CN219293313U - 车床替代铣床加工多尺寸平面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支管法兰R圆弧加工工装技术领域，特别涉及车床替代铣床加工多尺寸平面工装；包括车床本体、待加工支管法兰和工装本体，所述工装本体包括支撑座、镗刀杆和刀头，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于支撑座上，所述刀头通过螺栓固定安装于镗刀杆上。本实用新型在使用时，先将待加工支管法兰固定安装在支撑座上，再将刀头固定安装在镗刀杆上，并将装配好的镗刀杆安装在夹具与尾座之间，根据实际加工R圆弧部位，调整支撑座在安装中托板上的位置，随后对待加工支管法兰进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够提高支管法兰产品的加工质量，便于拆装，操作方便。

Description

车床替代铣床加工多尺寸平面工装

技术领域

本实用新型涉及支撑座加工工装技术领域，特别涉及车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

背景技术

目前，在异形结构的支撑座产品(如附图1-3所示，长度为470mm、宽度为400mm、高度为313mm的支撑座)加工时，在该支撑座量产阶段数量较大或者数控铣床加工多尺寸平面部位生产压力大时，为了提高车床等闲置设备的利用率以及降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，提出了一种车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中在该支撑座量产阶段数量较大或者数控铣床加工多尺寸平面部位生产压力大时，提高提供车床等闲置设备的利用率以及降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，提出了一种车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

车床替代铣床加工多尺寸平面工装，包括车床本体和待加工支撑座，所述车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的加工平台，所述主轴箱对应加工平台的一侧转动连接有卡盘，所述主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，所述加工平台上滑动连接有安装台和固定座，所述固定座上转动连接有顶针，所述卡盘与顶针之间设有切削刀具，且切削刀具设置于安装台的侧面，所述安装台与加工平台之间、固定座与加工平台之间还通过紧固螺栓连接，所述安装台上可拆卸连接有工装本体，所述工装本体包括底板、斜支撑以及呈直角三角形状的竖板，所述底板的底面左右两侧分别设置两个竖板，在所述竖板的斜边位置设置斜支撑，所述底板、斜支撑和竖板之间为一体成型结构，所述待加工支撑座通过螺栓固定安装于斜支撑上。

优选的，所述安装台包括下托板和上托板，所述下托板滑动于加工平台上，且下托板与加工平台之间通过紧固螺栓连接，所述上托板滑动连接于下托板上，且上托板与下托板之间通过紧固螺栓连接。

优选的，所述上托板上开设螺纹孔，所述底板上对应螺纹孔的位置开设贯穿孔。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘。

优选的，所述切削刀具包括镗刀杆和四个铣刀盘，所述铣刀盘固定安装于镗刀杆上，所述铣刀盘的位置与待加工支撑座的切削位置相适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，在使用时，先将经过铣孔端面四处、铣底平面以及钻孔加工后的待加工支撑座通过螺栓固定安装在工装本体上，随后在卡盘与顶针之间夹装切削刀具，并利用驱动电机带动卡盘转动，进而实现切削刀具对待加工支撑座进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，便于拆装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中支撑座的立体图；

图2为本实用新型背景技术中支撑座的主视图；

图3为本实用新型背景技术中支撑座的侧视图；

图4为本实用新型实施例中车床替代铣床加工多尺寸平面工装的立体图；

图5为本实用新型实施例中车床替代铣床加工多尺寸平面工装的俯视图；

图6为本实用新型实施例中铣刀盘切削位置的示意图；

图7为本实用新型实施例中工装本体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中铣刀盘的结构示意图。

附图标记：支撑座1、主轴箱2、卡盘3、镗刀杆4、铣刀盘5、顶针6、固定座7、加工平台8、下托板9、上托板10、底板11、竖板12、斜支撑13、贯穿孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图4-8，车床替代铣床加工多尺寸平面工装，包括车床本体和待加工支撑座1，所述车床本体包括主轴箱2和靠近主轴箱2的加工平台8，所述主轴箱2对应加工平台8的一侧转动连接有卡盘3，所述主轴箱2内设有驱动卡盘3转动的驱动电机，所述加工平台8上滑动连接有安装台和固定座7，所述固定座7上转动连接有顶针6，所述卡盘3与顶针6之间设有切削刀具，且切削刀具设置于安装台的侧面，所述安装台与加工平台8之间、固定座7与加工平台8之间还通过紧固螺栓连接，所述安装台上可拆卸连接有工装本体，所述工装本体包括底板11、斜支撑13以及呈直角三角形状的竖板12，所述底板11的底面左右两侧分别设置两个竖板12，在所述竖板12的斜边位置设置斜支撑13，所述底板11、斜支撑13和竖板12之间为一体成型结构，所述待加工支撑座1通过螺栓固定安装于斜支撑13上。

在本实施例中，本实用新型涉及的主轴箱2的侧面还设有与驱动电机电性连接的启闭开关，用于启闭驱动电机，从而控制驱动电机是否进行工作。

在本实施例中，本实用新型涉及的驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一侧贯穿主轴箱2与卡盘3连接，用于在驱动电机的作用下，通过转轴带动卡盘3进行旋转，从而实现带动切削刀具进行旋转。

在本实施例中，本实用新型涉及的切削刀具设置于卡盘3与顶针6之间，当驱动电机带动卡盘3旋转时，能够带动切削刀具以及顶针6整体进行旋转，进而实现切削工序；另外，卡盘3与顶针6为同轴设置，使得卡盘3、切削刀具以及顶针6三者的中心轴线相重合，以便实现对切削刀具的限位。

在本实施例中，所述安装台包括下托板9和上托板10，所述下托板9滑动于加工平台8上，且下托板9与加工平台8之间通过紧固螺栓连接，所述上托板10滑动连接于下托板9上，且上托板10与下托板9之间通过紧固螺栓连接。

在本实施例中，本实用新型涉及的安装台由下托板9和上托板10组成，其中，下托板9滑动连接于加工平台8上，用于带动工装本体以及待加工支撑座1整体结构沿着加工平台8长度方向进行移动，根据实际切削位置，利用螺栓将下托板9固定在加工平台8上，进而初步实现对待加工支撑座1位置的限位和调整，随后通过上托板10滑动连接于下托板9上，能够实现对工装本体以及待加工支撑座1整体结构沿着下托板9长度方向进行移动，并利用螺栓将上托板10固定在下托板9上，进而实现再次对待加工支撑座1位置的限位和调整，以保证待加工支撑座1的切削位置与切削刀具相适应，便于实现对待加工支撑座1进行切削加工。

在本实施例中，所述上托板10上开设螺纹孔，所述底板11上对应螺纹孔的位置开设贯穿孔14。

在本实施例中，本实用新型涉及的上托板10与底板11之间的可拆卸连接为螺栓连接，便于拆装工装本体，操作方便。

在本实施例中，所述卡盘3为四爪卡盘3。

在本实施例中，本实用新型涉及的卡盘3为四爪卡盘3，用于夹装切削刀具，另外，卡盘3还可以是三爪卡盘3，只要能够实现对切削刀具的夹装即可。

在本实施例中，所述切削刀具包括镗刀杆4和四个铣刀盘5，所述铣刀盘5固定安装于镗刀杆4上，所述铣刀盘5的位置与待加工支撑座1的切削位置相适配。

在本实施例中，本实用新型涉及的镗刀杆4呈圆柱状，四个铣刀盘5套接并固定焊接在镗刀杆4上，四个铣刀盘5的焊接位置与待加工支撑座1的切削位置相适配，具体切削位置如图6所示。

本实用新型的工作流程：加工前，首先将经过铣孔端面四处、铣底平面以及钻孔加工后的待加工支撑座1通过螺栓固定安装在工装本体的斜支撑13上，随后通过螺栓将工装本体的底座安装在上托板10上，再将切削刀具的一端夹装在卡盘3上，随后移动固定座7使得顶针6与切削刀具的另一端抵接，随后通过螺栓将固定座7的位置固定在加工平台8上，随后通过启闭开关，控制驱动电机工作，利用驱动电机带动卡盘3转动，进而带动切削刀具进行转动，从而实现切削刀具对待加工支撑座1进行切削加工至图纸尺寸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.车床替代铣床加工多尺寸平面工装，包括车床本体和待加工支撑座，其特征在于，所述车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的加工平台，所述主轴箱对应加工平台的一侧转动连接有卡盘，所述主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，所述加工平台上滑动连接有安装台和固定座，所述固定座上转动连接有顶针，所述卡盘与顶针之间设有切削刀具，且切削刀具设置于安装台的侧面，所述安装台与加工平台之间、固定座与加工平台之间还通过紧固螺栓连接，所述安装台上可拆卸连接有工装本体，所述工装本体包括底板、斜支撑以及呈直角三角形状的竖板，所述底板的底面左右两侧分别设置两个竖板，在所述竖板的斜边位置设置斜支撑，所述底板、斜支撑和竖板之间为一体成型结构，所述待加工支撑座通过螺栓固定安装于斜支撑上。

2.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述安装台包括下托板和上托板，所述下托板滑动于加工平台上，且下托板与加工平台之间通过紧固螺栓连接，所述上托板滑动连接于下托板上，且上托板与下托板之间通过紧固螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述上托板上开设螺纹孔，所述底板上对应螺纹孔的位置开设贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述卡盘为四爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述切削刀具包括镗刀杆和四个铣刀盘，所述铣刀盘固定安装于镗刀杆上，所述铣刀盘的位置与待加工支撑座的切削位置相适配。

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