CN218136528U - 一种用于立式加工中心中固定的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件加工领域，公开了一种用于立式加工中心中固定的夹具，包括机体、设置于机体上的工作台以及设置于工作台上的固定座，工作台上开设有长条形的定位槽，定位槽内沿水平方向转动设置有固定丝杆，工作台上设置有用于驱动固定丝杆转动的减速电机，固定丝杆的两侧配合设置有移动块，固定座位于两个移动块之间，移动块上靠近固定座的一侧沿竖直方向铰接设置有第一固定板和第二固定板，移动块上设置有用于调节第一固定板与第二固定板之间的夹角的调节机构；本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板以及移动块等，实现第一固定板和第二固定板之间角度的调节，进而实现对不同形状尺寸的工件的固定，增加设备的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种用于立式加工中心中固定的夹具。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
现有的立式加工中心所使用的固定夹具通常是根据特定工件的形状进行设计的，因此只适用于该特定工件的加工，在工件的形状尺寸发生变化时，就需要替换夹具，导致设备通用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于立式加工中心中固定的夹具，旨在解决在工件的形状尺寸发生变化时，就需要替换夹具，导致设备通用性较差的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于立式加工中心中固定的夹具，包括机体、设置于所述机体上的工作台以及设置于所述工作台上的固定座，所述工作台上开设有长条形的定位槽，所述定位槽内沿水平方向转动设置有固定丝杆，所述工作台上设置有用于驱动所述固定丝杆转动的减速电机，所述固定丝杆的两侧配合设置有移动块，所述固定座位于两个所述移动块之间，所述移动块上靠近所述固定座的一侧沿竖直方向铰接设置有第一固定板和第二固定板，所述移动块上设置有用于调节所述第一固定板与所述第二固定板之间的夹角的调节机构。
通过上述技术方案，在需要对工件进行固定时，首先将工件放置在固定座上，然后通过调节机构调节第一固定板和第二固定板之间的夹角，使得第一固定板和第二固定板能够贴合于工件的外壁，之后减速电机驱动固定丝杆转动，两个移动块沿固定丝杆相互靠近，直至两个第一固定板和两个第二固定板分别抵触于工件的外壁，实现对工件的固定；通过设置第一固定板、第二固定板以及移动块等，实现第一固定板和第二固定板之间角度的调节，进而实现对不同形状尺寸的工件的固定，增加设备的通用性。
本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括沿水平方向开设于所述移动块上的连接槽以及与所述连接槽螺纹连接的连接杆，所述连接杆上设置有推动块，所述推动块上沿水平方向设置有第一推动杆和第二推动杆，所述第一固定板远离所述固定座的一侧沿水平方向开设有与燕尾型的第一卡槽，所述第二固定板远离所述固定座的一侧沿水平方向开设有燕尾型的第二卡槽，所述第一推动杆的一端转动设置有卡合于所述第一卡槽的第一卡块，所述第二推动杆的一端转动设置有卡合于所述第二卡槽的第二卡块，所述推动块与所述移动块之间具有设定距离。
通过上述技术方案，在需要调节第一固定板与第二固定板之间的夹角时，转动连接杆，使得连接杆带动推动块沿连接槽移动，进而带动第一推动杆和第二推动杆沿水平方向移动，第一推动杆通过第一卡块带动第一固定板转动，第二推动杆通过第二卡块带动第二固定板转动，实现第一固定板与第二固定板之间的角度的调节；通过设置连接杆、推动块以及第一推动杆等，带动第一固定板和第二固定板的转动，实现第一固定板与第二固定板之间的角度的调节，使得第一固定板和第二固定板可以贴合于不同形状的工件的外壁，从而实现对不同形状的工件的固定，增加设备的通用性。
本实用新型的进一步设置为：所述移动块靠近所述固定座的一侧沿水平方向设置有第一挡料板，所述固定座的两侧沿水平方向对称设置有第二挡料板，所述第一挡料板的底部活动贴合所述第二挡料板的顶部，所述定位槽位于所述第一挡料板和所述第二挡料板的正下方。
通过上述技术方案，在转动固定丝杆时，移动块带动第一挡料板靠近固定座，第一挡料板沿第二挡料板滑动，遮住第二挡料板下方的定位槽，避免工件加工过程中产生的碎屑掉入定位槽内，影响后续固定丝杆的转动以及移动块的移动过程。
本实用新型的进一步设置为：所述第一挡料板和所述第二挡料板均呈倒V字型。
通过上述技术方案，将第一挡料板和第二挡料板设置为倒V字型，使得第一挡料板和第二挡料板上的碎屑沿斜面掉落至工作台上，便于后续工人进行集中的清理。
本实用新型的进一步设置为：所述移动块远离所述固定座的一侧设置有呈倒V字型的第三挡料板，所述定位槽位于所述第三挡料板的正下方。
通过上述技术方案，设置第三挡料板，进一步对定位槽进行遮挡，避免工件加工过程中产生的碎屑掉入定位槽内，影响后续固定丝杆的转动以及移动块的移动过程。
本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板靠近所述固定座的一侧设置有第一弹性连接层，所述第二固定板靠近所述固定座的一侧设置有第二弹性连接层。
通过上述技术方案，设置第一弹性连接层和第二弹性连接层，使得第一固定板以及第二固定板与工件之间贴合得更加紧密，增加对工件的固定效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置第一固定板、第二固定板以及移动块等，实现第一固定板和第二固定板之间角度的调节，进而实现对不同形状尺寸的工件的固定，增加设备的通用性。
2、通过设置连接杆、推动块以及第一推动杆等，带动第一固定板和第二固定板的转动，实现第一固定板与第二固定板之间的角度的调节，使得第一固定板和第二固定板可以贴合于不同形状的工件的外壁，从而实现对不同形状的工件的固定，增加设备的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于立式加工中心中固定的夹具一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于立式加工中心中固定的夹具一实施例的局部结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本实用新型一种用于立式加工中心中固定的夹具一实施例的局部结构示意图；
图5是图4中B的放大示意图；
图6是本实用新型一种用于立式加工中心中固定的夹具一实施例的局部剖面结构示意图。
图中，1、机体；2、工作台；3、固定座；4、定位槽；5、固定丝杆；6、减速电机；7、移动块；8、第一固定板；9、第二固定板；10、调节机构；101、连接槽；102、连接杆；11、推动块；12、第一推动杆；13、第二推动杆；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、第一卡块；17、第二卡块；18、第一挡料板；19、第二挡料板；20、第三挡料板；21、第一弹性连接层；22、第二弹性连接层。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种用于立式加工中心中固定的夹具，包括机体1、设置于机体1上的工作台2以及设置于工作台2上的固定座3，工作台2上开设有长条形的定位槽4，定位槽4内沿水平方向转动设置有固定丝杆5，工作台2上设置有用于驱动固定丝杆5转动的减速电机6，固定丝杆5的两侧配合设置有移动块7，固定座3位于两个移动块7之间，移动块7上靠近固定座3的一侧沿竖直方向铰接设置有第一固定板8和第二固定板9，移动块7上设置有用于调节第一固定板8与第二固定板9之间的夹角的调节机构10。
通过上述技术方案，在需要对工件进行固定时，首先将工件放置在固定座3上，然后通过调节机构10调节第一固定板8和第二固定板9之间的夹角，使得第一固定板8和第二固定板9能够贴合于工件的外壁，之后减速电机6驱动固定丝杆5转动，两个移动块7沿固定丝杆5相互靠近，直至两个第一固定板8和两个第二固定板9分别抵触于工件的外壁，实现对工件的固定；通过设置第一固定板8、第二固定板9以及移动块7等，实现第一固定板8和第二固定板9之间角度的调节，进而实现对不同形状尺寸的工件的固定，增加设备的通用性。
进一步，调节机构10包括沿水平方向开设于移动块7上的连接槽101以及与连接槽101螺纹连接的连接杆102，连接杆102上设置有推动块11，推动块11上沿水平方向设置有第一推动杆12和第二推动杆13，第一固定板8远离固定座3的一侧沿水平方向开设有与燕尾型的第一卡槽14，第二固定板9远离固定座3的一侧沿水平方向开设有燕尾型的第二卡槽15，第一推动杆12的一端转动设置有卡合于第一卡槽14的第一卡块16，第二推动杆13的一端转动设置有卡合于第二卡槽15的第二卡块17，推动块11与移动块7之间具有设定距离。
在需要调节第一固定板8与第二固定板9之间的夹角时，转动连接杆102，使得连接杆102带动推动块11沿连接槽101移动，进而带动第一推动杆12和第二推动杆13沿水平方向移动，第一推动杆12通过第一卡块16带动第一固定板8转动，第二推动杆13通过第二卡块17带动第二固定板9转动，实现第一固定板8与第二固定板9之间的角度的调节；通过设置连接杆102、推动块11以及第一推动杆12等，带动第一固定板8和第二固定板9的转动，实现第一固定板8与第二固定板9之间的角度的调节，使得第一固定板8和第二固定板9可以贴合于不同形状的工件的外壁，从而实现对不同形状的工件的固定，增加设备的通用性。
进一步，移动块7靠近固定座3的一侧沿水平方向设置有第一挡料板18，固定座3的两侧沿水平方向对称设置有第二挡料板19，第一挡料板18的底部活动贴合第二挡料板19的顶部，定位槽4位于第一挡料板18和第二挡料板19的正下方。
在转动固定丝杆5时，移动块7带动第一挡料板18靠近固定座3，第一挡料板18沿第二挡料板19滑动，遮住第二挡料板19下方的定位槽4，避免工件加工过程中产生的碎屑掉入定位槽4内，影响后续固定丝杆5的转动以及移动块7的移动过程。
进一步，第一挡料板18和第二挡料板19均呈倒V字型。
通过将第一挡料板18和第二挡料板19设置为倒V字型，使得第一挡料板18和第二挡料板19上的碎屑沿斜面掉落至工作台2上，便于后续工人进行集中的清理。
进一步，移动块7远离固定座3的一侧设置有呈倒V字型的第三挡料板20，定位槽4位于第三挡料板20的正下方。
通过设置第三挡料板20，进一步对定位槽4进行遮挡，避免工件加工过程中产生的碎屑掉入定位槽4内，影响后续固定丝杆5的转动以及移动块7的移动过程。
进一步，第一固定板8靠近固定座3的一侧设置有第一弹性连接层21，第二固定板9靠近固定座3的一侧设置有第二弹性连接层22。
通过设置第一弹性连接层21和第二弹性连接层22，使得第一固定板8以及第二固定板9与工件之间贴合得更加紧密，增加对工件的固定效果。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的工作台(2)以及设置于所述工作台(2)上的固定座(3)，所述工作台(2)上开设有长条形的定位槽(4)，所述定位槽(4)内沿水平方向转动设置有固定丝杆(5)，所述工作台(2)上设置有用于驱动所述固定丝杆(5)转动的减速电机(6)，所述固定丝杆(5)的两侧配合设置有移动块(7)，所述固定座(3)位于两个所述移动块(7)之间，所述移动块(7)上靠近所述固定座(3)的一侧沿竖直方向铰接设置有第一固定板(8)和第二固定板(9)，所述移动块(7)上设置有用于调节所述第一固定板(8)与所述第二固定板(9)之间的夹角的调节机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：所述调节机构(10)包括沿水平方向开设于所述移动块(7)上的连接槽(101)以及与所述连接槽(101)螺纹连接的连接杆(102)，所述连接杆(102)上设置有推动块(11)，所述推动块(11)上沿水平方向设置有第一推动杆(12)和第二推动杆(13)，所述第一固定板(8)远离所述固定座(3)的一侧沿水平方向开设有与燕尾型的第一卡槽(14)，所述第二固定板(9)远离所述固定座(3)的一侧沿水平方向开设有燕尾型的第二卡槽(15)，所述第一推动杆(12)的一端转动设置有卡合于所述第一卡槽(14)的第一卡块(16)，所述第二推动杆(13)的一端转动设置有卡合于所述第二卡槽(15)的第二卡块(17)，所述推动块(11)与所述移动块(7)之间具有设定距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：所述移动块(7)靠近所述固定座(3)的一侧沿水平方向设置有第一挡料板(18)，所述固定座(3)的两侧沿水平方向对称设置有第二挡料板(19)，所述第一挡料板(18)的底部活动贴合所述第二挡料板(19)的顶部，所述定位槽(4)位于所述第一挡料板(18)和所述第二挡料板(19)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：所述第一挡料板(18)和所述第二挡料板(19)均呈倒V字型。
5.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：所述移动块(7)远离所述固定座(3)的一侧设置有呈倒V字型的第三挡料板(20)，所述定位槽(4)位于所述第三挡料板(20)的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种用于立式加工中心中固定的夹具，其特征在于：所述第一固定板(8)靠近所述固定座(3)的一侧设置有第一弹性连接层(21)，所述第二固定板(9)靠近所述固定座(3)的一侧设置有第二弹性连接层(22)。
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