一种可快速定位的前缘肋专用开孔钻模
技术领域
本实用新型属于前缘肋加工技术领域,具体涉及一种可快速定位的前缘肋专用开孔钻模。
背景技术
前缘肋在生产时需要用到开孔钻模来引导刀具在前缘肋上钻孔,钻模是用于辅助道具的一种工装夹具,在钻床上用来确定工件相对于刀具、钻头等工具的位置,并通过定位、紧固、夹持等措施,使其相对位置保持不变的情况下进行钻孔等加工的装置。
可传统的开孔钻模,结构复杂,固定使需要很长时间的调试,无法快速固定与定位,还浪费了大量时间,固定效果差,而且传统的前缘肋专用开孔钻模在对前缘肋进行紧固、定位、夹持时无法控制力度,容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,包括定位装置和滑块;
所述定位装置包括底板以及固定设置于定位装置一侧的电动机,所述底板的顶端远离电动机的一侧居中设置有挡板,且底板顶端的中心对称开设有多组滑槽,所述底板的顶端远离挡板的一侧居中设置有矩形板,且底板顶端的两侧对称开设有多组供侧板活动设置的卡槽;
多组所述侧板的底端均开设有供第二螺纹杆活动设置的螺纹孔,且第二螺纹杆远离挡板的一端连接于电动机,所述第二螺纹杆远离电动机的一端连接有固定设置于卡槽内的第二轴承,且多组侧板的顶端固定焊接有支撑板。
优选的,所述矩形板的底端对称设置有多组分别延伸入多组滑槽内的卡块,且多组卡块的中心均开设有供第一螺纹杆活动设置的螺纹槽,所述第一螺纹杆朝向电动机的一端连接有固定于滑槽内的第一轴承,且多组第一螺纹杆远离电动机的一侧延伸出滑槽的一端均焊接固定有圆杆,多组所述圆杆的外缘面靠近挡板的一侧均固定设置有皮带轮,且多组皮带轮之间通过传动皮带连接,多组所述皮带轮中靠近电动机的一组皮带轮远离挡板的一侧连接有手轮。
优选的,所述矩形板朝向挡板的一侧等距设置有多组套筒,且多组套筒远离矩形板一侧的中心均开设有供套杆活动设置的腔槽,所述套杆远离矩形板的一端固定连接有定位板,且套筒和套杆的外缘面设置有抵接定位板的弹簧,所述弹簧朝向矩形板一侧的四角均固定焊接有插入矩形板的导向杆。
优选的,多组所述侧板相向面的顶端固定设置有滑杆,且多组侧板的相向面远离滑杆的一侧活动设置有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆朝向旋转电机的一端穿过侧板连接于旋转电机,且滑块活动设置于滑杆和第三螺纹杆的外缘面。
优选的,所述滑块的底端固定焊接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活塞杆固定连接有钻孔电机,所述钻孔电机的电机轴朝向底板的一端连接有钻头。
本实用新型的技术效果和优点:该可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,得益于手轮以及定位板的设置,通过手动旋转手轮配合两组皮带轮带动两组第一螺纹杆旋转,通过与两组第一螺纹杆相互啮合的卡块移动矩形板,进而移动定位板抵接固定前缘肋,结构简单、可快速固定与定位,还节省了大量时间,固定效果强;得益于套筒、套杆以及弹簧的设置,通过抵接于前缘肋的定位板推动套杆并压缩弹簧,起到了缓冲的作用,可控制紧固、定位以及夹持时的力度,防止损坏前缘肋。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型定位装置的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A-A处的剖视图;
图4为本实用新型图1中B-B处的剖视图。
图中:1定位装置、2底板、201电动机、202挡板、203矩形板、3第一螺纹杆、301圆杆、302皮带轮、303手轮、4套筒、401套杆、402定位板、5弹簧、501导向杆、6侧板、601第二螺纹杆、602第二轴承、7支撑板、701旋转电机、702第三螺纹杆、8滑块、801电动伸缩杆、802钻孔电机、9钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,包括定位装置1和滑块8;
所述定位装置1包括底板2以及固定设置于定位装置1一侧的电动机201,所述底板2的顶端远离电动机201的一侧居中设置有挡板202,且底板2顶端的中心对称开设有多组滑槽,所述底板2的顶端远离挡板202的一侧居中设置有矩形板203,且底板2顶端的两侧对称开设有多组供侧板6活动设置的卡槽,所述矩形板203的底端对称设置有多组分别延伸入多组滑槽内的卡块,且多组卡块的中心均开设有供第一螺纹杆3活动设置的螺纹槽,所述第一螺纹杆3朝向电动机201的一端连接有固定于滑槽内的第一轴承,且多组第一螺纹杆3远离电动机201的一侧延伸出滑槽的一端均焊接固定有圆杆301,多组所述圆杆301的外缘面靠近挡板202的一侧均固定设置有皮带轮302,且多组皮带轮302之间通过传动皮带连接,多组所述皮带轮302中靠近电动机201的一组皮带轮302远离挡板202的一侧连接有手轮303,通过手动旋转手轮303配合两组皮带轮302带动两组第一螺纹杆3旋转,通过与两组第一螺纹杆3相互啮合的卡块移动矩形板203,进而移动定位板402抵接固定前缘肋,结构简单、可快速固定,还节省了大量时间,固定效果强。
多组所述侧板6的底端均开设有供第二螺纹杆601活动设置的螺纹孔,且第二螺纹杆601远离挡板202的一端连接于电动机201,所述第二螺纹杆601远离电动机201的一端连接有固定设置于卡槽内的第二轴承602,且多组侧板6的顶端固定焊接有支撑板7,通过电动机201带动第二螺纹杆601旋转,可移动于第二螺纹杆601相互啮合配合的侧板6,进而移动支撑板7。
具体的,所述矩形板203朝向挡板202的一侧等距设置有多组套筒4,且多组套筒4远离矩形板203一侧的中心均开设有供套杆401活动设置的腔槽,所述套杆401远离矩形板203的一端固定连接有定位板402,且套筒4和套杆401的外缘面设置有抵接定位板402的弹簧5,所述弹簧5朝向矩形板203一侧的四角均固定焊接有插入矩形板203的导向杆501,套筒4、套杆401以及弹簧5的设置,通过抵接于前缘肋的定位板402推动套杆401并压缩弹簧5,起到了缓冲的作用,可控制紧固、定位以及夹持时的力度,防止损坏前缘肋。
具体的,多组所述侧板6相向面的顶端固定设置有滑杆,且多组侧板6的相向面远离滑杆的一侧活动设置有第三螺纹杆702,所述第三螺纹杆702朝向旋转电机701的一端穿过侧板6连接于旋转电机701,且滑块8活动设置于滑杆和第三螺纹杆702的外缘面,所述滑块8的底端固定焊接有电动伸缩杆801,且电动伸缩杆801的活塞杆固定连接有钻孔电机802,所述钻孔电机802的电机轴朝向底板2的一端连接有钻头9,通过旋转电机701带动第三螺纹杆702选装,可移动滑块8,进而调整钻头9的位置,便于钻头9进行钻孔作业。
工作原理,该可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,使用时,将前缘肋专用开孔钻模放置于工作台上,再将前缘肋放置于底板2的顶端,放置完成后通,手动旋转手轮303,通过传动皮带以及两组皮带轮302带动两组第一螺纹杆3旋转,并移动与第一螺纹杆3相互啮合的矩形板203,快速旋转手轮303将定位板402移动至抵接前缘肋的一侧后,缓缓旋转手轮303使定位板402抵接固定前缘肋,而后开启电动机201,通过电动机201带动第二螺纹杆601旋转,并移动与第二螺纹杆601相互啮合的侧板6,通过调整侧板6的位置,将钻头9移动至前缘肋的上方,而后开启旋转电机701、电动伸缩杆801以及钻孔电机802,通过旋转电机701调整钻头9的位置后,使电动伸缩杆801推动钻孔电机802向前缘肋方向移动,对前缘肋进行钻孔作业。该可快速定位的前缘肋专用开孔钻模,结构简单、可快速固定与定位、节省了大量时间、固定效果强,还可控制紧固、定位以及夹持时的力度、防止损坏前缘肋。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。