件同步移动，第二驱动电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆与连接板螺纹配合，第二螺杆的转动可驱动连接板通过第二滑块沿第二导轨移动，从而使得工件在加工过程中，可沿X、Y轴方向移动，以移动至加工设备所在位置进行自动加工。

如图1所示，加工工位a上设有竖立设置的第一横板41，第一横板41上朝向工件放置工位b的一面上设置第一切割刀组11，第一切割刀组11的一侧设有用于固定倒角头13的动力头42，倒角头13朝向工件设置，第一横板41的另一面上设有与动力头42通过带轮结构传动连接的第三驱动电机43，第一横板41与设于工作台1上的第一固定座44连接，第一固定座44的侧壁上设有两个竖向设置的第三导轨441，第三导轨441上设有与第一横板41连接的第三滑块411，两个第三导轨441之间设有竖向设置的第三螺杆442，第一固定座44的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第三螺杆442一端传动连接的第四驱动电机443，第三螺杆442与第一横板41螺纹连接，第二切割刀组12设于竖立设置的第二横板51上，第二横板51与设于工作台1上的第二固定座52连接，第二固定座52的侧壁上设有两个竖向设置的第四导轨521，第四导轨521上设有与第二横板51连接的第四滑块522，两个第四导轨521之间设有竖向设置的第四螺杆523，第二固定座52的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第四螺杆523一端传动连接的第五驱动电机524，第四螺杆523与第二横板51螺纹连接。

在启动加工时，第一切割刀组中的切割刀片和第二切割刀组中的切割刀片旋转，当工件主动靠近时，即可对工件切割，第三驱动电机启动时，可通过带轮结构对动力头传动，使得动力头控制倒角头转动，对工件上切割形成的切割槽进行倒角去毛刺处理，而第四驱动电机可通过带轮结构驱动第三螺杆转动，第三螺杆通过螺纹配合控制第一横板通过第三滑块在第三导轨上竖向移动，以调整第一切割刀组和倒角头的高度，而第五驱动电机可通过带轮结构驱动第四螺杆转，第四螺杆通过螺纹配合控制第二横板通过第四滑块在第四导轨上竖向移动，以调整第二切割刀组的高度。

Claims (8)

1.一种切槽倒角机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶面上设有加工工位（a）和位于加工工位（a）一侧且与加工工位（a）靠近的工件放置工位（b），所述加工工位（a）上设有相互并列设置的第一切割刀组（11）、切割方向与第一切割刀组（11）的切割方向垂直的第二切割刀组（12）及位于第一切割刀组（11）和第二切割刀组（12）之间的倒角头（13），所述工件放置工位（b）上设有用于夹持工件且可沿X、Y轴方向移动的夹具（2）。

2.根据权利要求1所述的切槽倒角机，其特征在于：所述夹具（2）包括底板（21）、设于底板（21）上且与底板（21）配合夹紧工件的杠杆气缸（22），所述杠杆气缸（22）朝加工工位（a）所在的方向对工件夹紧。

3.根据权利要求2所述的切槽倒角机，其特征在于：所述底板（21）的底部设有活动板（31），所述活动板（31）下方设有连接板（32），所述连接板（32）的顶面两侧均设有第一导轨（321），所述活动板（31）底部两侧均设有与第一导轨（321）配合的第一滑块（311），所述连接板（32）上设有位于两个第一导轨（321）之间且与活动板（31）螺纹连接的第一螺杆（322），所述第一螺杆（322）的一端连接有设于连接板（32）上的第一驱动电机（323），所述第一螺杆（322）的另一端通过第一轴承座（324）连接在连接板（32）上。

4.根据权利要求3所述的切槽倒角机，其特征在于：所述连接板（32）下方设有与固定板（33），所述固定板（33）上方设有与第一螺杆（322）的轴线方向垂直的第二螺杆（331），所述第二螺杆（331）的一端连接设于固定板（33）上的第二驱动电机（332），所述第二螺杆（331）的另一端通过第二轴承座（333）连接在固定板（33）上，所述固定板（33）顶面上设有两个分别位于第二螺杆（331）两侧的第二导轨（334），所述第二导轨（334）上设有与连接板（32）底部连接的第二滑块（335）。

5.根据权利要求1所述的切槽倒角机，其特征在于：所述加工工位（a）上设有竖立设置的第一横板（41），所述第一横板（41）上朝向工件放置工位（b）的一面上设置第一切割刀组（11），所述第一切割刀组（11）的一侧设有用于固定倒角头（13）的动力头（42），所述倒角头（13）朝向工件设置，所述第一横板（41）的另一面上设有与动力头（42）通过带轮结构传动连接的第三驱动电机（43）。

6.根据权利要求5所述的切槽倒角机，其特征在于：所述第一横板（41）与设于工作台（1）上的第一固定座（44）连接，所述第一固定座（44）的侧壁上设有两个竖向设置的第三导轨（441），所述第三导轨（441）上设有与第一横板（41）连接的第三滑块（411），两个所述第三导轨（441）之间设有竖向设置的第三螺杆（442），所述第一固定座（44）的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第三螺杆（442）一端传动连接的第四驱动电机（443），所述第三螺杆（442）与第一横板（41）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的切槽倒角机，其特征在于：所述倒角头（13）的一侧设置第二切割刀组（12），所述第二切割刀组（12）的切割方向横向设置，所述第一切割刀组（11）的切割方向竖向设置。

8.根据权利要求1或7所述的切槽倒角机，其特征在于：所述第二切割刀组（12）设于竖立设置的第二横板（51）上，所述第二横板（51）与设于工作台（1）上的第二固定座（52）连接，所述第二固定座（52）的侧壁上设有两个竖向设置的第四导轨（521），所述第四导轨（521）上设有与第二横板（51）连接的第四滑块（522），两个所述第四导轨（521）之间设有竖向设置的第四螺杆（523），所述第二固定座（52）的另一侧侧壁上设有通过带轮结构与第四螺杆（523）一端传动连接的第五驱动电机（524），所述第四螺杆（523）与第二横板（51）螺纹连接。