CN219925186U - 一种机加工成品去尾打标一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工成品去尾打标一体机，包括机体；第一工作台，设置于所述机体顶端一侧，位于所述第一工作台两侧设置有第一导轨架，位于所述第一导轨架之间设置有第二导轨架，位于所述第二导轨架上设置有铣削头；第二工作台，设置于所述机体顶端另一侧，位于所述第二工作台上设置有激光打标机。通过设置的第一导轨架和第二导轨架，利用第二驱动电机和第三驱动电机对其进行独立驱动调控，在对不同料长的工件去尾时，可以精确控制铣削头的切割轨迹，切整个过程无需使用人工，节省人力的同时也提高了工件去尾的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种机加工成品去尾打标一体机。
背景技术
在数控车床加工中，为了确保加工的精度和安全性，常常需要在工件两端留出一定的余量来进行夹紧或装夹。因此，当完成加工后，成品通常会有一段未加工的末端，为了去除这部分未加工的末端，需要进行二次处理，这个过程就叫做去尾。
去尾的目的是为了使工件达到设计要求的长度，同时能够更好地适应下一步工序的需要。使用锯床或者普车进行去尾处理，需要有专业技术人员操作设备，在操作过程中需要调整工件的的位置来进行去尾，在实际操作过程中，难以保证去尾的精度，传统方法已经无法满足高精度去尾的操作。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种机加工成品去尾打标一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机加工成品去尾打标一体机，包括机体；第一工作台，设置于所述机体顶端一侧，位于所述第一工作台两侧设置有第一导轨架，位于所述第一导轨架之间设置有第二导轨架，位于所述第二导轨架上设置有铣削头；第二工作台，设置于所述机体顶端另一侧，位于所述第二工作台上设置有激光打标机。
优选的，所述第一工作台内设置有操作槽，位于所述操作槽内设置有滑台，位于滑台上设置有夹具，夹具用于夹持固定工件，滑台可以在操作槽内滑动。
优选的，第一工作台两侧开设有第一滑槽，所述第一导轨架上开设有第二滑槽。
优选的，所述第一导轨架底部设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述第一滑槽内，所述第一滑动组件与所述第一滑槽滑动连接。
优选的，所述第二导轨架两侧连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述第二滑槽内，所述第二滑动组件在第二滑槽内滑动。
优选的，所述激光打标机包括支撑杆和转动杆，所述支撑杆固定设置于所述第二工作台上，位于所述支撑杆一侧设置有转动杆，位于所述转动杆上设置有打标头。
优选的，所述第一工作台一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动滑台移动。
优选的，所述第二导轨架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动第二导轨架移动。
优选的，所述第一导轨架一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动第一导轨架移动。
优选的，所述机体上设置有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的第一导轨架和第二导轨架，利用第二驱动电机和第三驱动电机对其进行独立驱动调控，在对不同料长的工件去尾时，可以精确控制铣削头的切割轨迹，切整个过程无需使用人工，节省人力的同时也提高了工件去尾的精度。
附图说明
图1为本实用新型一种机加工成品去尾打标一体机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种机加工成品去尾打标一体机图1中A结构视图；
图3为本实用新型一种机加工成品去尾打标一体机的正视图。
图中：1、机体；2、第一工作台；3、第一导轨架；4、第二导轨架；5、铣削头；6、第二工作台；7、激光打标机；8、滑台；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、支撑杆；12、转动杆；13、打标头；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、第三驱动电机；17、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种机加工成品去尾打标一体机，包括机体1；第一工作台2，设置于机体1顶端一侧，位于第一工作台2两侧设置有第一导轨架3，位于第一导轨架3之间设置有第二导轨架4，位于第二导轨架4上设置有铣削头5；第二工作台6，设置于机体1顶端另一侧，位于第二工作台6上设置有激光打标机7，通过上述设置，在工件去尾的同时也可以对工件进行打标操作，有效提高了工件的加工效率。
进一步的，第一工作台2内设置有操作槽，位于操作槽内设置有滑台8，
具体的，滑台8可以支撑工件，在机床上移动，实现不同加工位置的定位和加工，使用滑台8可以同时加工多个工件，节省加工时间，提高生产效率，滑台8可以通过精密调整和定位来确保工件的位置和角度精度，从而提高加工精度。
进一步的，第一工作台2两侧开设有第一滑槽9，第一导轨架3上开设有第二滑槽10。
进一步的，第一导轨架3底部设置有第一滑动组件，第一滑动组件设置于第一滑槽9内，第一滑动组件与第一滑槽9滑动连接。
本实施例中，第二导轨架4两侧连接有第二滑动组件，第二滑动组件设置于第二滑槽10内，第二滑动组件在第二滑槽10内滑动。
具体的，激光打标机7包括支撑杆11和转动杆12，支撑杆11固定设置于第二工作台6上，位于支撑杆11一侧设置有转动杆12，位于转动杆12上设置有打标头13。
进一步的，第一工作台2一侧设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14用于驱动滑台8移动。
具体的，第二导轨架4上设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15用于驱动第二导轨架4移动。
本实施例中，第一导轨架3一侧设置有第三驱动电机16，第三驱动电机16用于驱动第一导轨架3移动。通过设置的第一导轨架3和第二导轨架4，利用第二驱动电机15和第三驱动电机16对其进行独立驱动调控，在对不同料长的工件去尾时，可以精确控制铣削头5的切割轨迹，切整个过程无需使用人工，节省人力的同时也提高了工件去尾的精度。
进一步的，机体1上设置有控制面板17。
需要说明的是，本实用新型为一种机加工成品去尾打标一体机，在使用时，将工件放置在机体1顶端，尾部一侧固定在滑台8上，通过设置的第一导轨架3和第二导轨架4，利用第二驱动电机15和第三驱动电机16对其进行独立驱动调控，在对不同料长的工件去尾时，可以精确控制铣削头5的切割轨迹，大大提升了切割精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于，包括：
机体(1)；
第一工作台(2)，设置于所述机体(1)顶端一侧，位于所述第一工作台(2)两侧设置有第一导轨架(3)，位于所述第一导轨架(3)之间设置有第二导轨架(4)，位于所述第二导轨架(4)上设置有铣削头(5)；
第二工作台(6)，设置于所述机体(1)顶端另一侧，位于所述第二工作台(6)上设置有激光打标机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第一工作台(2)内设置有操作槽，位于所述操作槽内设置有滑台(8)。
3.根据权利要求2所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：第一工作台(2)两侧开设有第一滑槽(9)，所述第一导轨架(3)上开设有第二滑槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第一导轨架(3)底部设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述第一滑槽(9)内，所述第一滑动组件与所述第一滑槽(9)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第二导轨架(4)两侧连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述第二滑槽(10)内，所述第二滑动组件在第二滑槽(10)内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述激光打标机(7)包括支撑杆(11)和转动杆(12)，所述支撑杆(11)固定设置于所述第二工作台(6)上，位于所述支撑杆(11)一侧设置有转动杆(12)，位于所述转动杆(12)上设置有打标头(13)。
7.根据权利要求6所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第一工作台(2)一侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)用于驱动滑台(8)移动。
8.根据权利要求7所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第二导轨架(4)上设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)用于驱动第二导轨架(4)移动。
9.根据权利要求8所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述第一导轨架(3)一侧设置有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)用于驱动第一导轨架(3)移动。
10.根据权利要求9所述的一种机加工成品去尾打标一体机，其特征在于：所述机体(1)上设置有控制面板(17)。
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