CN212886291U - 一种机械加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用工装夹具，包括底板，底板上端面沿长度方向两侧分别设置有用于对工件两端进行夹紧固定的第一夹紧机构和第二夹紧机构；第一夹紧机构包括第一定位块、第一固定板、第一转轴和第一夹紧块，第一定位块设置在底板上端面上，第一固定板设置在第一定位块上端面，第一转轴转动设置在第一固定板上，第一转轴一端设置有第一夹紧块；第二夹紧机构包括第二定位块、第二固定板、第二转轴、旋转驱动机构和第二夹紧块，第二定位块通过滑移机构滑动设置在底板上，第二固定板设置在第二定位块上，第二转轴转动设置在第二固定板上，第二转轴一端设置有第二夹紧块，旋转驱动机构可带动第二转轴沿轴心线转动。

Description

一种机械加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工配件技术领域，具体涉及一种机械加工用工装夹具。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件进行夹紧固定。夹具是在机械加工过程中用来固定工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的装置，方便对工件进行后续切削、打磨、钻孔、抛光等一系列处理。

但是，现有的工装夹具在使用时与工件的配合度较低，工件在加工时会出现晃动的情况，影响工件的加工质量，而且工装夹具通常只具有夹紧固定的效果，不能对夹具固定的工件进行自动翻转，对于需要对工件上、下面进行加工的情况下，需要人工介入将工件取下翻转，无法一次性完成加工，导致加工精度降低，造成了时间的浪费，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种机械加工用工装夹具，其可对不同规格的工件进行稳定的夹持固定，固定效果好，且能够控制工件自动进行翻转，实现了对工件多面进行连续加工，提高了工件的加工精度和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种机械加工用工装夹具，包括底板，所述底板上端面沿长度方向两侧分别设置有用于对工件两端进行夹紧固定的第一夹紧机构和第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构包括第一定位块、第一固定板、第一转轴和第一夹紧块，所述第一定位块固定设置在所述底板上端面上，所述第一固定板固定设置在所述第一定位块上端面，所述第一转轴转动设置在所述第一固定板朝向所述第二夹紧机构一侧，所述第一转轴远离所述第一固定板一端固定设置有第一夹紧块；

所述第二夹紧机构包括第二定位块、第二固定板、第二转轴、旋转驱动机构和第二夹紧块，所述第二定位块通过滑移机构滑动设置在底板上端面远离所述第一定位块的一侧，在滑移机构作用下第二定位块可朝向靠近或远离第一定位块方向移动，所述第二固定板固定设置在所述第二定位块上端面，所述第二转轴转动设置在所述第二固定板朝向所述第一夹紧机构一侧，所述第二转轴远离所述第二固定板一端固定设置有第二夹紧块，所述旋转驱动机构位于所述第二定位块上端面，在旋转驱动机构作用下可带动第二转轴沿轴心线转动。

进一步地改进在于，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机固定设置在所述第二定位块顶部，主动带轮套设在所述驱动电机的驱动端上，所述从动带轮套设在所述第二转轴上，所述传动带套设在所述主动带轮和所述从动带轮外侧。使用时，通过驱动电机带动主动带轮转动，在传动带作用下可带动从动带轮转动，从而带动第二转轴上的第二夹紧块转动，由于第一转轴与第一固定板转动连接，从而可带动第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持固定的工件旋转，从而实现了对工件不同侧面进行连续加工。

进一步地改进在于，所述滑移机构包括伸缩气缸、两个线性滑轨和滑块，所述底板上端面沿长度方向上固定有两个平行间隔设置的线性滑轨，所述第二定位块底部两侧分别通过滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于所述第二定位块一侧，且所述伸缩气缸的活塞杆与所述第二定位块底部固定连接。使用时，通过伸缩气缸带动第二定位块移动，通过线性滑轨和滑块的配合作用，可对第二定位块移动方向进行限制，使得第二定位块朝向靠近或远离第一定位块方向移动，进而调整第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离，使得工装夹具可对不同规格的工件进行夹持固定，适用范围更广。

进一步地改进在于，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间还设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一支撑块、第二支撑块、支撑柱、弹性件和自动伸缩杆，所述第一支撑块和所述自动伸缩杆固定设置在所述底板上端面，所述第二支撑块位于所述第一支撑块一侧，所述自动伸缩杆的伸缩端与所述第二支撑块远离所述第一支撑块一侧相连接，可驱动第二支撑块朝向靠近或远离第一支撑块方向移动，所述第一支撑块和所述第二支撑块相对一侧开设弧形凹槽，所述支撑柱位于所述弧形凹槽内，所述支撑柱底部通过弹性件与所述底板上端面相连接，所述支撑柱顶部从所述弧形凹槽上端面穿出并与工件底部相接触对其进行支撑。在工件夹持固定过程中，工件一端与第一夹紧块安装，支撑柱在底部弹性件的作用下对工件中部提供浮动式支撑，然后通过滑移机构调整第二夹紧块的位置，直至第一夹紧块和第二夹紧块与工件两端配合，对工件进行夹紧固定，然后在自动伸缩杆的作用下，第二支撑块朝向第一支撑块方向移动，将支撑柱固定，其起到可对工件中部进行支撑的效果，保证了后续处切削、打磨、钻孔、抛光等操作过程的精确性。

进一步地改进在于，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相对一侧均设置有插入端，所述插入端可抵住插入至工件端部的定位孔内。通过设置，使得第一夹紧块和第二夹紧块与工件两端配合更加牢固稳定，使得工装夹具对工件的夹持固定效果更加牢固稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中第一夹紧机构中的第一夹紧块可与工件一端配合，第二夹紧机构中的第二夹紧块可与工件另一端配合，从而实现了对工件稳定的进行夹持固定，通过第二夹紧机构中的滑移机构带动第二定位块上的第二夹紧块移动，可对第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离进行调整，实现了对不同尺寸型号的工件的夹持固定，适用范围更广；通过旋转驱动机构带动第二转轴上的第二夹紧块转动，由于第一转轴与第一固定板转动连接，从而可带动第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持固定的工件旋转，从而实现了对工件不同侧面进行连续加工。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中机械加工用工装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中旋转驱动机构处的结构示意图；

图3为本实用新型中第二定位块与滑移机构配合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型中辅助支撑机构第一种状态下的结构示意图；

图5为本实用新型中辅助支撑机构的俯视图；

图6为本实用新型中辅助支撑机构第二种状态下的结构示意图；

其中，具体附图标记为：第一定位块1，第一固定板2，第一转轴3，第一夹紧块4，插入端5，第二定位块6，第二固定板7，第二转轴8，第二夹紧块9，旋转驱动机构10，驱动电机11，主动带轮12，从动带轮13，传动带14，伸缩气缸16，线性滑轨17，滑块18，第二支撑块19，支撑柱20，弹性件21，自动伸缩杆22，底板23，辅助支撑机构24，弧形凹槽 25，第一支撑块26。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种机械加工用工装夹具，如图1所示，包括底板23，底板 23上端面沿长度方向两侧分别设置有用于对工件两端进行夹紧固定的第一夹紧机构和第二夹紧机构；第一夹紧机构包括第一定位块1、第一固定板2、第一转轴3和第一夹紧块4，第一定位块1固定设置在底板23上端面上，第一固定板2固定设置在第一定位块1上端面，第一转轴3转动设置在第一固定板2朝向第二夹紧机构一侧，第一转轴3远离第一固定板2一端固定设置有第一夹紧块4；第二夹紧机构包括第二定位块6、第二固定板7、第二转轴8、旋转驱动机构10和第二夹紧块9，第二定位块6通过滑移机构滑动设置在底板23上端面远离第一定位块1的一侧，在滑移机构作用下第二定位块6可朝向靠近或远离第一定位块1方向移动，第二固定板7固定设置在第二定位块6上端面，第二转轴8转动设置在第二固定板7 朝向第一夹紧机构一侧，第二转轴8远离第二固定板7一端固定设置有第二夹紧块9，旋转驱动机构10位于第二定位块6上端面，在旋转驱动机构10作用下可带动第二转轴8沿轴心线转动；第一夹紧块4和第二夹紧块9相对一侧均设置有插入端5，插入端5可抵住插入至工件端部的定位孔内。

其中，如图2所示，旋转驱动机构10包括驱动电机11、主动带轮12、从动带轮13和传动带14，驱动电机11固定设置在第二定位块6顶部，主动带轮12套设在驱动电机11的驱动端上，从动带轮13套设在第二转轴8上，传动带14套设在主动带轮12和从动带轮13外侧。使用时，通过驱动电机11带动主动带轮12转动，在传动带14作用下可带动从动带轮 13转动，从而带动第二转轴8上的第二夹紧块9转动，由于第一转轴3与第一固定板2转动连接，从而可带动第一夹紧块4和第二夹紧块9之间夹持固定的工件旋转，从而实现了对工件不同侧面进行连续加工。

其中，如图3所示，滑移机构包括伸缩气缸16、两个线性滑轨17和滑块18，底板23上端面沿长度方向上固定有两个平行间隔设置的线性滑轨17，第二定位块6底部两侧分别通过滑块18与线性滑轨17滑动连接，伸缩气缸16位于第二定位块6一侧，且伸缩气缸16的活塞杆与第二定位块6底部固定连接。使用时，通过伸缩气缸16带动第二定位块6移动，通过线性滑轨17和滑块18的配合作用，可对第二定位块6移动方向进行限制，使得第二定位块 6朝向靠近或远离第一定位块1方向移动，进而调整第一夹紧块4和第二夹紧块9之间的距离，使得工装夹具可对不同规格的工件进行夹持固定，适用范围更广。

其中，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间还设置有辅助支撑机构24，如图4至图6所示，辅助支撑机构24包括第一支撑块26、第二支撑块19、支撑柱20、弹性件21和自动伸缩杆 22，第一支撑块26和自动伸缩杆22固定设置在底板23上端面，第二支撑块19位于第一支撑块26一侧，自动伸缩杆22的伸缩端与第二支撑块19远离第一支撑块26一侧相连接，可驱动第二支撑块19朝向靠近或远离第一支撑块26方向移动，第一支撑块26和第二支撑块 19相对一侧开设弧形凹槽25，支撑柱20位于弧形凹槽25内，支撑柱20底部通过弹性件21 与底板23上端面相连接，支撑柱20顶部从弧形凹槽25上端面穿出并与工件底部相接触对其进行支撑。在工件夹持固定过程中，工件一端与第一夹紧块4配合安装，支撑柱20在底部弹性件21的作用下对工件中部提供浮动式支撑，然后通过滑移机构调整第二夹紧块9的位置，直至第一夹紧块4和第二夹紧块9与工件两端配合，对工件进行夹紧固定，然后在自动伸缩杆22的作用下，第二支撑块19朝向第一支撑块26方向移动，将支撑柱20固定，其起到可对工件中部进行支撑的效果，保证了后续处切削、打磨、钻孔、抛光等操作过程的精确性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种机械加工用工装夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上端面沿长度方向两侧分别设置有用于对工件两端进行夹紧固定的第一夹紧机构和第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构包括第一定位块、第一固定板、第一转轴和第一夹紧块，所述第一定位块固定设置在所述底板上端面上，所述第一固定板固定设置在所述第一定位块上端面，所述第一转轴转动设置在所述第一固定板朝向所述第二夹紧机构一侧，所述第一转轴远离所述第一固定板一端固定设置有第一夹紧块；

所述第二夹紧机构包括第二定位块、第二固定板、第二转轴、旋转驱动机构和第二夹紧块，所述第二定位块通过滑移机构滑动设置在底板上端面远离所述第一定位块的一侧，在滑移机构作用下第二定位块可朝向靠近或远离第一定位块方向移动，所述第二固定板固定设置在所述第二定位块上端面，所述第二转轴转动设置在所述第二固定板朝向所述第一夹紧机构一侧，所述第二转轴远离所述第二固定板一端固定设置有第二夹紧块，所述旋转驱动机构位于所述第二定位块上端面，在旋转驱动机构作用下可带动第二转轴沿轴心线转动。

2.根据权利要求1所述的机械加工用工装夹具，其特征在于，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机固定设置在所述第二定位块顶部，主动带轮套设在所述驱动电机的驱动端上，所述从动带轮套设在所述第二转轴上，所述传动带套设在所述主动带轮和所述从动带轮外侧。

3.根据权利要求1或2所述的机械加工用工装夹具，其特征在于，所述滑移机构包括伸缩气缸、两个线性滑轨和滑块，所述底板上端面沿长度方向上固定有两个平行间隔设置的线性滑轨，所述第二定位块底部两侧分别通过滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于所述第二定位块一侧，且所述伸缩气缸的活塞杆与所述第二定位块底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工用工装夹具，其特征在于，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间还设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一支撑块、第二支撑块、支撑柱、弹性件和自动伸缩杆，所述第一支撑块和所述自动伸缩杆固定设置在所述底板上端面，所述第二支撑块位于所述第一支撑块一侧，所述自动伸缩杆的伸缩端与所述第二支撑块远离所述第一支撑块一侧相连接，可驱动第二支撑块朝向靠近或远离第一支撑块方向移动，所述第一支撑块和所述第二支撑块相对一侧开设弧形凹槽，所述支撑柱位于所述弧形凹槽内，所述支撑柱底部通过弹性件与所述底板上端面相连接，所述支撑柱顶部从所述弧形凹槽上端面穿出并与工件底部相接触对其进行支撑。

5.根据权利要求1所述的机械加工用工装夹具，其特征在于，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相对一侧均设置有插入端，所述插入端可抵住插入至工件端部的定位孔内。

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