TWM515440U - Cnc車銑綜合加工中心機 - Google Patents
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Description
本新型係關於一種加工機具,特別係關於一種CNC車銑綜合加工中心機。
現代社會專業分工精細,即使同屬五金加工業者,車床加工與銑床加工就大不相同,於下就車床與銑床之部分簡單的說明,車床加工,係指夾持待加工之材料並使其旋轉,而車刀本身不旋轉,單純只有線性移動,達成車刀車削材料,而使加工之材料形成所需的外形;而銑床加工之工作原理恰與車床相反,銑床係固定夾持住待加工之材料,令銑刀以高速旋轉來對固定不動的材料進行鑽孔,修邊、雕刻等成形加工。
然而,車床與銑床之效用也有所不同,加工業者所欲加工之材料需要同時藉由車床與銑床二種加工機才能夠完成加工時,便需要將待加工之材料於車床與銑床之間移動,耗時費力,造成使用上的不便,更影響加工之精準程度;
藉此,業界便發展出一種車銑複合加工機,一般車銑複合加工機係在車床的工具機上,設置了動力刀具,該刀具亦得以如銑床般旋轉,使得車床工具機也能進行一些銑削的動作,然而,因為整體工具機的設計出發點是不同的,因此原本車床工具機之供以裝設刀具之軸心的剛性將不足以支持裝設動力刀具旋轉,如果大量銑削加工的工件,車銑複合加工機恐將造成損壞,進而縮短其使用年限,是以需要一種使用方便且結構穩固之CNC車銑綜合加工中心機。
本新型提供一種CNC車銑綜合加工中心機,其主要目的係提供一種使用方便且結構穩固之CNC車銑綜合加工中心機。
為達前述目的,本新型CNC車銑綜合加工中心機,包括:
一底座,具有相對之一第一端面及一第二端面,該第一端面延伸至該第二端面之方向為一軸向,該第一端面具有相對之一第一側端及一第二側端,定義該第一側端延伸至該第二側端之方向為一徑向;
一工作檯,設置於該底座上,該工作檯上設置一夾持裝置,該夾持裝置用以夾持待加工之工件,該夾持裝置係可旋轉;
一複合位移裝置具有一鞍座及一立柱,該鞍座可沿著軸向位移的設置於該底座上,該鞍座之一側面對該底座, 該立柱係可沿著徑向位移的設置於該鞍座,該立柱係設置於該鞍座面對該底座之相對側,該立柱之其中一側係面對該工作檯;
一刀塔架,可沿著徑向位移的結合於該立柱;
一刀塔,設置於該刀塔架,該刀塔供以結合至少一車刀;
一主軸座,定義該鞍座延伸至該立柱之方向為一高度方向,該主軸座可沿著該高度方向位移的設置於該立柱面對該工作檯之一側;以及
一主軸,結合於該主軸座,該主軸供以結合一銑刀,該銑刀與該主軸結合之另一端為一加工端,該加工端係面對該底座。
由前述可知,本新型CNC車銑綜合加工中心機主要係藉由將該刀塔架及該主軸座分別結合於該複合位移裝置,使該刀塔設置於該刀塔架上,該主軸結合於該主軸座,藉此讓車削及銑削二種加工程序能同時於同一加工機上完成,更克服習知CNC車銑綜合加工中心機結構強度不足之缺失,進而達到係提供一種使用方便且結構穩固之CNC車銑綜合加工中心機之目的。
使貴審查委員對本新型之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識,以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後:
本新型CNC車銑綜合加工中心機,如圖1至圖8所示,包括:
一底座10,具有相對之一第一端面13及一第二端面14,該第一端面13延伸至該第二端面14之方向為一軸向Y,該第一端面13具有相對之一第一側端131及一第二側端132,定義該第一側端131延伸至該第二側端132之方向為一徑向X;
一工作檯20,設置於該底座10上,該工作檯20上設置一夾持裝置21及一抵頂裝置22,該夾持裝置21係間隔一距離的面對該抵頂裝置22,該夾持裝置21用以夾持待加工之一工件L,該夾持裝置21係可旋轉,該抵頂裝置22可沿著軸向Y位移的設置於該工作檯20,該抵頂裝置22用以抵於工件L為該夾持裝置21所夾持之另一端,藉由軸向Y位移該抵頂裝置22,便能夠調整該夾持裝置21及該抵頂裝置22之間之距離,進而達到能夠夾持各種尺寸之工件L之效果;
一複合位移裝置30,具有一鞍座31及一立柱32,該鞍座31係可沿著軸向Y位移的設置於該底座10,該鞍座31之一側面對該底座10, 該立柱32係可沿著徑向X位移的設置於該鞍座31,該立柱32係設置於該鞍座31面對該底座10之相對側,該立柱32之其中一側係面對該工作檯20;
一刀塔架40,可沿著徑向X位移的結合於該立柱32;
一刀塔41,設置於該刀塔架40,該刀塔41供以結合至少一車刀42;
一主軸座50,定義該鞍座31延伸至該立柱32之方向為一高度方向Z,該高度方向Z同時與該軸向Y及該徑向X垂直,該主軸座50係可沿著該高度方向Z位移的設置於該立柱32面對該工作檯20之一側;
一主軸51,結合於該主軸座50,該主軸51供以結合一銑刀52,該主軸51係提供該銑刀52旋轉之驅動力,該銑刀52與該主軸51結合之另一端為一加工端521,該加工端521係面對該底座10;以及
一刀庫60,設置於該立柱32,該刀庫60係緊鄰該主軸座50,該刀庫60供以設置至少一該銑刀52,該些銑刀52供以讓使用者因應不同之加工情況替換至該主軸51。
較佳的,該底座10沿軸向Y設置二第一線性滑軌G1,二個該第一線性滑軌G1間具有一間隔距離,該鞍座31係設置於二個該第一線性滑軌G1,使該鞍座31得相對該底座10沿軸向Y位移;該鞍座31面對該立柱32之一側沿徑向X設置二第二線性滑軌G2,二個該第二線性滑軌G2間具有一間隔距離,該立柱32係設置於二個該第二線性滑軌G2,使該立柱32可相對該鞍座31沿著徑向X位移;該刀塔架40面對該立柱32之一側沿徑向X設置二第三線性滑軌G3,二個該第三線性滑軌G3間具有一間隔距離,使該刀塔架40得相對該立柱32沿徑向X位移;該立柱32面對該主軸座50之一側沿高度方向Z設置二第四線性滑軌G4,二個該第四線性滑軌G4間具有一間隔距離,使該主軸座50得相對該立柱32沿高度方向Z位移。
本新型CNC車銑綜合加工中心機於使用時如下所述,如圖3所示,首先藉由該夾持裝置21夾持待加工之工件L,該抵頂裝置22抵於該工件L使其於加工時更穩固,當使用者欲車削該工件L時,便使該夾持裝置21旋轉,帶動工件L旋轉,如圖7所示,再藉由使該鞍座31沿著軸向Y位移,使該刀塔41位移至面對該工件L待加工之部分,如圖8所示,再使該立柱32沿著徑向X位移,並由結合於刀塔41上之車刀42進行加工,更藉由驅動該刀塔架40沿著徑向X位移,控制該車刀42與工件L之間的距離,進而控制車削的深度;
當使用者欲使用銑削該工件L時,便使該夾持裝置21靜止不動,如圖4所示,再藉由使該鞍座31沿著軸向Y位移,使該主軸51位移至面對該工件L待加工之部分,如圖5所示,再藉由使該立柱32沿著徑向X位移,讓該車刀42接近該工件L,並由該銑刀52進行加工,如圖6所示,更藉由驅動該主軸座50沿著高度方向Z位移,控制該銑刀52與工件L之間的距離,進而控制銑削的深度。
由前述可知,本新型CNC車銑綜合加工中心機主要係藉由將該刀塔架40及該主軸座50分別結合於該複合位移裝置30,使該刀塔41設置於該刀塔架40上,該主軸51結合於該主軸座50,藉此讓車削及銑削二種加工程序能同時於同一加工機上完成,更克服習知CNC車銑綜合加工中心機結構強度不足之缺失,進而達到係提供一種使用方便且結構穩固之CNC車銑綜合加工中心機之目的。
10‧‧‧底座
13‧‧‧第一端面
131‧‧‧第一側端
132‧‧‧第二側端
14‧‧‧第二端面
20‧‧‧工作檯
21‧‧‧夾持裝置
22‧‧‧抵頂裝置
30‧‧‧複合位移裝置
31‧‧‧鞍座
32‧‧‧立柱
40‧‧‧刀塔架
41‧‧‧刀塔
42‧‧‧車刀
50‧‧‧主軸座
51‧‧‧主軸
52‧‧‧銑刀
521‧‧‧加工端
60‧‧‧刀庫
G1‧‧‧第一線性滑軌
G2‧‧‧第二線性滑軌
G3‧‧‧第三線性滑軌
G4‧‧‧第四線性滑軌
L‧‧‧工件
X‧‧‧徑向
Y‧‧‧軸向
Z‧‧‧高度方向
13‧‧‧第一端面
131‧‧‧第一側端
132‧‧‧第二側端
14‧‧‧第二端面
20‧‧‧工作檯
21‧‧‧夾持裝置
22‧‧‧抵頂裝置
30‧‧‧複合位移裝置
31‧‧‧鞍座
32‧‧‧立柱
40‧‧‧刀塔架
41‧‧‧刀塔
42‧‧‧車刀
50‧‧‧主軸座
51‧‧‧主軸
52‧‧‧銑刀
521‧‧‧加工端
60‧‧‧刀庫
G1‧‧‧第一線性滑軌
G2‧‧‧第二線性滑軌
G3‧‧‧第三線性滑軌
G4‧‧‧第四線性滑軌
L‧‧‧工件
X‧‧‧徑向
Y‧‧‧軸向
Z‧‧‧高度方向
圖1 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之分解圖。 圖2 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之立體圖。 圖3 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。 圖4 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。 圖5 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。 圖6 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。 圖7 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。 圖8 為本新型CNC車銑綜合加工中心機之使用狀態示意圖。
10‧‧‧底座
13‧‧‧第一端面
131‧‧‧第一側端
132‧‧‧第二側端
14‧‧‧第二端面
20‧‧‧工作檯
21‧‧‧夾持裝置
22‧‧‧抵頂裝置
30‧‧‧複合位移裝置
31‧‧‧鞍座
32‧‧‧立柱
40‧‧‧刀塔架
41‧‧‧刀塔
50‧‧‧主軸座
51‧‧‧主軸
52‧‧‧銑刀
521‧‧‧加工端
60‧‧‧刀庫
G1‧‧‧第一線性滑軌
G2‧‧‧第二線性滑軌
G3‧‧‧第三線性滑軌
G4‧‧‧第四線性滑軌
X‧‧‧徑向
Y‧‧‧軸向
Z‧‧‧高度方向
Claims (4)
- 一種CNC車銑綜合加工中心機,包括 一底座,具有相對之一第一端面及一第二端面,該第一端面延伸至該第二端面之方向為一軸向,該第一端面具有相對之一第一側端及一第二側端,定義該第一側端延伸至該第二側端之方向為一徑向; 一工作檯,設置於該底座上,該工作檯上設置一夾持裝置,該夾持裝置用以夾持待加工之工件,該夾持裝置係可旋轉; 一複合位移裝置具有一鞍座及一立柱,該鞍座可沿著軸向位移的設置於該 底座上,該鞍座之一側面對該底座, 該立柱係可沿著徑向位移的設置於該鞍座,該立柱係設置於該鞍座面對該底座之相對側,該立柱之其中一側係面對該工作檯; 一刀塔架,可沿著徑向位移的結合於該立柱; 一刀塔,設置於該刀塔架,該刀塔供以結合至少一車刀; 一主軸座,定義該鞍座延伸至該立柱之方向為一高度方向,該主軸座可沿 著該高度方向位移的設置於該立柱面對該工作檯之一側;以及 一主軸,結合於該主軸座,該主軸供以結合一銑刀,該銑刀與該主軸結合之另一端為一加工端,該加工端係面對該底座。
- 如申請專利範圍第1項所述之CNC車銑綜合加工中心機,其中,該工作檯上設置一抵頂裝置,該夾持裝置間隔一距離的面對該抵頂裝置,該抵頂裝置可沿著該軸向位移的設置於該工作檯,該抵頂裝置用以抵於工件為該夾持裝置所夾持之另一端。
- 如申請專利範圍第1項所述之CNC車銑綜合加工中心機,其中,另包括一刀庫,設置於該立柱,該刀庫係緊鄰該主軸座,該刀庫供以設置至少一該銑刀。
- 如申請專利範圍第1項所述之CNC車銑綜合加工中心機,其中,該底座沿軸向設置二第一線性滑軌,二個該第一線性滑軌間具有一間隔距離,該鞍座設置於二個該第一線性滑軌,該鞍座面對該立柱之一側沿徑向設置二第二線性滑軌,二個該第二線性滑軌間具有一間隔距離,該立柱係設置於二個該第二線性滑軌,該刀塔架面對該立柱之一側沿徑向設置二第三線性滑軌,二個該第三線性滑軌間具有一間隔距離,該立柱面對該主軸座之一側沿高度方向設置二第四線性滑軌,二個該第四線性滑軌間具有一間隔距離。
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