CN210755187U - 一种卧式双轴硬轨车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双轴硬轨车床，其通过设置第一滑块与丝杆传动连接，其第一滑块上设置与其滑动连接的第一滑块，第一滑块上部设有与其滑动连接的第二滑块，而第二滑块上设有第三滑轨，其第三滑轨与第一滑道相对垂直，第三滑轨上设置刀塔装置，使得刀塔装置能够相对夹紧装置水平位移，使得夹紧装置能够适用长度更广泛的工件进行加工，并在第一滑块上做水平位移运动，使得加工位置调整更加灵活，便于精确加工，而刀塔装置在相对第一滑道垂直的第三滑轨上滑动，能够使得刀塔装置能够相对夹紧装置垂直方向运动，当刀塔装置通过滑动且运动到加工位置，便进行加工，使得生产效率提高，适用性更加广泛。

Description

一种卧式双轴硬轨车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，更具体地说，涉及一种卧式双轴硬轨车床。

背景技术

随着加工制造行业的发展，对于进行机加工越来越应用更加广泛，而对于车床的加工效率和车床的使用质量提出了更高地要求，在现有技术中，其效率较低，且适用范围较窄，且调整不够灵活。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种卧式双轴硬轨车床，其提高了生产效率，并扩大了适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种卧式双轴硬轨车床，它包括车身，所述车身上端面定义为工作面，所述工作面沿轴线方向开有第一滑道，所述第一滑道两侧设有第一滑轨，所述工作面相对第一滑道的侧端设有夹紧装置，所述工作面上部设有与所述第一滑道两侧的第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑道内沿轴线方向设有丝杆和用于驱动丝杆工作的第一电机，所述第一电机设在工作面相对夹紧装置的同一侧端，所述第一滑块底部与所述丝杆传动连接，所述第一滑块上部设有与其滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设有用于驱动第二滑块运动的X轴电机和第三滑轨，所述第三滑轨与第二滑块倾斜设置，所述第三滑轨与第一滑道相对垂直，所述第三滑轨上设有刀塔装置，所述刀塔装置底部设有与第三滑轨滑动连接的第三滑块，所述刀塔装置包括朝向夹紧装置设置的刀塔、用于驱动刀塔装置在所述第三滑轨上运动的第二电机和用于刀塔转动的第三电机。

优选地，所述夹紧装置包括回旋油缸、皮带轮、第四电机、主轴和卡盘，所述主轴内水平设置有拉杆，所述拉杆的一端连接所述回旋油缸，所述主轴连接卡盘，所述卡盘相对刀塔装置的侧部设有夹头，所述拉杆另一端连接所述夹头，所述第四电机通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮与主轴连接。

优选地，所述的夹头为三个，三个所述夹头沿圆周方向均等间隔设置。

优选地，所述的工作面呈斜面设置，所述倾斜角度为45-60度。

优选地，所述的卧式双轴硬轨车床包括排屑槽，所述排屑槽相对工作面下方设置。

优选地，所述的刀塔包括刀塔本体和刀塔圆盘，所述刀塔本体为若干个，若干个所述刀塔本体沿刀塔圆盘的圆周方向均等间距设置，所述刀塔本体上设置有刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一滑块与丝杆传动连接，其第一滑块上设置与其滑动连接的第一滑块，第一滑块上部设有与其滑动连接的第二滑块，而第二滑块上设有第三滑轨，其第三滑轨与第一滑道相对垂直，第三滑轨上设置刀塔装置，使得刀塔装置能够相对夹紧装置水平位移，使得夹紧装置能够适用长度更广泛的工件进行加工，并在第一滑块上做水平位移运动，使得加工位置调整更加灵活，便于精确加工，而刀塔装置在相对第一滑道垂直的第三滑轨上滑动，能够使得刀塔装置能够相对夹紧装置垂直方向运动，当刀塔装置通过滑动且运动到加工位置，便进行加工，使得生产效率提高，适用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式双轴硬轨车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式双轴硬轨车床的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：

参考图1和图2，一种卧式双轴硬轨车床，它包括车身1，车身1上端面定义为工作面2，工作面2沿轴线方向开有第一滑道20，第一滑道20两侧设有第一滑轨21，工作面2相对第一滑道20的侧端设有夹紧装置8，其夹紧装置8用于夹持待加工工件，工作面2上部设有与第一滑道20两侧的第一滑轨21滑动连接的第一滑块3，其第一滑块3和第一滑轨21之间形成硬轨滑动结构，且第一滑轨21、第一滑块3均采用硬钢材质支撑，其刚性强，使得硬轨结构，不易让结构受到损坏，第一滑道20内沿轴线方向设有丝杆22和用于驱动丝杆22工作的第一电机23，第一电机23设在工作面2相对夹紧装置8的同一侧端，第一滑块3底部与丝杆22传动连接，使得第一滑块3能够在丝杆22上做水平方向的直线运动，第一滑块3上部设有与其滑动连接的第二滑块4，第二滑块4上设有用于驱动第二滑块4运动的X轴电机40和第三滑轨5，使得第二滑块4能够相对第一滑块3做水平运动，同时，其通过硬轨设计，提高结构刚性，第三滑轨5与第二滑块4倾斜设置，第三滑轨5与第一滑道20相对垂直，第三滑轨5上设有刀塔装置7，刀塔装置7底部设有与第三滑轨5滑动连接的第三滑块6，而刀塔装置7包括朝向夹紧装置8设置的刀塔71、用于驱动刀塔装置7在第三滑轨5上运动的第二电机50和用于刀塔71转动的第三电机70，使得刀塔装置7能够沿着第三滑轨5实现刀塔装置7作用于夹紧装置8所夹持的待加工工件，并使得作用于待加工件的刀塔71能够进行旋转加工。

其中，夹紧装置8包括回旋油缸80、皮带轮81、第四电机85、主轴82和卡盘83，主轴82内水平设置有拉杆，拉杆的一端连接回旋油缸80，主轴82连接卡盘83，卡盘83相对刀塔装置7的侧部设有夹头84，拉杆另一端连接所述夹头84，使得通过在回旋油缸80的作用下，拉杆能够驱动夹头84进行收紧和张开，以便于夹持和卸下待加工工件，在本实施例中，夹头84为三个，三个夹头84沿圆周方向均等间隔设置，使得夹持更加稳定，而第四电机85通过皮带与皮带轮81传动连接，皮带轮81与主轴82连接，能够在加工过程中，使得主轴82通过夹头84带动待加工工件进行旋转，以方便对待加工工件进行加工。

在本实施例中，作为优选，工作面2呈斜面设置，倾斜角度为45-60度，其能够使得在加工过程中产生的铁屑等废屑掉落下去，防止废屑干扰加工或破坏加工工件的夹持稳定性，进一步优选，其卧式双轴硬轨车床包括排屑槽9，排屑槽9相对工作面2下方设置，可以将掉落的废屑进行集中收集和处理，以保证生产环境。

在本实施例中，作为优选，刀塔71包括刀塔本体和刀塔圆盘72，刀塔本体为若干个，若干个刀塔本体沿刀塔圆盘72的圆周方向均等间距设置，刀塔本体上设置有刀具，其刀具可采用螺丝、切刀等用于加工的刀具，而可以根据人们需求来使用刀具。

在实际应用过程中，夹头84可以通过回旋油缸80的驱动作用下将待加工工件的一端进行夹持，而刀塔装置7可以在丝杆22驱动下，沿着第一滑道20运动到刀塔71相对待加工工件的位置，随后，刀塔装置7可以沿着第三滑轨5向下运动，使得刀塔71的刀具对待加工工件进行加工，而可以通过第二滑块4相对第一滑块3水平运动，能够实现准确位置进行加工，提高加工效率，而通过硬轨结构的设计，提高结构刚性和韧性，使得在滑动过程中，能够使得刀塔装置7不易损坏滑轨结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种卧式双轴硬轨车床，它包括车身，其特征在于，所述车身上端面定义为工作面，所述工作面沿轴线方向开有第一滑道，所述第一滑道两侧设有第一滑轨，所述工作面相对第一滑道的侧端设有夹紧装置，所述工作面上部设有与所述第一滑道两侧的第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑道内沿轴线方向设有丝杆和用于驱动丝杆工作的第一电机，所述第一电机设在工作面相对夹紧装置的同一侧端，所述第一滑块底部与所述丝杆传动连接，所述第一滑块上部设有与其滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设有用于驱动第二滑块运动的X轴电机和第三滑轨，所述第三滑轨与第二滑块倾斜设置，所述第三滑轨与第一滑道相对垂直，所述第三滑轨上设有刀塔装置，所述刀塔装置底部设有与第三滑轨滑动连接的第三滑块，所述刀塔装置包括朝向夹紧装置设置的刀塔、用于驱动刀塔装置在所述第三滑轨上运动的第二电机和用于刀塔转动的第三电机。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双轴硬轨车床，其特征在于，所述夹紧装置包括回旋油缸、皮带轮、第四电机、主轴和卡盘，所述主轴内水平设置有拉杆，所述拉杆的一端连接所述回旋油缸，所述主轴连接卡盘，所述卡盘相对刀塔装置的侧部设有夹头，所述拉杆另一端连接所述夹头，所述第四电机通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮与主轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式双轴硬轨车床，其特征在于，所述的夹头为三个，三个所述夹头沿圆周方向均等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式双轴硬轨车床，其特征在于，所述的工作面呈斜面设置，所述工作面的倾斜角度为45-60度。

5.根据权利要求4所述的一种卧式双轴硬轨车床，其特征在于，所述的卧式双轴硬轨车床包括排屑槽，所述排屑槽相对工作面下方设置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式双轴硬轨车床，其特征在于，所述的刀塔包括刀塔本体和刀塔圆盘，所述刀塔本体为若干个，若干个所述刀塔本体沿刀塔圆盘的圆周方向均等间距设置，所述刀塔本体上设置有刀具。

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